СССР
Государственный стандарт от 07 июня 1989 года № ГОСТ 9286-89

ГОСТ 9286-89 Пентаэритрит технический. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 июня 1989 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
07 июня 1989 года
    ГОСТ 9286-89
    Группа Л21
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЕНТАЭРИТРИТ ТЕХНИЧЕСКИЙ
    Технические условия
    Pentaerythritol for industrial use.
    Specifications
    ОКП 24 2241
    Дата введения 1990-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Л.М.Васильева, канд. хим. наук (руководитель работы); И.И.Малевинская, Э.Э.Рачковский, канд. хим. наук; В.В.Бровко, канд. хим. наук; В.Н.Епимахов, канд. хим. наук; О.С.Яценко; Л.И.Артемова, В.А.Шутова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.89 N 2075
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 9286-82
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 12.1.004-91 1.3.10
    ГОСТ 12.1.005-88 1.3.3, 1.3.9
    ГОСТ 12.1.007-76 1.3.5
    ГОСТ 12.1.016-79 1.3.3
    ГОСТ 12.4.021-75 1.3.9
    ГОСТ 12.4.124-83 1.3.11
    ГОСТ 157-78 3.4.1
    ГОСТ 2226-88 1.4
    ГОСТ 1770-74 3.4.1, 3.8.1, 3.9.1, 3.10.1, 3.11.1
    ГОСТ 3118-77 3.4.1, 3.9.1
    ГОСТ 4165-78 3.8.1
    ГОСТ 4204-77 3.8.1
    ГОСТ 4232-74 3.8.1
    ГОСТ 4328-77 3.8.1
    ГОСТ 4517-87 3.11.1
    ГОСТ 4525-77 3.9.1
    ГОСТ 5445-79 2, 3.1
    ГОСТ 5815-77 3.10.1
    ГОСТ 5845-79 3.8.1
    ГОСТ 5869-77 3.9.1
    ГОСТ 6613-86 3.12.1
    ГОСТ 6709-72 3.4.1, 3.8.1, 3.9.1, 3.10.1, 3.11.1
    ГОСТ 6823-77 3.9.1, 3.10.1
    ГОСТ 7119-77 3.9.1
    ГОСТ 9147-80 3.7.1, 3.9.1
    ГОСТ 10163-76 3.8.1
    ГОСТ 13647-78 3.10.1
    ГОСТ 14192-96 1.4
    ГОСТ 18300-87 3.4.1, 3.10.1
    ГОСТ 18995.4-73 3.5
    ГОСТ 19908-90 3.7.1
    ГОСТ 19433-88 1.4
    ГОСТ 21650-76 4.1
    ГОСТ 24363-80 3.10.1, 3.11.1
    ГОСТ 24597-81 4.1
    ГОСТ 25336-82 3.4.1, 3.6.1, 3.7.1, 3.8.1, 3.9.1, 3.10.1, 3.11.1, 3.12.1
    ГОСТ 25794.2-83 3.8.1
    ГОСТ 26663-85 4.1
    ГОСТ 27068-86 3.8.1
    ГОСТ 27025-86 3.2
    ГОСТ 28498-90 3.4.1, 3.6.1

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1994 г. (ИУС 2-95)
    Настоящий стандарт распространяется на технический пентаэритрит (2,2-диметилолпропандиол), предназначенный для применения в производстве лакокрасочной продукции, полиграфических красок, смазочных масел, пентапласта и для нитрации.
    Формулы: эмпирическая СНО
    структурная
    Относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.) - 136,15.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Технический пентаэритрит должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    1.2.Марки
    1.2.1.В зависимости от способа производства и области применения пентаэритрит выпускают двух марок: А и Б.
    Пентаэритрит марки А (сорт высший и первый) предназначен для производства лакокрасочных материалов и полиграфических красок, марки Б (сорт высший и первый) - для производства пентапласта, смазочных масел и для нитрации.
    Пентаэритрит марок А и Б может быть использован и для других целей.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Характеристики
    1.3.1.По физико-химическим показателям технический пентаэритрит должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1*
    ______________
    * Таблица 2. (Исключена, Изм. N 1).
