СССР
Государственный стандарт от 01 января 1981 года № ГОСТ 16473-80

ГОСТ 16473-80 Станки контрольно-обкатные для конических зубчатых колес. Нормы точности

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
15 июля 1980 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1981 года
    ГОСТ 16473-80
    Группа П55
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТАНКИ КОНТРОЛЬНО-ОБКАТНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
    Нормы точности
    Bevel and hypoid running testers. Standards of accuracy
    ОКП 38 1574
    Срок действия с 01.01.1981
    до 01.07.1991*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
    Межгосударственного Совета по стандартизации,
    метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.


    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1980 г. N 3598 срок действия установлен с 01.01.1981 г. до 01.07.1991 г.
    РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛЬ
    Г.Ф.Суслов
    ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    Зам. министра А.Е.Прокопович
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1980 г. N 3598
    ВЗАМЕН ГОСТ 16473-70
    Настоящий стандарт распространяется на контрольно-обкатные станки классов точности П, В для конических и гипоидных зубчатых колес.
    Общие требования к условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-77*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8-82. - Примечание изготовителя базы данных.


    Нормы точности станков классов точности П, В должны соответствовать указанным в разд.1 и 2.
    якорь
    1.ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА
    1.1.Точность базирующей конической поверхности ведущего и ведомого шпинделей:
    а) зазор А между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;
    б) прилегание конуса калибра по краске

    Таблица 1
    Конец ведущего и ведомого шпинделей по ГОСТ 17547-72* Номер проверки Допуск: а) А, мкм б) прилегание, %, для станков класса точности
    П В
    Морзе 0, 2, 4 1.1 а 55 55
    1.1 б 65 80
    Морзе 5 1.1 а 70 70
    1.1 б 65 80
    Морзе 6 1.1 а 75 75
    1.1 б 65 80
    Метрический 80 1.1 а 80 80
    1.1 б 65 80
    Метрический 100200 1.1 а 100 100
    1.1 б 65 80

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17547-80. - Примечание изготовителя базы данных.


    Примечание. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20% ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не должны превышать 5 мм. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается.
    В отверстие шпинделя 1 вводят калибр 2 с определенным маркированным значением А при наибольшем диаметре конуса шпинделя.
    Измеряют фактический зазор между торцом фланца калибра и торцом шпинделя. Затем калибр вынимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848-75. Вновь вводят калибр в отверстие шпинделя, поворачивают его в обе стороны в пределах угла 90° и вынимают.
    Отклонения определяют:
    а) как разность А между фактическим размером и размером А, указанным на калибре. Отклонение должно быть положительным и не должно превышать значения, указанного в табл.1;
    б) как отношение площадей поверхности прилегания калибра к рабочей поверхности.
    1.2.Торцовое биение ведущего и ведомого шпинделей

    Таблица 2
    Наибольший диаметр контролируемого зубчатого колеса, мм Допуск, мкм, для станков класса точности
    П В
    До 200 4 3
    Св. 200 " 500 5 4
    " 500 " 800 6 4
    " 800 " 1600 8 -

    Показывающий измерительный прибор* 1 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался у периферии торцовой поверхности шпинделя 2 и был перпендикулярен ей.

    ________________
    * Далее - измерительный прибор.


    Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.
    1.3.Радиальное биение конического отверстия ведущего и ведомого шпинделей:
    а) у торца;
    б) на расстоянии

    Таблица 3
    Наибольший диаметр контролируемого зубчатого колеса, мм Номер проверки , мм Допуск, мкм, для станков класса точности
    П В
    До 125 1.3 а - 5 3
    1.3 б 75 6 4
    Св. 125 " 200 1.3 а - 5 3
    1.3 б 150 8 5
    " 200 " 500 1.3 а - 6 4
    1.3 б 150 10 6
    " 500 " 800 1.3 а - 8 5
    1.3 б 150 12 8
    " 800 " 1600 1.3 а - 10 -
    1.3 б 150 16 -

    В отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2. Измерительный прибор 3 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки. Перемещение измерительного наконечника должно происходить по нормали к поверхности оправки. Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.
    1.4.Перпендикулярность осей ведомого и ведущего шпинделей (для станков с постоянным углом между осями, равным 90°)

    Таблица 4
    Наибольший диаметр контролируемого зубчатого колеса, мм , мм Допуск, мкм, для станков класса точности
    П В
    До 125 75 6 5
    Св. 125 " 800 150 12 10
    " 800 " 1600 300 24 20

    Проверка - по ГОСТ 22267-76, раздел 11, метод 1.
    Для станков, имеющих возможность перемещения гипоидной головки, проверка проводится в трех положениях головки: нулевом и двух крайних.
    1.5.Точность установки отсчитывающего измерительного устройства угла между осями шпинделей, равного 90° (для станков с различными углами между осями шпинделей)

    Таблица 5
    Наибольший диаметр контролируемого зубчатого колеса, мм , мм Допуск для станков класса точности П; В
    До 125 75 ±15'
    Св. 125 " 800 150
    " 800 " 1600 300

