СССР
Государственный стандарт от 08 августа 1987 года № ГОСТ 10026-87

ГОСТ 10026-87 Прессы однокривошипные простого действия закрытые. Параметры и размеры (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
18 августа 1987 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
08 августа 1987 года
    ГОСТ 10026-87
    Группа Г83
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ЗАКРЫТЫЕ
    Параметры и размеры
    Straight side single-action one point presses.
    Parameters and dimensions
    ОКП 38 2125
    Дата введения 1989-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    И.И.Бартенев (руководитель темы), С.И.Пятецкий, В.А.Болотов, С.В.Демченко, А.Г.Матвеенко, Т.В.Чернякина
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам, от 18.08.87 N 3316
    3.Стандарт соответствует СТ СЭВ 1828-79 в части номинального усилия однокривошипных закрытых прессов простого действия
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 10026-75
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9226-92 8

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1989 г., июле 1989 г. (ИУС 4-89, 11-89)
    Настоящий стандарт распространяется на закрытые простого действия однокривошипные прессы для выполнения различных операций холодной штамповки, разделительных операций (в том числе обрезки поковок), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    1.Параметры и размеры прессов усилием от 630 до 16000 кН (от 63 до 1600 тс) должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
    якорь
    Параметры и размеры прессов усилием от 630 до 16000 кН (от 63 до 1600 тс)

    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию прессов.
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Наименование параметров и размеров Нормы для исполнений
    1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 3 1 2 1 2 3 1 2 3 4
    Номинальное усилие, кН (тс) 630 (63) 1000 (100) 1600 (160) 2000 (200) 2500 (250) 3150 (315) 4000 (400) 5000 (500)
    Ход ползуна 100 230 130 250 180 160 320 250 160 320 200 400 320 200 400 250 500 400 250 500
    Частота непрерывных ходов ползуна, мин, не менее 63 40 63 40 40 40 25 40 40 25 40 25 32 40 25 32 16 25 32 16
    Наибольшее расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки 240 300 460 280 360 510 330 360 510 420 570 390 420 570 510 640 470 490 620
    Размер регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном 80 100 120 120 140 140 160 160
    Размеры подштамповой плиты 600 600 800 800 800 1000 1000 1000 1250 1000 1250
    Размеры отверстия в столе 280 360 500 500 500 630 630 630 800 630 800
    Размеры ползуна: спереди назад , слева направо , не менее 360 480 630 800 800 1000 800 1000
    Толщина подштамповой плиты (для прессов без выдвижного стола), не менее 80 100 120 140 160 180
    Удельная масса , кг/кН·м, не более* 489 115 422 125 317 290 100 230 240 95 135 55 95 90 40 58 26 40 58 26
    Удельный расход энергии , Вт/кН·мин, не более* 0,19 0,3 0,19 0,3 0,19 0,19 0,33 0,19 0,19 0,33 0,28 0,47 0,28 0,33 0,47 0,33 0,51 0,35 0,33 0,51

    Продолжение табл.1
    Размеры, мм
    Наименование параметров и размеров Нормы для исполнений
    1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2
    Номинальное усилие, кН (тс) 6300 (630) 8000 (800) 10000 (1000) 12500 (1250) 16000 (1600)
    Ход ползуна 320 630 400 320 630 400 800 500 400 800 400 630
    Частота непрерывных ходов ползуна, мин, не менее 25 12 25 20 12 20 12 20 20 12 16 16
    Наибольшее расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки 620 720 570 600 700 730 780 680 730 780 870 810
    Размер регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном 180 180 200 200 220
    Размеры подштамповой плиты 1250 1600 1250 1600 1250 1600 1250 1600 1250 1600 1250 1600 1250 1600 1250 1600 1250 1600 1250 1600 1600
    Размеры отверстия в столе 800 1000 800 1000 800 1000 800 1000 800 1000 800 1000 800 1000 800 1000 800 1000 800 1000 1000
    Размеры ползуна: спереди назад , слева направо , не менее 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1250
    Толщина подштамповой плиты (для прессов без выдвижного стола), не менее 180 200 220 220 250
    Удельная масса , кг/кН·м, не более* 25,4 12,5 22,4 24 12 17,2 10,5 14,4 11,5 7 9,4 7
    Удельный расход энергии , Вт/кН·мин, не более* 0,36 0,64 0,36 0,38 0,64 0,4 0,7 0,4 0,4 0,7 0,43 0,43

    ______________
    * ; , где - масса пресса (без средств механизации и автоматизации, устройств крепления и смены штампов, монтажных приспособлений, гидро-пневмоподушек, устройств, изготовляемых по заказу потребителя, неметаллических и комплектующих изделий), кг; - номинальное усилие, кН; - ход ползуна, м; - площадь подштамповой плиты, м; - расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки, м; - номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вт (для асинхронных электродвигателей с повышенным скольжением принимается при продолжительности включения ПВ=100% и определяется в соответствии с приложением 1); - частота непрерывных ходов, мин.


    Параметры и размеры прессов усилием 20000 и 25000 кН (2000 и 2500 тс) приведены в приложении 2.
    (Измененная редакция, Изм.
    N 2).
    2.Путь ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, должен быть для прессов, предназначенных для обрезки поковок, и прессов усилием 630 и 1000 кН - не менее 6 мм, усилием свыше 1000 кН - не менее 12 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.Муфта, тормоз и система управления ими должны обеспечивать частоту одиночных включений не менее 75% от частоты непрерывных ходов, указанной в таблице.
    4.Прессы должны изготовляться:
    с выталкивателями в ползуне усилием не менее 5% от номинального усилия пресса для прессов до 10000 кН и не менее 2,5% для прессов свыше 10000 кН;
    с окнами в стенках шириной не менее 0,6 от размера подштамповой плиты В.
    5.Прессы усилием 10000 кН и более должны изготовляться с выдвижным столом (подштамповой плитой) с механизированными зажимами для ускоренной замены штампов.
    4, 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.По заказу потребителя прессы должны изготовляться:
    с гидропневматическими подушками в столе наибольшим усилием прижима не менее 10% номинального усилия пресса и наибольшим ходом не менее 25% хода ползуна или пневматическими подушками с усилием выталкивания не менее 3%;
    прессы с номинальным усилием до 10000 кН - с выдвижным столом (подштамповой плитой) и устройством для ускоренного крепления штампов;
    с частотой непрерывных ходов ползуна, не менее:
    для прессов с номинальным усилием 3150 кН исполнение 2-20 мин,
    для прессов с номинальным усилием 4000 кН исполнение 1-25 мин.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    7.По заказу потребителя прессы должны оснащаться:
    средствами механизации и автоматизации для штамповки из ленточного материала и для штамповки из штучных заготовок;
    прессы усилием более 1000 кН - средствами установки и съема инструмента; механизмом выгрузки для удаления отштампованных деталей.
    8.Размеры и расположения пазов и отверстий для крепления штампов прессов - по ГОСТ 9226.
    9.Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых механической обработкой: Н14; h14; .
    10.Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в комплексы кузнечно-прессового оборудования.
    якорь