    Наименование показателя Норма для марки
    А Б
    Высший сорт ОКП 24 2241 0120 Первый сорт ОКП 24 2241 0130 Высший сорт ОКП 24 2241 0320 Первый сорт ОКП 24 2241 0330
    1. Внешний вид Белый кристаллический порошок без посторонних примесей, видимых невооруженным глазом. Допускается серо-голубой или желтоватый оттенок
    2. Массовая доля монопентаэритрита, %, не менее 97 95 98 96
    3. Температура плавления, °С, не ниже 255(250) 245(235) 252 248
    4. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более 0,2 0,2 0,2 0,2
    5. Массовая доля золы, %, не более 0,006(0,01) 0,01(0,03) 0,01 0,03
    6. Массовая доля сахаристых веществ в пересчете на глюкозу, %, не более 0,01 0,01(0,03) 0,01 0,03
    7. Цветность плава по платиново-кобальтовой шкале, не более 100 200 500 500
    8. Массовая доля гидроксильных групп, %, не менее 49,5(49,3) 48,5(47,5) 49,3 48,5
    9. рН водного раствора пентаэритрита с массовой долей 5% 5,7-7,0 5,7-7,0 4,5-7,0 4,5-7,0
    10. Массовая доля продукта, проходящего через сито с сеткой 01К, %, не более Не нормируется 10 15

    Примечания:
    1.Допускается до 01.01.95 выпускать пентаэритрит, нормы для которого указаны в скобках.
    2.В пентаэритрите марки А первого сорта, предназначенном для производства полиграфических красок, норма по показателю 3 не должна быть ниже 248 °С.
    3.В пентаэритрите марки А высшего и первого сорта, производимом Губахинским ПО "Метанол", до 01.01.95 допускают нормы по показателю 9 в пределах 4,3-7,0.
    4.В пентаэритрите марки Б нормы по показателю 10 изготовитель определяет только в пентаэритрите, предназначенном для нитрации.
    5.Массовую долю монопентаэритрита марки А, сахаристых веществ в пересчете на глюкозу и гидроксильных групп, цветность плава по платиново-кобальтовой шкале и рН водного раствора пентаэритрита с массовой долей 5% марки Б изготовитель определяет по требованию потребителя.
    1.3.2.Защита окружающей среды при производстве пентаэритрита обеспечивается герметизацией технологического оборудования, устройством вентиляционных отсосов в местах возможных выделений вредных выбросов, обработкой загрязненных сточных вод, улавливанием пыли пентаэритрита с отходящим воздухом в газоочистительных аппаратах.
    При работе с пентаэритритом специальные меры по защите окружающей среды от вредных воздействий не требуются.
    1.3.3.Концентрацию пентаэритрита в воздухе рабочей зоны определяют по методике, соответствующей требованиям ГОСТ 12.1.016.
    Периодичность контроля за содержанием пыли пентаэритрита в воздухе рабочей зоны осуществляется по ГОСТ 12.1.005.
    1.3.4.Пыль пентаэритрита, взвешенная в воздухе, взрывоопасна. Взрывоопасные характеристики приведены в табл.1а.
    Пентаэритрит - горючее кристаллическое вещество. В состоянии аэрозоля температура воспламенения - 245 °С, температура самовоспламенения - 435 °С, минимальная энергия зажигания -3 мДж.
    Осевшая пыль пентаэритрита пожароопасна. Средства пожаротушения: распыленная вода, пена, пар.
    Таблица 1а
    Наименование показателя Значение
    1. Нижний концентрационный предел распространения пламени по аэровзвеси, г/м 76
    2. Максимальная скорость нарастания давления взрыва, МПа/с 34
    3. Максимальное давление взрыва, КПа 560
    4. Минимальное взрывоопасное содержание кислорода (МВСК) при разбавлении пылевоздушной смеси флегматизатором (азотом), % 11,5

    1.3.1-1.3.4.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.5.По степени воздействия на организм пентаэритрит относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
    1.3.6.Предельно допустимая концентрация (ПДК) пентаэритрита в воде водоемов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового назначения - 0,1 мг/м.
    ПДК пыли пентаэритрита в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 4 мг/м.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.7.Кумулятивная активность пентаэритрита выражена умеренно. Кожно-резорбтивные и сенсибилизирующие свойства выражены слабо.
    1.3.8.Пентаэритрит не образует токсичных соединений с другими веществами в воздушной среде и сточных водах.
    1.3.9.Образование пыли возможно при упаковке и выгрузке пентаэритрита из тары. Работа с пентаэритритом должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
    В производственных помещениях должна проводиться влажная уборка.