    В отверстие ведущего шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2, на ведомом шпинделе 3 укрепляют оправку 4, несущую на плече измерительный прибор 5. Измерительный прибор укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Ведомый шпиндель с оправкой поворачивают на 180°. Изменяя угол между осями шпинделей добиваются одинаковых показаний измерительного прибора у торца и на расстоянии . Для станков, имеющих возможность перемещения гипоидной головки, проверка проводится в трех положениях: нулевом и двух крайних. Отсчитывающее измерительное устройство угла между осями шпинделей должно показывать 90°.
    1.6.Параллельность направления перемещения шпинделей соответствующим осям в горизонтальной и вертикальной плоскостях

    Таблица 6
    Наибольший диаметр контролируемого зубчатого колеса, мм , мм Допуск, мкм, для станков класса точности
    П В
    До 125 75 12 8
    Св. 125 " 200 150 16 10
    " 200 " 500 200 20 12
    " 500 " 800 300 25 16
    " 800 " 1600 500 30 -

    Проверка - по ГОСТ 22267-76, раздел 6, метод 3б.
    Измерения проводят на наибольшей длине хода, но не более величины , указанной в табл.6.
    Для шпинделя, имеющего возможность перемещения гипоидной головки, проверку проводят в трех положениях головки: нулевом и двух крайних при закрепленном положении.
    1.7.Точность установки расстояния от торца ведомого (ведущего) шпинделя до оси ведущего (ведомого) по отсчитывающему измерительному устройству и стабильность установки бабки ведущего шпинделя в рабочем положении (для станков с различными углами между осями шпинделей проверка осуществляется при угле 90°)

    Таблица 7
    Наибольший диаметр контролируемого зубчатого колеса, мм , мм Допуск, мкм, для станков класса точности
    П В
    До 125 60 ±20 ±20
    Св. 125 " 200 100
    " 200 " 500 175
    " 500 " 800 200 ±50 ±50
    " 800 " 1600 400

    Гипоидную головку устанавливают в нулевое положение. В отверстие ведущего (ведомого) шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью. При помощи измерительного прибора устанавливают расстояние , от торца ведомого (ведущего) шпинделя до цилиндрической поверхности оправки, путем перемещения корпуса шпинделя.
    Размер на отсчитывающем измерительном устройстве должен равняться сумме и половины диаметра контрольной оправки.
    1.8.Точность установки гипоидной головки по отсчитывающему измерительному устройству (для станков с различными углами между осями шпинделей проверка производится при угле 90°)

    Таблица 8
    Наибольший диаметр контролируемого зубчатого колеса, мм , мм Допуск, мкм, для станков класса точности
    П В
    До* 60 ±20 ±20
    Св. 125 " 200 80
    " 200 " 500 150
    " 500 " 800 200 ±50 ±50
    " 800 " 1600 400

    ________________
    * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


    Гипоидную головку устанавливают в нулевое положение. Расстояние от торца ведущего шпинделя до оси ведомого - . В отверстие ведомого шпинделя плотно вставляют контрольную оправку 1 с цилиндрической рабочей поверхностью. На ведущем шпинделе 2 устанавливают оправку 3 с измерительным прибором 4, измерительный наконечник которого перпендикулярен оси ведомого шпинделя и касается цилиндрической поверхности по одной из образующих контрольной оправки, лежащих в плоскости перемещения гипоидной головки. Перемещением вдоль оси ведущего шпинделя находят верхнюю образующую на оправке ведомого шпинделя и покачиванием ведущего шпинделя добиваются наименьшего показания измерительного прибора. Затем ведущий шпиндель с измерительным прибором и ведомый шпиндель с оправкой поворачивают на 180°. Измерительный наконечник измерительного прибора касается нижней образующей оправки. Изменяя положение гипоидной головки, добиваются одинаковых показаний измерительного прибора при первом и втором измерениях. Показание отсчитывающего измерительного устройства должно быть равно нулю.
    якорь
    2.ПРОВЕРКА СТАНКОВ В РАБОТЕ
    2.1.Корректированный уровень звуковой мощности
    Таблица 9
    Суммарная номинальная мощность приводов, кВт Норма, А, дБА, для станков класса точности
    П В
    До 1,5 82 79
    Св. 1,5 " 4 90 87
    " 4 " 12,5 96 93
    " 12,5 " 40 102 -

    Ведомый шпиндель станка приводят во вращение парой неметаллических (текстолитовых, капроновых и из других материалов) шестерен или дисков с передаточным числом, равным 2. Измерения - по ГОСТ 8.055-73, метод IV.
    Корректированный уровень звуковой мощности при любых числах оборотов ведущего шпинделя, предусмотренных для данного станка, не должен превышать указанных в таблице значений.
    Для станков с различными углами между осями шпинделей проверку допускается осуществлять при соосном положении. Станки, оснащенные гидроаккумулятором, проверяют при выключенном электродвигателе гидропривода.