СССР
Государственный стандарт от 06 февраля 1981 года № ГОСТ 24624-81

ГОСТ 24624-81 Прессы для приклеивания подошв к обуви. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
26 февраля 1981 года
Разработан
Министерством машиностроения для лёгкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР
06 февраля 1981 года
    ГОСТ 24624-81
    Группа Г66
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПРЕССЫ ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ К ОБУВИ
    Общие технические условия
    Presses for glueing soles to foot wear. General specifications
    МКС 61.080
    ОКП 51 1614
    Дата введения 1982-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.81 N 1030
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 5.1611-72
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 2.601-95 4.1
    ГОСТ 9.014-78 7.3
    ГОСТ 9.032-74 2.11, 6.12
    ГОСТ 9.301-86 2.15, 6.13
    ГОСТ 9.306-85 2.15, 2.16
    ГОСТ 9.401-91 2.12
    ГОСТ 12.1.012-90 6.15
    ГОСТ 12.1.028-80 6.14
    ГОСТ 12.2.007.0-75 3.4
    ГОСТ 12.2.086-83 6.10
    ГОСТ 12.4.026-76 3.5
    ГОСТ 15.001-88 5.4
    ГОСТ 2789-73 2.4
    ГОСТ 10198-91 7.5
    ГОСТ 12969-67 7.1
    ГОСТ 12971-67 7.1
    ГОСТ 15150-69 2.2, 7.3, 7.9
    ГОСТ 15156-84 2.7
    ГОСТ 17411-91 2.5
    ГОСТ 21130-75 3.6
    ГОСТ 21889-76 3.10
    ГОСТ 22269-76 3.10
    ГОСТ 24634-81 7.6

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    6.ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1987 г., сентябре1988 г. (ИУС 4-87, 12-88)
    Настоящий стандарт распространяется на прессы для приклеивания подошв к обуви всех видов (кроме опанковой), предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Прессы должны изготовляться в исполнениях I и II.
    1.2.Пресс в исполнении I предназначен для приклеивания подошв к следу затянутых на колодках заготовок обуви всех размеров и фасонов, в том числе к женским сапожкам с высотой голенищ до 360 мм и высотой каблука до 60 мм на пресс-подушках универсального типа.
    1.3.Пресс в исполнении II с комплектами технологической оснастки (пресс-подушками) предназначен для приклеивания подошв к следу затянутых на колодках заготовок обуви всех размеров и фасонов, в том числе заготовок женской обуви с высотой каблука до 95 мм, женских сапожек с высотой голенищ до 500 мм.
    1.4.Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным в таблице.
    Наименования параметров и размеров Норма для исполнений
    I II
    1. Максимальное усилие прижима обуви, кН (кгс) 36 (3600) 50 (5000)
    2. Максимальный ход прессующей подушки, мм 90 100
    3. Время прессования, с* 10-240 5-100
    4. (Исключен, Изм. N 1).
    5. (Исключен, Изм. N 2).
    6. Масса пресса, кг, не более:
    без пресс-подушек 450 550
    7. Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, В 380
    8. Число человек обслуживающего персонала 1
    9. Удельный расход электроэнергии, (кВт·ч/ч)/кН 0,020 0,022

    ________________
    * Регулируют в зависимости от применяемого клея.


    Примечания:
    1.По требованию потребителя прессы могут изготовляться для номинального напряжения питающей сети трехфазного переменного тока 220 В частотой 50 Гц.
    2.Прессы для экспорта в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации должны быть изготовлены на напряжение питающей сети 220, 380, 440 В частотой 50, 60 Гц.
    1.2-1.4.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Прессы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    Прессы, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать требованиям заказов-нарядов внешнеторговых организаций.
    2.2.Прессы, предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ4, а в районы с тропическим климатом - 04 по ГОСТ 15150.
    2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.3.(Исключен, Изм. N 2).
    2.4.Параметр шероховатости рабочих поверхностей цилиндров - 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
    2.5.Общие требования к гидроприводу - по ГОСТ 17411.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.6.(Исключен, Изм. N 2).
    2.7.Масла и смазки для прессов, предназначенных для районов с тропическим климатом - по ГОСТ 15156.
    2.8.Нагрев масла в гидравлическом баке не должен превышать 60 °С.
    2.9.(Исключен, Изм. N 2).
    2.10.Наружные и внутренние необработанные поверхности деталей должны быть очищены от ржавчины, окалины, сварочных брызг, формовочной земли и жировых пятен, загрунтованы, зашпатлеваны.
    2.11.Все наружные и внутренние необработанные поверхности прессов должны быть окрашены в соответствии с требованиями рабочих чертежей.
    Внешний вид лакокрасочных покрытий должен соответствовать ГОСТ 9.032:
    наружные поверхности прессов окрашивают по III классу, внутренние - по IV классу;
    для машин, предназначенных на экспорт, наружные поверхности окрашивают по II классу, внутренние - по IV классу.
    2.12.Окраску машин, предназначенных для эксплуатации в странах с тропическим климатом, следует производить по ГОСТ 9.401.
    2.13.Цвет окраски машин, предназначенных для экспорта, определяется заказом-нарядом внешнеторговой организации.
    При отсутствии указаний в заказе-наряде цвет окраски должен соответствовать требованиям рабочих чертежей.
    Комплектующие изделия по требованию потребителя должны быть окрашены в основной цвет прессов.
    2.14.Срок сохраняемости лакокрасочных покрытий должен быть не менее 2 лет, а при изготовлении на экспорт - не менее 3 лет.
    2.15.Покрытия металлические и неметаллические неорганические - по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.306.
    Поверхность полированных покрытий должна быть однородной.
    2.16.Головки винтов, гайки, детали соединительных систем смазки и гидравлической аппаратуры должны иметь антикоррозионные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306.
    2.17.Средний срок службы до капитального ремонта - не менее 60 мес. Установленный срок службы до капитального ремонта - не менее 48 мес.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.18.Средняя наработка на отказ для I и II исполнений - не менее 250 ч; установленная безотказная наработка не менее 70 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.19.Для исполнения II среднее время восстановления работоспособного состояния, ч, - не более 0,7.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.20.(Исключен, Изм. N 2).
    якорь
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.(Исключен, Изм. N 2).
    3.2.Уровень звука на рабочем месте не должен превышать 80 дБ·А.
    Предельно допустимые уровни звуковой мощности и звукового давления должны быть указаны в технических условиях на прессы конкретных исполнений.
    3.3.Уровень вибрации на рабочем месте не должен превышать 92 дБ. Предельно допустимые логарифмические уровни виброскорости должны быть указаны в технических условиях на прессы конкретных исполнений.
    3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.4.Электрооборудование прессов должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0.
    3.5.На наружной стороне двери, закрывающей доступ к электроаппаратуре, должен быть нанесен знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026*.
    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
    3.6.Прессы должны иметь заземляющий зажим и знак заземления по ГОСТ 21130.
    3.7.Сопротивление изоляции электрической проводки должно быть не менее 0,5 МОм при напряжении до 1000 В.
    3.8.(Исключен, Изм. N 2).
    3.9.Электропроводка должна иметь поверх электрической изоляции металлическую или иную оболочку для предохранения от механических повреждений.
    3.10.(Исключен, Изм. N 2).
    3.11.Конструкция прессов должна обеспечивать двухступенчатый прижим: первая ступень - установочное перемещение упоров или пресс-подушки и колодки с заготовкой с малым давлением и вторая ступень - рабочий цикл при высоком давлении. Выключение высокого давления должно осуществляться отдельной кнопкой.
    3.12.Для экстренного сбрасывания давления и возвращения пресс-подушки в исходное положение в конструкции пресса должна быть предусмотрена аварийная кнопка.
    3.11, 3.12. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
    якорь
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.В комплект пресса должны входить:
    запасные части, сменные части (технологическая оснастка) и инструмент согласно ведомости ЗИП по ГОСТ 2.601*;