    При работе с пентаэритритом следует применять средства индивидуальной защиты.
    1.3.10.Пожарная безопасность производства должна обеспечиваться системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты, оргтехмероприятиями по ГОСТ 12.1.004.
    1.3.11.Защита оборудования и коммуникаций на участках возможного образования зарядов статического электричества должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.4.124.
    1.3.10, 1.3.11. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    1.4.Маркировка
    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака "Беречь от влаги" и знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 9, подкласс 9.1, черт.9, классификационный шифр 9133).
    Маркировка упакованной продукции должна содержать следующие дополнительные данные:
    наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
    наименование продукта, его марку и сорт;
    номер партии;
    дату изготовления;
    обозначение настоящего стандарта.
    Манипуляционный знак "Беречь от влаги" на специализированные мягкие контейнеры с грузом не наносят.
    1.5.Упаковка
    Пентаэритрит упаковывают в пяти-шестислойные мешки марок БМ, ПМ или ВМП по ГОСТ 2226 или трехслойные бумажные мешки марки НМ с полиэтиленовым мешком-вкладышем, или трехслойные бумажные мешки марки НМ, вложенные в мешки из влагонепроницаемой ткани.
    Полиэтиленовые мешки заваривают или прошивают машинным способом. Бумажные мешки прошивают машинным способом.
    Пентаэритрит по согласованию с потребителем упаковывают в мягкие специализированные контейнеры МК-1,0 Л; МК-1,5 Л или МКР-1,0 С с мешком-вкладышем, МКР-1,0 М или МКО-0,5 (1,0)С с мешком-вкладышем.
    якорь
    2.ПРИЕМКА
    Правила приемки - по ГОСТ 5445.
    Масса партии - не более 15 т.
    При упаковке продукта, предназначенного для нитрации, в контейнеры проверяют каждый контейнер.
    При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ проб, отобранных от удвоенного количества продукции той же партии. Результат повторного анализа распространяется на всю партию.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    3.МЕТОДЫ АНАЛИЗА
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 5445.
    Точечные пробы из контейнеров в равных количествах отбирают ручным щелевидным пробоотборником для сыпучих продуктов или любым другим, погружая его на и высоты контейнера.
    В продукте, предназначенном для нитрации, упакованном в контейнеры, температуру плавления и массовую долю воды и летучих веществ определяют в объединенной пробе каждого контейнера отдельно, все остальные показатели - в средней пробе, полученной из объединенных проб всех контейнеров партии.
    Масса средней пробы должна быть не менее 500 г.
    3.2.Общие указания по проведению анализа - по ГОСТ 27025.
    При взвешивании применяют лабораторные весы общего назначения типов ВЛР-200г и ВЛКТ-500г-М или ВЛЭ-200г.
    Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.
    3.3.Внешний вид продукта оценивают визуально при естественном и люминесцентном освещении без применения увеличительных приборов в пробе, отобранной в количестве (100±5) г и рассыпанной тонким слоем на чистом листе белой бумаги.
    3.4.Определение массовой доли монопентаэритрита
    Массовую долю монопентаэритрита определяют бензальдегидным методом.
    3.4.1.Аппаратура, материалы и реактивы
    Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру (105±5) °С.
    Термометр жидкостный стеклянный по ГОСТ 28498 или термометр технический стеклянный с ценой деления 1-2 °С.
    Баня водяная и баня со льдом.
    Вакуум-насос или насос водоструйный по ГОСТ 25336.
    Колба 1-2000 по ГОСТ 25336.
    Колба Кн-1-100-14/23 ТС или Кн-2-100-18 ТХС по ГОСТ 25336.
    Пипетка градуированная вместимостью 25 см.
    Тигель ТФ-40-ПОР 40 ХС по ГОСТ 25336.
    Цилиндр 1-10(100)-2 по ГОСТ 1770.
    Бензальдегид по ГОСТ 157, ч., перегнанный при атмосферном давлении и температуре 179-181 °С.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    Кислота соляная по ГОСТ 3118, х.ч.
    Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
    3.4.2.Проведение анализа
    0,4000-0,5000 г образца пентаэритрита, высушенного при температуре (105±5) °С, взвешивают в конической колбе вместимостью 100 см, добавляют цилиндром 10 см дистиллированной воды и растворяют на кипящей водяной бане. В горячий раствор приливают пипеткой 15 см смеси бензальдегида с этиловым спиртом (1:5 по объему) и цилиндром 5 см соляной кислоты, хорошо перемешивают и оставляют на 30 мин при комнатной температуре. Затем колбу помещают в баню со льдом (0-2) °С на 1 ч и выпавший осадок дибензальпентаэритрита отфильтровывают через предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный фильтрующий тигель. Остаток из колбы смывают дважды по 10 см смеси спирта и воды (1:1). Колбу и осадок на фильтре, перемешивая стеклянной палочкой, промывают 120 см воды с температурой (20±1) °С. Фильтр с осадком сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С до постоянной массы и взвешивают. Результаты всех взвешиваний записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
    3.4.3.Обработка результатов
    Массовую долю монопентаэритрита () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса высушенного остатка, г;
    0,040 - поправка на растворимость дибензальпентаэритрита, г;
    0,436 - коэффициент пересчета дибензальпентаэритрита на монопентаэритрит;
    - масса навески анализируемого образца пентаэритрита, г.
    За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,5%.
    Допускаемая относительная суммарная погрешность результата определения ±1,1% при доверительной вероятности 0,95.
    3.2-3.4.3.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.5.Температуру плавления определяют по ГОСТ 18995.4 на приборе ПТП, при этом используют термометры ТЛ-6 3-Б 5-7 или ТЛ-5 2-Б 4. За температуру плавления принимают показание термометра в момент полного расплавления анализируемого образца.
    За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 °С.
    3.6.Определение массовой доли воды и летучих веществ
    3.6.1.Аппаратура и реактивы
    Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (100±5) °С.
    Термометр технический по ГОСТ 28498 с ценой деления 1-2 °С.
    Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336 или стаканчик алюминиевый диаметром (50-65±2) мм, высотой (30±1,5) мм.
    Эксикатор по ГОСТ 25336.
    Кальций хлористый прокаленный.
    3.6.2.Проведение анализа
    (10,0000±0,5000) г пентаэритрита взвешивают в стаканчике, предварительно высушенном до постоянной массы при температуре (100±5) °С и взвешенном, и сушат 2 ч в сушильном шкафу при (100±5) °С. Затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают с закрытой крышкой. Все взвешивания проводят с точностью до четвертого десятичного знака.
    3.6.3.Обработка результатов
    Массовую долю воды и летучих веществ () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса навески пентаэритрита до сушки, г;
    - масса навески пентаэритрита после сушки, г.
    За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 8,0%.
    Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±5,9% при доверительной вероятности 0,95.
    3.7.Определение массовой доли золы
    3.7.1.Аппаратура и реактивы
    Печь муфельная, обеспечивающая температуру (800±50) °С.
    Эксикатор по ГОСТ 25336.
    Тигли фарфоровые N 5 по ГОСТ 9147 или кварцевые В-50(80), Н-50 (80, 100) по ГОСТ 19908.
    Кальций хлористый прокаленный.
    3.7.2.Проведение анализа
    Взвешивают (50,0000±1,0000) г пентаэритрита с массовой долей золы не более 0,01% или (20,0000±1,0000) г с массовой долей золы от более 0,01 до 0,03%. Часть навески помещают в кварцевый или фарфоровый тигель, предварительно прокаленный до постоянной массы и взвешенный, осторожно озоляют пламенем газовой горелки сверху или на электрической плитке. Затем постепенно добавляют остальное количество пентаэритрита и также озоляют. Остаток в тигле прокаливают в муфельной печи при (800±50) °С в течение 2 ч, охлаждают в эксикаторе в течение 45 мин и взвешивают.
    Все результаты взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
    3.7.3.Обработка результатов
    Массовую долю золы () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса остатка после прокаливания, г;
    - масса навески пентаэритрита, г.
    За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемого расхождения, равного 25% при массовой доле золы не более 0,01%, и 15% при массовой доле золы от более 0,01 до 0,03%.
    Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±22% при массовой доле золы не более 0,01% и ±15% при массовой доле золы от более 0,01 до 0,03% при доверительной вероятности 0,95.
    3.8.Определение массовой доли сахаристых веществ в пересчете на глюкозу
    3.8.1.Аппаратура и реактивы
    Колба Кн-1-250-29/32 ТС или Кн-2-250-34 ТС по ГОСТ 25336.
    Пипетка вместимостью 5 см.
    Бюретка вместимостью 25 см с ценой деления 0,05 или 0,1 см.
