СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1980 года № ГОСТ 24338-80

ГОСТ 24338-80 Ткань кордная вискозная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
31 июля 1980 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 июля 1980 года
    ГОСТ 24338-80
    Группа М98
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ТКАНЬ КОРДНАЯ ВИСКОЗНАЯ
    Технические условия
    Rayon cord fabric. Specifications
    ОКП 22 8111
    Дата введения 1982-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.Ф.Ростунов, В.С.Смирнов, А.А.Бондарев, Е.Г.Власова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.07.80 N 3939
    3.Периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 7266.1-69, кроме правил приемки и отбора образцов
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 23785.0-79 2.1, 3.1
    ГОСТ 23785.1-79 3.2
    ГОСТ 23785.2-79 3.3
    ГОСТ 23785.3-79 3.4
    ГОСТ 23785.4-79 3.5
    ГОСТ 23785.7-89 3.6
    ГОСТ 24327-80 4.1
    ОСТ 17-96-86 1.5

    6.Срок ограничения стандарта снят Постановлением Госстандарта СССР от 23.09.91 N 1480
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1982 г., декабре 1984 г., июле1986 г., октябре 1987 г., сентябре 1991 г. (ИУС 1-83, 4-85, 10-86, 1-88, 12-91)
    Настоящий стандарт распространяется на вискозную кордную ткань, предназначенную для изготовления каркаса покрышек пневматических шин.
    Требования стандарта являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    якорь
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Вискозная кордная ткань должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    1.2.Вискозная кордная ткань должна выпускаться следующих марок: 17В, 172В, 173В, 172ВР, 17ВХК, 22В, 222В, 22ВХК, 232ВР, 233ВР.
    Примечание. В марках ткани первые две цифры обозначают разрывную нагрузку, третья - различие по плотности основы и утка ткани, буква В - вискозную ткань, буква Р - ткань для брекера шин типа Р, ХК - хлопко-капроновый уток.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    1.3.Код ОКП в зависимости от марки и качества ткани должен соответствовать указанному в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование и марка ткани Код ОКП
    Ткань кордная вискозная марки:
    17В 22 8111 0010 10
    172В 22 8111 0020 08
    173В 22 8111 0030 06
    22В 22 8111 0040 04
    222В 22 8111 0050 02
    172ВР 22 8111 0232 09
    232ВР 22 8111 0310 01
    233ВР 22 8111 0320 10
    Ткань кордная вискозная с двухкомпонентным хлопко-капроновым утком:
    марки 17ВХК 22 8111 0510 06
    марки 22ВХК 22 8111 0520 04

    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    1.4.По физико-механическим показателям кордная вискозная ткань должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    1.5.Вискозная кордная ткань вырабатывается по основе из вискозных кордных нитей, по утку - из хлопчатобумажной пряжи номинальной линейной плотности 25 текс по ОСТ 17-96-86 или нормативно-технической документации или из двухкомпонентной хлопко-капроновой нити (ХК), растяжимостью не менее 250% по нормативно-технической документации.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.6.Ширина кордной ткани должна быть (148±2) см. Допускается по согласованию с потребителем вырабатывать ткань шириной (154±2) см с сохранением общего числа нитей основы.
    1.7.Вискозная кордная ткань должна выпускаться в рулонах. Длина кордной ткани в рулоне должна быть от 540 до 1260 м с кратностью 180. Допускаются рулоны ткани длиной менее 540 м в количестве не более 5% от партии.
    Отклонение по длине рулона должно быть не более ±10 м.
    Таблица 3*
    ________________
    * Таблица 2 (Исключена, Изм. N 1).
    Удлинение, % Крутка, кр/м Плотность на 10 см
    Марка ткани Структура нити Толщина, мм Разры- вная нагрузка Н (кгс), не менее Коэффи- циент вариации по разрывной нагрузке, %, не более при нагрузке 44 Н (4,5 кгс) при разрыве первая вторая Прочность связи резиной, Н (кгс), не менее по основе по утку Коэф- фициент вариации по разрыв- ному удлине- нию, %, не более
    17В, 17ВХК 184 текс12 0,67±0,03 166,8 (17,0) 5,5 3,4±0,5 14,5±1,5 480±20 400±20 49,0 (5,0) 94±1 10±1 8,0
    172В 184 текс12 0,67±0,03 166,8 (17,0) 5,5 3,4±0,5 14,5±1,5 480±20 400±20 49,0 (5,0) 75±1 12±1 8,0
    173В 184 текс12 0,67±0,03 166,8 (17,0) 5,5 3,4±0,5 14,5±1,5 480±20 400±20 49,0 (5,0) 47±1 15±1 8,0
    22В, 22ВХК 244 текс12 0,80±0,03 215,8 (22,0) 5,0 3,2±0,5 16,0±1,5 420±20 360±20 73,5 (7,5) 89±1 10±1 7,0
    222В 244 текс12 0,80±0,03 215,8 (22,0) 5,0 3,2±0,5 16,0±1,5 420±20 360±20 73,5 (7,5) 72±1 12±1 7,0
    172ВР 184 текс12 0,58±0,03 176,6 (18,0) 5,5 1,7±0,5 10,8±1,5 300±20 300±20 44,1 (4,5) 70±1 12±1 8,0
    232ВР 244 текс12 0,67±0,03 225,6 (23,0) 5,0 1,5±0,5 12,0±1,5 260±20 260±20 68,6 (7,0) 75±1 12±1 7,0
    233ВР 244 текс12 0,67±0,03 225,6 (23,0) 5,0 1,5±0,5 12,0±1,5 260±20 260±20 68,6 (7,0) 70±1 12±1 7,0

    Примечания:
    1.Для кордной ткани, вырабатываемой из нити, полученной горизонтальным способом формования, коэффициент вариации по разрывной нагрузке должен быть не более 5,5%, коэффициент вариации по разрывному удлинению - не более 9,0%.
    2.Поверхностная плотность ткани указана в приложении.
    3.(Исключено, Изм. N 5).
    4.Допускается по согласованию с потребителем вырабатывать кордную вискозную ткань марок 17В, 22В с числом нитей 8±1 на 10 см утка; марок 172В, 222В, 172ВР, 232ВР, 233ВР - 9±1; марки 173В - 12±1.
    (Введено дополнительно, Изм. N 1).
    1.8.Пороки внешнего вида должны оцениваться баллами. Суммарное количество баллов на условную длину куска ткани 100 м должно быть не более указанного в табл.4.
    Таблица 4
    Марка ткани Количество баллов
    17В, 17ВХК 7
    172В 6
    173В 3
    22В, 22ВХК 10
    222В 8
    172ВР 6
    232ВР 8
    233ВР 8

    Примечание. Для кордной ткани, выработанной из вискозной нити, полученной по двухпроцессному способу кручения, количество баллов должно быть не более:
    16 - для ткани марки 22В;
    12 - для ткани марки 222В;
    14 - для ткани марок 232ВР И 233ВР.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    1.9.Оценка пороков внешнего вида ткани должна проводиться в соответствии с табл.5.
    Таблица 5
    Наименование порока Количество баллов
    1. Узлы в нитях первого кручения, за каждые 15 узлов 1
    2. Узлы нитей первого кручения в нити второго кручения, связанные по стренгам вручную или узловязательным прибором, с расстоянием между узлами от 40 до 100 мм, за каждые 15 узлов 1
    3. Узлы в нитях второго кручения, связанные не по стренгам, за каждые 3 узла 1
    4. Сукрутины основных нитей, за каждые 5 шт. 1
    5. Толстые или тонкие пропуски в нити в общей сложности:
    до 10 м включ., за каждые 10 м; 1
    более 10 м, за каждые 10 м 2
    6. Штопорная крутка нити в общей сложности:
    до 10 м включ., за каждые 10 м; 1
    более 10 м, за каждые 10 м 2
    7. Близны в одну нить длиной не более 10 см, за каждые 5 мест 1
    8. Близны в одну нить длиной от 10 до 150 см включ., за каждые 2 места 1
    9. Неподработанная основная нить на протяжении не более 2 м, за каждую нить 1
    10. Затяжки утком в краях ткани, за каждый 1 м по длине ткани 1
    11. Слабины основной нити протяжением до 2 м, за каждую нить 2
    12. Недокруты основной нити в общей сложности:
    до 10 м включ., за каждые 10 м; 1
    более 10 м, за каждые 10 м 2
    13. Перекрутка основной нити в общей сложности:
    до 10 м включ., за каждые 10 м; 1
    более 10 м, за каждые 10 м 2
    14. Оборванные уточные нити в краях ткани, наработанной на станках АТ-175К, за каждый 1 м по длине ткани 1
    15. Пропуски утка по длине ткани в общей сложности от 6 до 18 см включ. 1
    16. Пропуски утка по длине ткани от 19 до 40 см включ., за каждый пропуск 2
    17. Заработанный пух размером более узла второго кручения, за каждый случай 1

    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.10.При непрерывной смене катушек на ткацком станке должно быть обеспечено равномерное распределение узлов по длине ткани.
    Узлы должны иметь концы длиной не более 12 мм.
    1.11.В рулонах ткани не допускаются следующие пороки:
    петли по основе;
    неподработанная основная нить длиной более 2 м;
    провисание середины или краев ткани;
    неровная намотка по торцам рулона;
    масляные и грязные пятна;
    пропуски уточной нити длиной св. 40 см.
    1.12.Допускаются следы пятен на ткани от промывки ее бензином, эфиром или бензолом.
    1.13.Каждый рулон кордной ткани должен иметь в начале и конце рулона заработанную полоску длиной 60-80 мм. По согласованию с потребителем допускается длина заработанной полоски 150-180 мм.
    Заработка полосок должна производиться хлопчатобумажной пряжей номинальной линейной плотностью 84 текс с плотностью по утку не менее 60 нитей на 10 см.
    якорь
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 23785.0-79*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23785.0-2001, , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.2.Показатели "крутка", "плотность ткани по основе и утку", "ширина", "длина" изготовитель определяет периодически не менее одного раза в месяц, показатель "прочность связи кордной нити с резиной" - не менее одного раза в квартал.
    якорь
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 23785.0-79.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    3.2.Определение разрывной нагрузки, удлинений, коэффициента вариации по разрывной нагрузке, коэффициента вариации по разрывному удлинению - по ГОСТ 23785.1-79* со следующими дополнениями:

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23785.1-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    разрывная машина должна быть оборудована зажимными губками в соответствии с обязательным приложением 2 ГОСТ 23785.1-79;
    неподвижная губка должна быть изготовлена из эбонита;
    груз предварительного натяжения устанавливается:
    90 г - для ткани марок 17В, 17ВХК, 172В, 173В, 172ВР;
    120 г - для ткани марок 22В, 22ВХК, 222В, 232ВР, 233ВР.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
    3.3.Определение толщины - по ГОСТ 23785.2-79*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23785.2-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.4.Определение крутки - по ГОСТ 23785.3-79*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23785.3-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.5.Определение плотности по основе и утку, ширины, длины и поверхностной плотности - по ГОСТ 23785.4-79*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23785.4-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.6.Определение прочности связи кордных нитей с резиной - по ГОСТ 23785.7-89.
    3.7.Пороки внешнего вида определяют просмотром ткани на мерильно-браковочной машине.
    3.8.Провисание кордной ткани определяют на пропиточном агрегате на шинных заводах и мерильно-браковочной машине.
    якорь
    4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 24327-80* с указанием состава сырья утка.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24327-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие вискозной кордной нити требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    5.2.Гарантийный срок хранения - 6 мес со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ ВИСКОЗНОЙ КОРДНОЙ ТКАНИ
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Марка ткани Поверхностная плотность, г/м
    17В, 17ВХК 395±20
    172В 315±15
    173В 199±10
    22В, 22ВХК 504±25
    222В 408±20
    172ВР 290±15
    232ВР 410±15
    233ВР 380±15

    Примечание. Поверхностная плотность ткани указана при нормированной влажности 11%.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).