СССР
Государственный стандарт от 03 мая 1988 года № ГОСТ 8692-88

ГОСТ 8692-88 Диски шлифовальные фибровые. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
23 мая 1988 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
03 мая 1988 года
    ГОСТ 8692-88
    Группа Г25
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ДИСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ФИБРОВЫЕ
    Технические условия
    Fibre abrasive disks.
    Specifications
    ОКП 39 8700
    Дата введения 1990-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Л.А.Бодаква; В.Г.Гончаренко; Н.И.Григорьева (руководитель темы); Л.А.Коган; Е.А.Коровина; В.П.Метельков; С.М.Полонский; А.А.Пыльнев, канд. техн. наук; С.К.Розин, канд. техн. наук (руководитель темы); А.П.Скочко; В.Л.Слесарева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.88 N 1427
    Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12.04.96)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Беларусь Госстандарт Беларуси
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизская Республика Киргизстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
    Туркменистан Главная государственная инспекция Туркменистана
    Республика Узбекистан Узгосстандарт

    3 Срок проверки - 1988 г., периодичность проверки - 5 лет
    4 ВЗАМЕН ГОСТ 8692-82
    5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 12.3.028-82 2.16а, 4.8а
    ГОСТ 427-75 Приложение 1
    ГОСТ 515-77 2.21
    ГОСТ 1050-88 Приложение 2
    ГОСТ 2226-88 2.18
    ГОСТ 2228-81 2.21
    ГОСТ 3647-80 2.3
    ГОСТ 4559-78 2.5
    ГОСТ 7328-82 Приложение 1
    ГОСТ 10127-75 2.21
    ГОСТ 10354-82 2.18, 2.21
    ГОСТ 12456-83 2.4
    ГОСТ 24104-88 Приложение 1
    ГОСТ 25336-82 "
    ГОСТ 27595-88 2.24, 5
    ГОСТ 28498-90 Приложение 1

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации, протокол 4-93 (ИУС 4-94)
    7.ИЗДАНИЕ (март 2000 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1996 г. (ИУС 11-96)
    Настоящий стандарт распространяется на фибровые шлифовальные диски, предназначенные для шлифования различных материалов без применения смазочно-охлаждающих жидкостей.
    Требования разд.1, 2 (кроме пп.2.2-2.5), 4-6, п.3.1 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
    Требования по безопасности изложены в п.2.16а.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    1.ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Диски должны изготовляться типов:
    1 - для шлифования неметаллов, цветных металлов и их сплавов;
    2 - для шлифования сталей, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.
    1.2.Размеры дисков должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    мм
    Диаметр диска Диаметр отверстия
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    60; 70; 100 +1 6 +0,5
    150; 178; 225 +2 22 +0,4; +0,6*

    ________________
    * Для зернистостей 80 и 63.


    Пример условного обозначения фибрового шлифовального диска типа 2, диаметром диска 225 мм, диаметром отверстия 22 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистости 16-П, на фенолоформальдегидной смоле (С):
    2 225
    22 14А 16-П С ГОСТ 8692-88
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Диски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.2.Диски должны изготовляться из нормального электрокорунда марок 14А, Ф14А, 13А, Ф13А, зернистостями 80, 63, 50, 40, 25, 16.
    2.3.Зерновой состав шлифматериала - по ГОСТ 3647 с индексом П.
    Примечание. По согласованию с потребителем допускается применение шлифматериала с индексом Н.
    2.4.Для изготовления дисков в качестве основы должна применяться фибра по ГОСТ 12456 и нормативно-технической документации.
    Примечание. Допускается применение другой фибры по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
    2.5.Шлифматериал должен быть связан с фиброй жидким бакелитом (Б) по ГОСТ 4559 или фенолоформальдегидными смолами (С) по нормативно-технической документации.
    2.6.На рабочей поверхности диска на расстоянии свыше половины радиуса от центра диска суммарная площадь, залитая связкой участков без абразивных зерен и связки, не должна превышать 1,5% площади диска типа 1, 0,5% площади диска типа 2.
    2.7.По периферии диска суммарная площадь участков выкрошенного рабочего слоя не должна превышать 0,2% площади диска - для зернистостей 25 и 16; 0,5% площади диска - для зернистостей 50 и 40; 1% площади диска - для зернистостей 80 и 63.
    2.8.Диски не должны иметь расслоений.
    2.9.Неравномерность толщины диска, мм, не должна превышать для шлифматериалов зернистостей:
    80 0,40
    63 0,35
    50; 40 0,20
    25 0,14
    16 0,12

    2.10.Выпуклость рабочего слоя диска не должна превышать значений, указанных в табл.2.
    Таблица 2
    мм
    Диаметр диска Выпуклость диска для зернистостей
    50, 40 25, 16 80, 63
    До 150 10 12
    178 12, 16* 12 15, 17*
    225 16 18, 20*

    ________________
    * По согласованию с потребителем.


    2.11.Вогнутость рабочего слоя диска не допускается. По согласованию с потребителем допускается вогнутость диска не более 5 мм для зернистостей 80-40.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.12.Овальность диска не должна превышать 0,6 мм - для зернистостей 50 и мельче и 1,0 мм - для зернистостей 80 и 63.
    2.13.Смещение оси отверстия диска относительно номинального расположения не должно превышать 0,3 мм - для зернистостей 50 и мельче и 0,4 мм - для зернистостей 80 и 63.
    2.14.Влажность дисков должна быть 2,0-4,5%.
    2.15.Значения показателя прочности закрепления абразивных зерен () дисков, при условии испытания по приложению 2, должны соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица З
    Зернистость шлифматериала для типов
    1 2
    80 От 1,7 до 4,0 Св. 4,0
    63 " 1,9 " 4,2 " 4,2
    50 " 3,3 " 11,0 " 11,0
    40 " 5,0 " 13,0 " 13,0
    25 " 7,0 " 15,0 " 15,0
    16 " 9,0 " 17,0 " 17,0

    2.16.Режущая способность дисков, г/мин, при условии испытания по приложению 2, должна быть не менее значений, указанных для шлифматериалов зернистостей:
    80 11
    63 12
    50 13
    40 14
    25 13
    16 8,5

    2.16а. Предельная рабочая скорость диска должна быть 60 м/с.
    Требования безопасности - по ГОСТ 12.3.028*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52588-2006. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.17.На нерабочей поверхности каждого диска должны быть нанесены:
    - товарный знак предприятия-изготовителя;
    - условное обозначение (кроме типа, размеров).
    Примечание. Допускается наличие маркировочных знаков, оставшихся после предыдущих технологических пределов.
    2.18.Диски диаметром 100 мм и менее должны быть уложены в пачки по 100 шт. Пачки в количестве не более 20 шт. должны быть уложены в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, в такую же полиэтиленовую пленку или другой влагонепроницаемый материал с последующей укладкой в бумажный четырехслойный мешок по ГОСТ 2226 и перевязаны шпагатом или синтетическим материалом.
    2.19.Диски диаметром более 100 мм должны комплектоваться в пачки рабочим слоем в одну сторону в количестве 100 шт.
    Примечание. По заказу потребителя допускается комплектовать пачки с другим количеством дисков с интервалом в 50 шт.
    2.20.Пачки дисков диаметром более 100 мм упаковывают с помощью двух пластмассовых или металлических шайб толщиной не менее 6 мм с ребрами жесткости, стянутых стальной лентой в двух взаимно перпендикулярных направлениях или с помощью металлических штырей диаметром 20 мм и двух металлических дисков с диаметром отверстия 24 мм. Диаметр шайб или металлических дисков должен быть больше диаметра диска на 5-15 мм. Диски в пачке должны быть плотно сжаты.
    Стягивание шайб допускается производить проволокой.
    2.21.Каждая пачка дисков должна быть упакована в бумагу по ГОСТ 2228 или ГОСТ 10127 в один слой по боковой поверхности пачки, упакована в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и перевязана шпагатом или синтетическим материалом.
    По согласованию с потребителем каждую пачку дисков допускается не упаковывать в мешки из полиэтиленовой пленки и использовать бумагу марки БУ-Б по ГОСТ 515.
    2.22.На каждой пачке и мешке должна быть наклеена этикетка с указанием:
    - товарного знака предприятия-изготовителя;
    - условного обозначения;
    - количества;
    - даты выпуска и номера партии;
    - изображения Знака соответствия для сертифицированной продукции.
    Примечание. По заказу потребителя допускается указывать фактические значения показателя прочности закрепления абразивных зерен и режущей способности.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.23.Масса брутто мешка, ящика - не более 50 кг.
    2.24.Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 27595.
    якорь
    3.ПРИЕМКА
    3.1.Для контроля соответствия дисков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.
    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.2.7 и 2.8 подвергают каждый диск, пп.1.2, 2.12, 2.13 - 1% дисков от партии, но не менее 3 шт., пп.2.10 и 2.11 - 10% дисков от партии, но не менее 5 шт., пп.2.9, 2.14-2.16 - 0,01% дисков от партии, но не менее 3 шт., п.2.16а - 0,2% от партии, но не менее 10 шт.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.Партия должна состоять из дисков одной характеристики и одновременно предъявленных к приемке по одному документу в количестве не более 100000 шт.
    3.3.Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.
    Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве дисков по всем показателям.
    При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
    якорь
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.Размеры, внешние дефекты рабочей поверхности, выпуклость, вогнутость, овальность диаметра и смещение оси отверстия диска относительно номинального расположения контролируют универсальными средствами измерения.
    4.2.Овальность диаметра определяют как полуразность между максимальным и минимальным диаметрами, замеренными в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
    4.3.Смещение оси отверстия диска относительно номинального расположения определяют как максимальную полуразность ширин кольца, замеренных в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
    4.4.Контроль выпуклости диска у потребителя проводят не позднее чем через 24 ч после вскрытия пачки и хранения диска в свободном состоянии в условиях по п.6.3.
    Выпуклость диска определяют линейкой или штангенциркулем, помещенными в отверстие свободно лежащего диска.
    4.5.Неравномерность толщины определяют микрометром на расстоянии не менее 5 мм от кромки по диаметру контролируемого диска не менее чем в десяти точках, расположенных примерно на равном расстоянии по окружности. Неравномерность толщины определяют как разность между максимальным и минимальным значениями толщины диска. Контроль проводят на трех дисках и за результат испытаний принимают среднее арифметическое значение.
    4.6.Наличие расслоения определяют визуально.
    4.7.Определение влажности дисков - по приложению 1.
    4.8.Определение режущей способности и показателя прочности закрепления абразивных зерен - по приложению 2.
    4.8а. Испытание на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.9.Образцы для контроля отбирают из любой пачки партии.
    якорь
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.
    якорь
    6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    6.1.Диски должны применяться на станках и шлифовальных машинках с использованием упругой подложки.
    6.2.(Исключен, Изм. N 1).
    6.3.Перед применением диски должны быть выдержаны в упаковке при температуре 15-25 °С и относительной влажности 55-75% не менее 14 сут.
    6.4.Упаковка должна вскрываться только перед применением дисков.
    якорь