    Цилиндр 1(3)-10(25, 100)-2 по ГОСТ 1770.
    Медь (II) сернокислая 5-водная по ГОСТ 4165, ч.д.а., раствор 69,28 г в 1 дм воды.
    Калий-натрий виннокислый 4-водный по ГОСТ 5845.
    Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, ч.д.а.
    Калий йодистый по ГОСТ 4232, ч.д.а., раствор с массовой долей 30%.
    Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный по ГОСТ 27068, раствор концентрации (NaSO·5HO)=0,1 моль/дм (0,1 н.), раствор готовят по ГОСТ 25794.2.
    Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей 1%.
    Кислота серная по ГОСТ 4204, ч.д.а., раствор с массовой долей 25%.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    3.8.2.Подготовка к анализу
    Щелочной раствор виннокислого калия-натрия готовят следующим образом: 364 г 4-водного виннокислого калия-натрия и 100 г гидроокиси натрия взвешивают и растворяют в 1 дм дистиллированной
    воды.
    3.8.1-3.8.2.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.8.3.Проведение анализа
    (5,0000±0,2000) г пентаэритрита взвешивают в колбе, приливают 100 см дистиллированной воды, 5 см раствора сернокислой меди и 5 см щелочного раствора виннокислого калия-натрия. Полученную смесь в течение 3 мин нагревают до кипения и 2 мин кипятят. Затем содержимое колбы охлаждают до комнатной температуры (допускается охлаждение на водяной бане), в колбу приливают 10 см раствора йодистого калия, 25 см раствора серной кислоты, смесь перемешивают, колбу закрывают пробкой и оставляют в покое в течение 2 мин. Выделившийся йод титруют раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала. Одновременно в тех же условиях и с теми же количествами реактивов, но без пентаэритрита проводят контрольный опыт. По разности титрования определяют объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование раствора пентаэритрита, а затем по табл.3 определяют массу глюкозы в анализируемом пентаэритрите.
    Таблица 3
    Объем раствора тиосульфата натрия, см Масса глюкозы, мг
    0,1 0,32
    0,2 0,63
    0,3 0,94
    0,4 1,26
    0,5 1,59
    0,6 1,92
    0,7 2,24
    0,8 2,56
    0,9 2,89
    1 3,2
    2 6,3
    3 9,4
    4 12,6
    5 15,9
    6 19,2
    7 22,4
    8 25,6
    9 28,9
    10 32,3
    11 35,7
    12 39,0
    13 42,4
    14 45,8
    15 49,3

    3.8.4.Обработка результатов
    Массовую долю сахаристых веществ в пересчете на глюкозу () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса глюкозы, определяемая по табл.3, мг;
    - масса навески пентаэритрита, г.
    За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 28,7%.
    Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±14,1% при доверительной вероятности 0,95.
    3.9.Определение цветности плава пентаэритрита по платиново-кобальтовой шкале
    3.9.1.Посуда и реактивы
    Пробирка типа П1-16-150 по ГОСТ 25336.
    Термометр лабораторный ТЛ-2 1-А4.
    Ступка и пестик по ГОСТ 9147.
    Стаканчики СВ 34/12 по ГОСТ 25336.
    Колба 2-100(1000)-2 по ГОСТ 1770.
    Кобальт хлористый 6-водный по ГОСТ 4525.
    Калий хлорплатинат, ч.
    Кислота соляная по ГОСТ 3118, ч.д.а.
    Ангидрид фталевый по ГОСТ 7119 марки А высшего сорта или по ГОСТ 5869, ч.д.а. или ч., имеющий цвет по платиново-кобальтовой шкале не более 50.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    Глицерин сырой по ГОСТ 6823*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6823-2000. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.9.2.Подготовка к анализу
    1,246 г хлорплатината калия и 1,000 г 6-водного хлористого кобальта растворяют в 100 см концентрированной соляной кислоты и разбавляют до 1 дм дистиллированной водой. Этот раствор эквивалентен значению 500 по платиново-кобальтовой шкале. Для получения цветовой шкалы разбавляют исходный раствор до 100 см дистиллированной водой в соответствии с табл.4.