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601;
    каталог с эскизами запасных частей или чертежи.
    4.2.Товаросопроводительная документация прессов, предназначенных для экспорта, должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговых организаций.
    якорь
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Для проверки соответствия прессов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
    5.2.Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый пресс.
    При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:
    соответствие требованиям пп.2.10; 2.11; 2.16 - внешним осмотром;
    работу пресса на холостом ходу (п.2 таблицы);
    работу пресса под нагрузкой (пп.3 и 9 таблицы).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.3.Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года. Периодическим испытаниям подвергают один пресс, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
    5.4.Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом по ГОСТ 15.001*.
    _________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.
    якорь
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Работу прессов на холостом ходу проверяют в течение 30 мин при непрерывной работе пресса.
    6.2.Работу пресса под нагрузкой проверяют в течение 5 мин при максимальном усилии прижима.
    6.3.Максимальное усилие прижима обуви (п.1 таблицы) следует проверять расчетным путем по параметрам давления и диаметрам прессующих цилиндров.
    6.4.Максимальный ход прессующей подушки (п.2 таблицы) следует проверять измерительной линейкой.
    6.5.Время прессования (п.3 таблицы) следует проверять механическим секундомером 1-го класса точности.
    6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.6.(Исключен, Изм. N 2).
    6.7.Массу прессов следует проверять на весах обычного класса точности или при помощи динамометра обыкновенного, 1-го класса точности.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.8.(Исключен, Изм. N 2).
    6.9.Параметр шероховатости следует проверять профилографом-профилометром контактным 2-й степени точности или по образцам шероховатости поверхности.
    6.10.Проверку гидропривода (п.2.5) следует проводить по ГОСТ 12.2.086*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    6.11.Температуру масла в гидравлическом баке следует проверять термометром с ценой деления 2 °С.
    6.12.Качество лакокрасочных покрытий следует проверять внешним осмотром и по ГОСТ 9.032.
    6.9-6.12.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.13.Качество металлических и неметаллических покрытий (п.2.15) следует проверять по ГОСТ 9.301.
    6.14.Шумовые характеристики следует проверять по ГОСТ 12.1.028* шумомером 2-го класса.
    _________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.
    6.15.Параметры вибрации следует проверять по ГОСТ 12.1.012* виброизмерительным прибором 2-го класса.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


    6.14, 6.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.16.Сопротивление изоляции электрической проводки (п.3.7) следует измерять мегометром напряжением до 1000 В.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.17.Показатели надежности (пп.2.17, 2.18, 2.19) подтверждаются результатами эксплуатационных наблюдений по методике изготовителя, разработанной в установленном порядке и согласованной с потребителем (заказчиком).
    6.18.Удельный расход электроэнергии определяют при периодических испытаниях расчетным путем с использованием значения расхода электроэнергии, измеренного счетчиком активной энергии класса точности 1,0.
    6.17, 6.18. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.19.(Исключен, Изм. N 2).
    якорь
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.На каждом прессе должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969, ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:
    товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
    обозначение пресса;
    порядковый номер пресса по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    год выпуска.
    На табличках прессов, предназначенных для экспорта, кроме того должна быть надпись "Сделано в СССР" на русском или языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
    7.2.На прессах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должен быть нанесен государственный Знак качества, присвоенный в установленном порядке.
    7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    7.3.Прессы подлежат консервации по ГОСТ 9.014: группа II-1, вариант защиты ВЗ-1 или ВЗ-4, вариант упаковки ВУ-1, а для экспорта ВУ-4.
    Условия хранения прессов для внутреннего рынка - 2 (С), для экспорта - 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150.
    Условия хранения запасных частей - 2 (С) по ГОСТ 15150.
    Срок действия консервации для прессов - 3 года, для запасных частей - 5 лет.
    7.4.Перед упаковкой прессов сборочные единицы, детали, запасные части, инструмент должны быть очищены от коррозии, открытые посадочные, резьбовые и смазочные отверстия заглушены.
    7.5.Прессы должны быть упакованы в ящики, изготовленные по ГОСТ 10198.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    7.6.Прессы, предназначенные для экспорта, должны быть упакованы в ящики в соответствии с ГОСТ 24634 и заказами-нарядами внешнеторговых организаций.
    7.7, 7.8. (Исключены, Изм. N 2).
    7.9.Категория условий транспортирования - 7 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    8.1.Изготовитель гарантирует соответствие прессов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, монтажа.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    8.2.Гарантийный срок эксплуатации прессов - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию.
    8.3.Гарантийный срок эксплуатации прессов, предназначенных для экспорта, - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня проследования через Государственную границу СССР.