СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 27797-88

ГОСТ 27797-88 Системы производственные гибкие. Модули производственные гибкие для шлифования деталей — тел вращения. Основные параметры и размеры (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
05 августа 1988 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1990 года
    ГОСТ 27797-88
    Группа Г81
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Системы производственные гибкие
    МОДУЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ГИБКИЕ
    ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ - ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
    Основные параметры и размеры
    Flexible manufacturing systems. Flexible manufacturing modules
    for grinding rotational parts. Main parameters and dimensions
    ОКП 38 7913
    Дата введения 1990-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.08.88 N 2852
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 2323-76 2
    ГОСТ 2324-77 2
    ГОСТ 2424-83 2
    ГОСТ 6636-69 2
    ГОСТ 12595-85 2
    ГОСТ 14861-91 Приложение 3
    ГОСТ 23597-79 3
    ГОСТ 24644-81 2
    ГОСТ 25204-82 2
    ГОСТ 25557-82 2
    ГОСТ 26228-90 Приложение 1
    ГОСТ 27779-88 Приложение 2

    5.ИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1990 г. (ИУС 7-90)
    Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые гибкие производственные модули (ГПМ), предназначенные для шлифования наружных и (или) внутренних поверхностей на деталях - телах вращения, устанавливаемых в центрах станка и (или) патроне.
    1.В составе ГПМ применяют шлифовальные станки с ЧПУ, в том числе многоцелевые.
    2.Основные параметры и размеры станков - по табл.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.Обозначение и положительное направление осей координат - по ГОСТ 23597.
    4.Требования к автоматизации функций автономно работающих ГПМ - по приложению 1.
    5.Требования к структуре и функциям ГПМ, работающего автономно и в составе гибкой производственной системы (ГПС), и примеры компоновок - по приложению 2.
    6.Перечень дополнительных показателей и требований к ГПМ для включения в техническую документацию на конкретные модели (кроме указанных в табл.1 настоящего стандарта) - по приложению 3.
    Таблица 1
    Наименование параметра, размера Значение параметра, размера
    1. Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 40; 50; 63*; 80; 100; 125*; 140**; 160; 200* 250; 280**; 320*; 400; 500* 560**; 630; 800*
    2. Наибольший диаметр шлифуемой наружной цилиндрической или конической поверхности, мм
    3. Наибольший диаметр шлифуемой торцовой поверхности, мм
    4. Наибольший диаметр шлифуемой внутренней цилиндрической или конической поверхности, мм, не менее 0,8
    5. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 710**; 750; 1000 630; 710**; 750; 1000; 1250; 1400**; 1500; 2000; 2500**; 2800**; 3000 1000; 1250; 1400**; 1500; 2000; 2500; 2800**; 3000
    6. Наибольшая длина шлифуемой наружной поверхности, мм, не менее:
    при установке в центрах 0,95
    при установке в патроне 0,6
    7. Наибольший угол поворота оси шпинделя бабки изделия относительно направления продольного перемещения 2°; 5°; 10°; 15°; 30°; 45°; 60°; 90°; 120°; 150°; 180°
    8. Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой на станке, соответствующая номинальной грузоподъемности промышленного робота (для ее установки), кг, по ГОСТ 25204 1,25***; 2,5***; 5***; 10***; 20***; 40***; 50; 63; 80***; 100; 125; 160***; 200; 250; 320***; 400; 500; 630***; 800; 1000; 1250***
    9. Наибольший диаметр устанавливаемого на станке шлифовального круга для наружного шлифования, мм, по ГОСТ 2424 175; 200; 250; 300; 400; 500; 600; 750; 800; 1060
    10. Наименьший диаметр устанавливаемого на станке шлифовального круга для внутреннего шлифования, мм, не более, по ГОСТ 2424 0,1
    11. Наибольший диаметр устанавливаемого на станке шлифовального круга для торцового шлифования, мм, по ГОСТ 2424 40; 50; 80; 100; 125; 150; 200; 250
    12. Условный конец шпинделя бабки изделия по ГОСТ 12595 3; 4; 5; 6; 8; 11 8; 11; 15; 21
    _______________ На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12595-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
    13. Конус в шпинделе бабки изделия (при наличии конуса) по ГОСТ 25557:
    конус Морзе 2; 3; 4; 5; 6
    конус метрический 80; 100
    _______________ На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25557-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
    14. Конус в пиноли задней бабки по ГОСТ 25557:
    конус Морзе 2; 3; 4; 5; 6
    конус метрический 80; 100
    15. Конец шлифовального шпинделя с наружным базирующим конусом, мм, по ГОСТ 2323 10; 16; 20; 32; 40; 50; 63 (65)****; 80; 100; 125
    16. Конец шлифовального шпинделя с внутренним базирующим конусом, мм, по ГОСТ 2324 10; 13; 16; 20; 32
    17. Конец шлифовального шпинделя (или шпинделя бабки изделия или пиноли задней бабки) с конусностью 7:24 для применения в системах автоматической смены инструмента по ГОСТ 24644 30; 40; 50; 60
    18. Расстояние от нижней плоскости основания станка до оси шпинделя бабки изделия, мм, не более 1120 1180 1250
    19. Расстояние от нижней плоскости основания станка до места отвода шлама, мм, не менее 400
    20. Дискретность задания линейных перемещений рабочих органов станка по управляемым осям координат, мкм 0,025; 0,05; 0,1; 0,2; 0,25; 0,5; 1,0; 2,0; 5,0; 10
    21. Дискретность задания угловых перемещений рабочих органов станка вокруг управляемых осей координат 0,0001°; 0,001°; 0,01°; 0,1°
    22. Наибольшее отношение размеров , не менее 6

    ________________
    * При обработке в патроне значения предпочтительны.


    ** Значения **, ** применяют только для оборудования на базе выпускаемых станков с указанными размерами.
    *** Значения *** являются предпочтительными.
    **** Размер, заключенный в скобки, не рекомендуется к применению.
    Примечания:
    1.Конкретные числовые значения параметров (размеров), приведенных с указанием "не менее" или "не более", устанавливают из ряда 40 по ГОСТ 6636.
    2.При разработке конкретного оборудования из табл.1 выбирают только присущую ему номенклатуру параметров и размеров.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь