СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 18616-80

ГОСТ 18616-80 Пластмассы. Метод определения усадки (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
09 января 1980 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1980 года
    ГОСТ 18616-80*

    ______________________
    * Обозначение стандарта.
    Измененная редакция, Изм. N 2.


    Группа Л29
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЛАСТМАССЫ
    Метод определения усадки
    Plastics. Method of determination of shrinkage
    ОКСТУ 2209*

    ______________
    * Код стандарта. Введено дополнительно, Изм. N 1.


    Срок действия с 01.01.1980
    до 01.01.1985*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
    Межгосударственного Совета по стандартизации,
    метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.


    РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛЬ
    И.А.Крахмалец
    ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
    Член Коллегии Е.Ф.Власкин
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 января 1980 г. N 70
    ВЗАМЕН ГОСТ 18616-73
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.89 N 461 с 01.01.90, Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 17 от 01.04.2004). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.2004 N 19-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2005
    Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1989 год, ИУС N 12, 2004 год
    Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения усадки термореактивных формовочных масс и термопластов.
    Сущность метода заключается в определении:
    усадки - разности размеров холодной пресс-формы и отформованных в ней охлажденных образцов, выраженной в процентах от размеров пресс-формы;
    дополнительной усадки - разности размеров отформованных и охлажденных образцов до и после термообработки, выраженной в процентах от первоначальных размеров образцов;
    анизотропии усадки термопластов - отношения величины усадки (или дополнительной усадки) перпендикулярно направлению литья к величине усадки (или дополнительной усадки) вдоль направления литья.
    Настоящий стандарт соответствует ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.1 в части требований к пластине типа D2 и литьевой форме; ИСО 294-1:1996, раздел 4.2, подразделы 4.2.1, 4.2.3, 4.2.4; ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.2 в части требований к литьевой машине; ИСО 294-4:2001, раздел 5.2, подраздел 5.2.2 в части требований к процессу литья под давлением для изготовления пластины типа D2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    1.ОТБОР ПРОБ
    1.1.Отбор проб, тип образца, режим изготовления, требования к внешнему виду и определяемый показатель должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.2.Отобранную пробу хранят до испытания в герметических закрытых емкостях.
    1.3.Для определения усадки и дополнительной усадки термопластов применяют образцы, форма и размеры которых указаны в таблице. Допускается определение усадки и дополнительной усадки на образцах других форм и размеров, указанных в нормативной или технической документации на конкретный термопласт.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.4.При испытании термореактивных формовочных масс применяют образцы типа 1, 3. По согласованию допускается применять образцы, указанные в рекомендуемом приложении 1.
    Тип образца Форма образца Размеры, мм
    Длина или диаметр Ширина Толщина
    1 Брусок 120±2 15±0,5 10±0,2
    2 То же 120±2 10±0,2 4±0,2
    3 " 80±2 10±0,2 4±0,2
    4 " 50±1 6±0,2 4±0,2
    5 Диск 50±1 - 2±0,2
    6 Пластина D2 60±2 60±2 2,0±0,1
    7 То же " " "

    Примечание. Для изготовления образцов типа 7 используют одногнездную форму.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.5.Образцы типов 1-5 изготавливают в соответствии с нормативной или технической документацией на конкретный материал и требованиями ГОСТ 12015-66 для реактопластов и ГОСТ 12019-66 для термопластов. При этом литьевые формы заполняют с торца. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы до значения шероховатости от 0,160 до 0,125 мкм по ГОСТ 2789-73.
    Образцы типов 6, 7 изготавливают в соответствии с требованиями нормативной или технической документации на конкретный материал, требованиями ГОСТ 12019-66 и требованиями приложения 2 настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.6.В случае возникших разногласий определение усадки и дополнительной усадки проводят на образцах, указанных в таблице.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    1.7.Результаты, полученные на образцах различных типов, несопоставимы, поэтому при ссылках на настоящий стандарт следует указывать тип образца, на котором проводили испытания.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    якорь
    2.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    2.1.Испытания проводят не менее чем на трех образцах, полученных последовательным формованием в одном и том же гнезде пресс-формы.
    Допускается использование многогнездных пресс-форм, обеспечивающих сопоставимые результаты.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.При определении усадки устанавливают размеры матрицы пресс-формы и образца в направлении, перпендикулярном направлению формования для термореактивных формовочных масс, и в перпендикулярном и параллельном направлению формования для термопластов.
    При определении дополнительной усадки устанавливают размеры образца до и после термообработки в направлении, перпендикулярном и параллельном направлению формования, что и должно быть указано в нормативной или технической документации на конкретный материал.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.3.Для термореактивных формовочных масс длину полости пресс-формы определяют на высоте 5 мм для образца (120х15х10) и 2 мм для образца (80х10х4), а для термопластичных формовочных масс длину и ширину полости формы определяют между выгравированными на форме в фиксированных точках. Измерения проводят любым измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.
    Размеры пресс-формы, а также образцов измеряют по одним и тем же меткам.
    Числовое значение измерений пресс-формы считают размером () и используют в качестве постоянной величины при подсчете усадки.
    Размеры пресс-формы проверяют периодически, но не реже одного раза в три месяца.
    Вместо непосредственного измерения длины холодной пресс-формы для термореактивных формовочных масс допускается производить измерение свинцового образца, изготовленного холодным прессованием в этой пресс-форме при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Образцы из термореактивных формовочных масс после извлечения из пресс-формы охлаждают до комнатной температуры, помещая их под груз на конкретный материал с низкой теплопроводностью во избежание коробления. До измерения образцы хранят при 296±2 К (23±2 °С) и относительной влажности 50±5%.
    Размеры образцов после их прессования измеряют через 16-72 ч, включая время кондиционирования. Кондиционирование проводят по ГОСТ 12423-66. Условия кондиционирования должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал. Если такие указания отсутствуют, то образцы выдерживают при (296±2) К [(23±2)] °С в течение 3 ч.
    Длину образца после прессования измеряют от торца до торца по оси образца на высоте 5 мм для образца (120х15х10) и 2 мм для образца (80х10х4) с погрешностью 0,02 мм, при температуре (296±2) К [(23±2)] °С.
    Перед определением длины для обнаружения деформаций и прогибов образцы помещают на гладкую металлическую или стеклянную поверхность, или на опоры той стороной, которая была обращена к пуансону во время прессования. Расстояние между опорами должно быть 115-118 мм для образца (120х15х10) и 75-78 мм для образца (80х10х4).
    Прогиб измеряют щупом по нормативной или технической документации или индикаторной головкой по ГОСТ 577-68. Величина прогиба не должна превышать 0,5% длины образца.
    Образцы с прогибом более 0,5% для испытаний не применяют.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.5.Длину образца из термопластов измеряют между метками с погрешностью не более 0,02 мм при температуре (296±2) К [(23±2)] °С после выдержки их с момента изготовления не менее 16 ч и не более 24 ч при (296±2) К [(23±2)] °С, включая время на кондиционирование.
    Кондиционирование проводят по ГОСТ 12423-66. Условия кондиционирования должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал. Если такие указания отсутствуют, то образцы выдерживают при 296±2 К (23±2 °С) в течение 3 ч.
    За ширину образца принимают среднее арифметическое трех измерений ширины вдоль образца.
    2.6.Для определения дополнительной усадки измерение производят таким же образом, как и при определении усадки. Для проведения термообработки образцы помещают в термостат.
    Во избежание деформации измеренные образцы из термореактивных формовочных масс помещают в термостат на подставке так, чтобы они не соприкасались.
    Условия определения дополнительной усадки для термопластов устанавливают в нормативной или технической документации на конкретный материал.
    2.7.Условия термообработки образцов для испытаний из термореактивных формовочных масс должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретный материал. При отсутствии этих указаний температура термообработки должна быть для мочевиноформальдегидных формовочных масс 353±3 К (80±3 °С), для всех других видов формовочных масс - 383±3 К (110±3 °С). Время термообработки - 168±2 ч, при ускоренном испытании - 48±1 ч. Время термообработки должно быть указано в нормативной или технической документации на конкретный материал.
    Температуру измеряют непосредственно в месте нахождения образцов.
    При определении дополнительной усадки при другой температуре необходимо учитывать коэффициент линейного расширения образцов.
    2.5-2.7.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.8.После окончания термообработки образцы из термореактивных формовочных масс вынимают из термостата, охлаждают до температуры 296±2 К (23±2 °С) и выдерживают при этой температуре и относительной влажности воздуха 50±5% не менее 3 ч, после чего снова измеряют образцы при той же температуре с погрешностью не более 0,02 мм по п.2.4.
    2.9.Условия термообработки образцов для испытаний из термопластов устанавливают в нормативной или технической документации на конкретный материал.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    3.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    3.1.Усадку () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - размер пресс-формы, мм;
    - размер образца, мм.
    3.2.Дополнительную усадку () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - размер образца перед термообработкой, мм;
    - размер образца после термообработки, мм.
    3.3.Анизотропию усадки () или дополнительной усадки () вычисляют по формулам:
    ; ,
    где , - величина усадки или дополнительной усадки вдоль направления литья, %;
    , - величина усадки или дополнительной усадки перпендикулярно направлению литья, %.
    3.4.За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений, и если предусматривается нормативной или технической документацией на конкретный материал, характеристику разброса данных, оцениваемую по величине среднего квадратического отклонения, которую определяют по ГОСТ 14359-69.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.5.Протокол испытания должен содержать следующие данные:
    наименование и марку конкретного материала;
    наименование предприятия-изготовителя;
    число образцов, их форму, размеры и дату изготовления;
    условия изготовления, кондиционирования и термообработки образцов и их внешний вид после термообработки;
    гнездность литьевой формы;
    значение усадки, дополнительной усадки, анизотропии усадки или дополнительной усадки и их среднее арифметическое значение;
    величину среднего квадратического отклонения;
    дату испытания.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь