СССР
Государственный стандарт от 01 января 1989 года № ГОСТ 24055-88

ГОСТ 24055-88 (СТ СЭВ 5628-86) Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
30 марта 1988 года
Разработан
Государственным агропромышленным комитетом СССР
01 января 1989 года
    ГОСТ 24055-88
    (СТ СЭВ 5628-86)
    Группа Т51
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    Техника сельскохозяйственная
    МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ
    Общие положения
    Agricultural machinery. Methods of operational-technological evaluation. General
    ОКП 47 0000
    Срок действия с 01.01.89
    до 01.01.94*

    ________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным агропромышленным комитетом СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    А.И.Стурис, канд. техн. наук; П.И.Лобко; А.П.Сигеев; А.Т.Табашников, канд. техн. наук; Л.И.Смирнова; Г.А.Егоров; В.Н. Долгополов; Н.С.Комышанов; С.А.Волошин; Е.М.Самойленко, канд. эконом. наук; М.Ф.Шатохина; А.К.Братус; К.К.Маслович; И.А.Ярмош; В.А.Трофимов, канд. техн. наук; Р.Г.Шмидт, канд. эконом. наук; Н.М.Демьянюк; В.В.Бутузов, канд. эконом. наук; А.Н.Мерцалов; Н.Ю.Мотякина; И.Я.Дьяков, канд. техн. наук; И.А.Кузнецов; В.С.Антошкевич, д-р эконом. наук; В.Б.Басин; П.С.Звягинцев, канд. эконом. наук; В.Ф.Курочкин, канд. техн. наук; В.А.Гоберман, д-р техн. наук; Ю.В.Бутузов, канд. техн. наук; Т.Г.Цвик; Б.В.Павлов, канд. техн. наук; Б.Д.Цвик, канд. техн. наук; А.И.Митрофанов; В.Ф.Каминский; А.Е.Шавлохов, канд. техн. наук; А.А.Поповский, канд. техн. наук; М.И.Астафьев, канд. техн. наук; Д.П.Кирьянов, канд. эконом. наук; А.Н.Пугачев, канд. с.-х. наук; А.В.Левин; Н.С.Зинченко, канд. техн. наук; Н.Г.Мойсейченко, канд. эконом. наук; А.Т.Рябоконь; И.Я.Кисис; В.В.Брей, канд. техн. наук; В.А.Ясинецкий; Л.Е.Шрамко, канд. эконом. наук; Э.А.Шульман, канд. эконом. наук; Л.Ф.Кормаков, канд. эконом. наук; Н.Г.Волкова; И.А.Федосеев, канд. эконом. наук
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.88 N 893
    3.Срок проверки - 1991 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5628-86
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 24055-80
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    СТ СЭВ 545-77 2.3.1
    СТ СЭВ 876-78 2.3.1
    ГОСТ 24057-88 Примечание 4 к табл.3

    Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные машины, тракторы, оборудование и транспортные средства (далее - машины) и устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы получения, обработки и оценки точности данных испытаний.
    Данные испытаний используют для технико-экономической оценки машин на соответствие их техническому заданию (ТЗ), техническим условиям (ТУ) и показателям технического уровня.
    Обозначения и символы, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
    якорь
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Эксплуатационно-технологическую оценку машин проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых они предназначены, с учетом отличительных характеристик зон, условий эксплуатации и правил производства механизированных работ.
    1.2.Функциональные испытания опытных машин предусматривают проведение испытаний на всех видах работ, для которых они предназначены согласно ТЗ и программе испытаний.
    1.2.1.На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.
    1.2.2.К экстремальным относят фоны, у которых один или несколько показателей имеют граничное значение, установленное в ТЗ (плюс 15% нижнего и минус 15% верхнего значений норматива).
    1.2.3.Испытания серийных образцов машин проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.
    1.2.4.Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в техническом задании, и определяют эксплуатационные показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренных ТЗ.
    1.3.Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки машин проводят во время контрольных смен и в течение всего периода испытаний на надежность.
    1.4.Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине с нормативными значениями ТЗ и показателями базового варианта.
    1.4.1.За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.
    1.4.2.При наличии информации по базовому варианту, приведенной к условиям работы новой машины или полученной в аналогичных условиях (данные нормировочных станций, результаты испытаний предыдущих лет и т.п.), она может быть использована для сравнительной оценки машин.
    1.5.На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных техническими условиями на машины.
    1.6.Необходимое число измерений элементов сменного времени должно соответствовать указанному в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Необходимое число измерений
    Время основной работы:
    а) для машин, работающих по технологическим циклам Не менее десяти
    б) для остальных типов машин Не менее трех контрольных смен продолжительностью не менее 18 ч сменного времени
    Время одного поворота, одного технологического обслуживания Фактическое количество за время основной работы, но не менее десяти
    Время на подготовку агрегата к работе и переезду Не менее трех

    1.7.Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативно-технической документацией на испытания машин конкретных типов.
    1.8.Погрешность измерения приборов, используемых при проведении испытаний, и суммарная погрешность измерений при испытаниях на надежность не должны превышать значений, указанных в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование параметра Погрешность измерения при контрольной смене, % Суммарная погрешность измерения при испытаниях на надежность, %
    Измерение времени:
    до 5 мин ±1 -
    св. 5 мин ±0,5 1
    Измерение длины ±1 2
    Взвешивание ±0,5 1
    Измерение расхода топлива ±2 5
    Измерение электроэнергии ±1 2
    Измерение расхода жидкости ±3 5

    1.8.1.Перечень рекомендуемых средств для проведения функциональных испытаний приведен в приложении 2.
    1.9.При подготовке машин к проведению функциональных испытаний должны быть соблюдены следующие требования:
    а) техническое состояние машин, представленных на испытания, должно отвечать ТЗ (или ТУ) и инструкции по эксплуатации;
    б) машина должна быть агрегатирована с соответствующими энергетическими средствами, удовлетворять требованиям безопасности и гигиены труда;
    в) энергетические средства (тракторы, самоходные шасси, двигатели) и электроприводы сельскохозяйственных агрегатов должны соответствовать нормативам, установленным технической документацией на конкретные типы машин;
    г) до начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
    д) техническое и технологическое обслуживание агрегатов следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных инструкциями по эксплуатации.
    1.10.При эксплуатационно-технологической оценке определяют:
    производительность за час основного, сменного и эксплуатационного времени;
    удельный расход топлива (электроэнергии);
    число обслуживающего персонала;
    количество и качество продукции.
    якорь
    2.МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ОЦЕНКИ ТОЧНОСТИ ДАННЫХ ИСПЫТАНИЙ
    2.1.Данные испытаний получают следующими методами:
    а) хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени записывают в хронологической последовательности в форму наблюдательного листа;
    б) фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие - хронометраж.
    2.1.1.Допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируют путем измерения длительности циклически повторяющихся элементов времени, например на повороты, выгрузку (загрузку), агрегатирование и перевод в рабочее и транспортное положения и т.д.
    2.1.2.При наблюдении за агрегатом фиксируют следующие данные:
    по организации испытаний - дату и место испытаний, вид работы и состав агрегата, марку машины;
    по условиям испытаний - метеорологические, почвенные, природные, агробиологические, например характеристику поля, культуры, количество осадков;
    по режимам работы - скорость движения, глубину обработки, высоту среза и т.д.;
    по качеству работы - агрозоотехнические и лесотехнические показатели.
    При наблюдении учитывают:
    количество обслуживающего персонала;
    расход топлива (электроэнергии) на рабочий процесс и холостой ход, расход основных и вспомогательных материалов;
    объем выполненной работы в гектарах, тоннах, тонно-километрах.
    2.1.3.Объем выполненной работы определяют следующим образом:
    а) количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) основного продукта - взвешиванием всего продукта;
    б) количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) побочного продукта, материалов, грузов - посредством контрольных взвешиваний, число которых должно быть не менее пяти на работах каждого вида;
    в) размер убранной, обработанной площади - непосредственным обмером участка.
    2.2.По окончании наблюдений проводят первичную обработку полученных данных.
    2.2.1.Определяют длительность каждого элемента времени, проводят шифровку (индексацию), исключают ошибочные измерения.
    2.2.2.Характеристика элементов времени приведена в приложении 3.
    2.2.3.Определение затрат эксплуатационного времени и суммарных периодов проводят, как указано в табл.3.
    Таблица 3
    Определение затрат эксплуатационного времени
    Наименование показателя Обо- зна- чение пока- зателя Формула расчета Удельные затраты времени
    Время основной работы -
    Вспомогательное время
    Время на повороты
    Время технологических переездов на рабочем месте
    Переезд к месту загрузки (выгрузке) и обратно
    Проезд гона вхолостую
    Время на погрузку и разгрузку (время технологического обслуживания)
    Время на другие вспомогательные операции
    Время на ежесменное техническое обслуживание
    Время на периодическое техническое обслуживание
    Время на подготовку и окончание работ
    Время перевода в рабочее и транспортное положения
    Время агрегатирования сельско- хозяйственной машины с энергосредством
    Время на проведение нападки и регулировки или
    Время на устранение технологических (функциональных) неисправностей или
    Время на устранение технических неисправностей
    Время на отдых (норматив в зависимости от тяжести работ)
    Время на холостые переезды
    Время переездов от места стоянки к месту работы и обратно
    Время переездов с поля на поле
    Время на ежесменное техническое обслуживание машины, агрегатируемой с испытываемой
    Суммарные периоды времени
    Оперативное время
    Сменное время
    Эксплуатационное время
    При испытаниях энергосредства:
    Проверка баланса сменного времени:

    Примечания:
    1.Допускается рассчитывать удельные затраты времени по формуле
    , (3)
    при этом рассчитывают по формуле
    . (4)
    2.Величины, обозначенные знаком "*", рассчитывают только для случая определения эксплуатационных показателей за технологические циклы.
    3.Элементы времени, указанные в таблице, приведены в часах. При необходимости элементы времени, используемые в формулах расчета удельных затрат времени, можно приводить в минутах или секундах с введением поправочных коэффициентов.
    4.Показатели , , рассчитывают, как указано в ГОСТ 24057-88.
    5.Затраты времени по машине, агрегатируемой с испытываемой, берут нормативными, если испытываемая машина не оказывает влияния на изменение этих затрат, в противном случае затраты определяют.
    2.3.Обработке с использованием статистических методов в зависимости от типа агрегатов предусмотрено подвергать следующие данные испытаний:
    производительность за 1 ч основного и сменного времени;
    время поворотов;
    время технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);
    рабочую скорость;
    расход топлива за 1 ч основного времени и на единицу объема выполненной работы (для аппаратурного способа получения данных);
    скорость движения по полю с грузом и без груза.
    2.3.1.Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:
    а) обработку данных по СТ СЭВ 545-77;
    б) определение статистических характеристик полученного материала, представленного одной выборкой на одном фоне согласно СТ СЭВ 876-78, и оценку точности средних значений , %, рассчитываемую по формуле
    ; (1)
    в) необходимое для достижения заданной точности число измерений , определяемое по таблице приложения 4 или рассчитываемое по формуле
    . (2)
    Указанные уровни точности и доверительной вероятности следует уточнять в нормативно-технической документации на испытания машин конкретного типа;
    г) оценку различия средних значений показателей по испытываемой и базовой машинам или в сравнении с нормативным значением определяют по стандартным программам к ЭВМ.
    2.3.2.Результаты обработки статистическим методом хранят в первичных материалах испытаний. В протокол испытаний заносят окончательные значения по испытываемой и базовой машинам: если различие значимо - оставляют фактические значения по каждой машине; если различие незначимо - в протокол помещают данные на уровне базовой машины.
    якорь