    Таблица 4
    Цветность Объем исходного раствора, см Объем дистиллированной воды, см
    50 10 90
    100 20 80
    150 30 70
    200 40 60
    250 50 50
    300 60 40
    350 70 30
    400 80 20
    450 90 10
    500 100 0

    Полученные растворы сравнения переносят в пробирки из термостойкого стекла, пробирки запаивают. Приготовленную цветовую шкалу хранят в темном месте. Шкалу заменяют новой при появлении в пробирках мути, осадка, хлопьев.
    3.9.1, 3.9.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.9.3.Проведение анализа
    (4,00±0,10) г пентаэритрита и (4,00±0,10) г фталевого ангидрида тщательно растирают в ступке, смесь переносят в пробирку, уплотняя постукиванием. Подготовленную пробирку с опущенной в массу стеклянной палочкой помещают в глицериновую баню, нагретую до (200±5) °С, и, постоянно перемешивая, выдерживают при (200±5) °С в течение 7 мин. Затем пробирку вынимают, охлаждают до комнатной температуры и сравнивают цвет плава с цветом раствора сравнения, рассматривая их перпендикулярно оси пробирки на белом фоне.
    За цветность пентаэритрита принимают цветность пробирки цветовой шкалы, соответствующую цветности анализируемого продукта.
    Если цвет анализируемого продукта окажется промежуточным между двумя соседними цветами цветовой шкалы, то за цветность пентаэритрита принимают более высокое значение.
    3.10.Определение массовой доли гидроксильных групп
    3.10.1.Аппаратура и реактивы
    Колба К-1-100-14/23 (19/26, 29/32) ТС по ГОСТ 25336.
    Дефлегматор 250 (300, 350)-19/26-29/32 (19/26) ТС по ГОСТ 25336.
    Холодильник ХШ-1-200 (300)-14/23 (19/26, 29/32) ХС (ТС) по ГОСТ 25336 или ХПТ-1-200 (300)-14/23 ХС (ТС) по ГОСТ 25336.
    Термометр ТЛ-2 1-БЗ.
    Бюретка вместимостью 50 см с ценой деления 0,1 см.
    Пипетка вместимостью 5 см.
    Цилиндр 1-5 (10, 25)-2 или 3-25-2 по ГОСТ 1770.
    Ангидрид уксусный по ГОСТ 5815, ч.д.а., перегнанный при 139-140 °С, хранят в склянке с запарафиненной или притертой пробкой.
    Пиридин по ГОСТ 13647, ч.д.а., обезвоженный над KОН в течение 3-5 сут и перегнанный при атмосферном давлении и при температуре 115-116 °С; хранят в склянке из темного стекла с запарафиненной или притертой пробкой не более двух недель.
    Калия гидроокись по ГОСТ 24363, ч.д.а., спиртовой раствор концентрации (KОН)=0,5 моль/дм (0,5 н.).
    Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
    Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1%.
    Глицерин по ГОСТ 6823.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    Смесь ацетилирующая, готовят следующим образом: смешивают уксусный ангидрид и пиридин в соотношении 23:77 (по массе). Смесь готовят в сухой посуде из темного стекла и используют в течение 5 сут.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.10.2.Проведение анализа
    Около 0,3000 г анализируемого пентаэритрита, предварительно высушенного до постоянной массы при 100-105 °С, взвешивают в круглодонной колбе, прибавляют 5 см ацетилирующей смеси, после чего содержимое колбы не встряхивают.
    Колбу присоединяют к обратному холодильнику, погружают в глицериновую баню, нагретую до (95±1) °С так, чтобы глицерин был выше уровня жидкости в колбе на 1 см и нагревают в течение 2 ч. Затем колбу вынимают из бани, содержимому колбы дают остыть, в колбу по стенкам приливают 2 см воды и взбалтывают. После взбалтывания содержимое колбы оставляют в покое в течение 20 мин, затем прибавляют 5 см этилового спирта, нейтрализованного по фенолфталеину, и оттитровывают выделившуюся уксусную кислоту спиртовым раствором гидроокиси калия. Одновременно в тех же условиях и с теми же количествами реактивов, но без пентаэритрита проводят контрольный опыт.
    3.10.3.Обработка результатов
    Массовую долю гидроксильных групп () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - объем спиртового раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,5 моль/дм, израсходованный на титрование в контрольном опыте, см;
    - объем спиртового раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,5 моль/дм, израсходованный на титрование анализируемого раствора, см;
    0,008504 - масса гидроксильных групп, соответствующая 1 см спиртового раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,5 моль/дм, г;
    - масса навески пентаэритрита, г.
    За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,6%.
    Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±1,2% при доверительной вероятности 0,95.
    3.11.Определение рН водного раствора пентаэритрита с массовой долей 5%.
    3.11.1.Аппаратура и реактивы
    Универсальный иономер ЭВ-74 со стеклянным электродом с пределом допускаемой основной погрешности ±0,05 рН или любой другой марки с аналогичными метрологическими характеристиками.
    Колба Кн-2-250-34 ТХС (ТС) по ГОСТ 25336.
    Склянка СПЖ-250 или СН-1-200 по ГОСТ 25336.
    Цилиндр 1-100-2 по ГОСТ 1770.
    Калия гидроокись по ГОСТ 24363, ч.д.а., раствор с массовой долей 20%.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709, рН 6,0-6,6, не содержащая СО; готовят по ГОСТ 4517.
    3.11.2.Проведение анализа
    Около 5,00 г пентаэритрита взвешивают в конической колбе, приливают 95 см дистиллированной воды и растворяют навеску при нагревании на песчаной или водяной бане, не доводя до кипения. Затем колбу снимают с бани и закрывают пробкой, в которую вставлена стеклянная трубка, соединенная при помощи резиновой трубки с промывной склянкой, содержащей раствор гидроокиси калия. Колбу охлаждают до комнатной температуры и определяют рН раствора пентаэритрита на иономере со стеклянным электродом или на рН-метре.
    За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,10 единицы рН.
    Допускаемая суммарная погрешность результата анализа ±0,11 единицы рН при доверительной вероятности 0,95.
    3.11-3.11.2.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.12.Определение массовой доли продукта, проходящего через сито с сеткой 01К
    3.12.1.Аппаратура
    Сито с сеткой 01К по ГОСТ 6613 диаметром 150-200 мм, с крышкой.
    Стакан В-2-150 ТС по ГОСТ 25336.
    Кисточка мягкая.
    Ткань тонкая неворсистая.
    Секундомер механический с максимальной погрешностью ±3 с за 60 с.
    Воздух сжатый для питания контрольно-измерительных приборов.
    3.12.2.Подготовка к анализу
    С помощью кисточки или сжатого воздуха очищают сетку сита от оставшихся в ячейках частиц пентаэритрита. Мягкой тряпочкой протирают поддон и крышку. Взвешивают поддон и стакан, результаты взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака.
    3.12.3.Проведение анализа
    25,00-30,00 г пентаэритрита, отобранного методом квартования от 200-300 г средней пробы, осторожно, не допуская пыления, высыпают на сито и плотно закрывают крышкой. Далее проводят ручной рассев в течение 3 мин, держа под углом 10-20° к горизонтальной плоскости, несколько раз в минуту меняя направление наклона и совершая 100-120 колебаний в минуту средней силы.
    По окончании рассева взвешивают поддон с отсеянной фракцией пентаэритрита (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака).
    3.12.4.Обработка результатов
    Массовую долю продукта, проходящего через сито, () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса навески пентаэритрита, прошедшая через сито 01 К, г;
    - масса исходной навески пентаэритрита, г.
    За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 46,8%.
    Относительная суммарная погрешность измерения ±49% при доверительной вероятности 0,95.
    якорь
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Пентаэритрит, упакованный в мешки, транспортируют пакетами в крытых транспортных средствах повагонными отправками и в крупнотоннажных контейнерах железнодорожным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.
    Пакетирование - в соответствии с ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, ГОСТ 26663.
    Допускается по согласованию с потребителем транспортировать в непакетированном виде.
    Груз в мягких специализированных контейнерах перевозится на открытом подвижном составе повагонными отправками без перевалок с погрузкой и выгрузкой на подъездных путях грузоотправителя (получателя) согласно правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС.
    Допускается груз в мягких специализированных контейнерах транспортировать в крытых транспортных средствах повагонными отправками железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.
    4.2.Пентаэритрит хранят в закрытом, сухом, чистом помещении на поддонах, отстоящих от пола не менее чем на 5 см и от отопительных приборов не менее чем на 1 м. Допускается хранение пентаэритрита, упакованного в контейнеры, на открытых площадках под навесом или без него с дополнительной защитой от атмосферных осадков на поддонах, отстоящих от земли не менее чем на 5 см.
    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие качества выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    5.2.Гарантийный срок хранения пентаэритрита - 1 год со дня изготовления.