СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 9.070-76*

Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
17 сентября 1976 года
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 сентября 1976 г. № 2133 срок действия установлен
    с 01.01. 1980 г.
    до 01.01. 1985 г.
    Несоблюдение стандарта преследуется по закону
    Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия (далее - резины) и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия по одному из следующих показателей:
    степени релаксации напряжения (Rs), коэффициенту старения по напряжению сжатия (Кs), статическому модулю при сжатии (Eсж) - метод А;
    относительной остаточной деформации (С) - метод Б.
    Метод Б применяют для резин, если изменение массы в агрессивной среде в течение времени, равного 72 ч, в ненапряженном состоянии при заданной температуре находится в пределах от минус 3 до плюс 10 %.
    Показатель устанавливают в нормативно-технической документации на резины.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.МЕТОД А
    1.1.Отбор образцов
    1.1.1.Образцы для испытаний должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66 и ГОСТ 9982-70, метод Б.
    Допускается применять образцы, полученные из изделий.
    При проведении испытаний на образцах, изготовленных из изделий, способ изготовления и метод отбора образцов устанавливают в нормативно-технической документации на изделия.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.2.Аппаратура, реактивы, среды
    1.2.1.Релаксометр осевого сжатия в соответствии с требованиями ГОСТ 9982-76, метод Б.
    Струбцины и ограничители должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к агрессивной среде.
    1.2.2.Контейнер в соответствии с требованиями ГОСТ 9.068-76.
    1.2.3.Термостат в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74.
    Допускается применять термостаты без обмена воздуха.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.2.4.Толщиномер в соответствии с требованиями ГОСТ 11358-74, цена деления 0,01 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.2.5.Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
    (Новая редакция, Изм. № 1).
    1.2.6.Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.
    (Новая редакция, Изм. № 2).
    1.2.7.Среды.
    Масла стандартные марок СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3.
    Растворы кислот и щелочей стандартные в соответствии с требованиями ГОСТ 9.030-74.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    Масло АМГ-10 по ГОСТ 6794-75 или масло МГЕ-10А по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    Этиленгликоль по ГОСТ 10164-75.
    Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.
    Жидкости полиэтилсилоксановые по ГОСТ 13004-77.
    Жидкость кремнеорганическая марки 132-24 по ГОСТ 10957-74.
    По согласованию с заказчиком допускается применять другие среды.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.2.8.Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    1.2.9.Секундомер по ГОСТ 5072-79, класс точности 3.
    (Введен дополнительно, Изм. № 2).
    1.2.10.Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82.
    (Введен дополнительно, Изм. № 2).
    1.2.11.Термометр стеклянный технический по ГОСТ 2823-73, диапазон измерений от 0 до 300 °С, цена деления 2 °С.
    Термометр ртутный стеклянный лабораторный по ГОСТ 215-73, диапазон измерений от минус 30 до плюс 70 °С, цена деления 1 °С.
    (Введен дополнительно, Изм. № 2).
    1.3 Подготовка к испытаниям
    1.3.1.Образцы подготавливают к испытаниям и зажимают в струбцины в соответствии с требованиями ГОСТ 9982-76, метод Б.
    1.3.2.Среду для испытаний устанавливают по п. 1.2.7 в соответствии с нормативно-технической документацией на резины.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.4.Проведение испытаний
    1.4.1.Определяют силу сжатия в образцах по ГОСТ 9982-76, метод Б.
    1.4.2.Испытания проводят при одной из следующих температур:
    23 °С с допускаемым предельным отклонением ± 2 °С;
    55, 70, 85, 100 °С с допускаемым предельным отклонением ± 1 °С;
    125, 150, 175, 200 °С с допускаемым предельным отклонением ± 2 °С.
    250 °С с допускаемым предельным отклонением ± 3 °С.
    Продолжительность испытаний должна составлять 72 ± 1 ч, если испытания проводят при температурах 23 ± 2 °С, или времени, кратному 24 ч, но не более 240 ч, если испытания проводят при повышенных температурах.
    При продолжительности испытаний свыше 5 сут. допускается перерыв в испытаниях, но не более 48 ч.
    Значение деформации сжатия устанавливают по ГОСТ 9982-76, метод Б.
    Условия испытаний (температуру, продолжительность) устанавливают в стандартах или технических условиях на резины.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.4.3.Струбцины с образцами не позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в контейнер.
    1.4.4.Контейнер заполняют средой так, чтобы после погружения струбцин с образцами уровень среды был выше верхней поверхности струбцины на 1 - 3 см, плотно закрывают крышкой и проверяют на герметичность. Для этого контейнер с закрытой крышкой опрокидывают на фильтровальную бумагу и выдерживают в течение 8 - 10 мин.
    Проверяют наличие следов жидкости на фильтровальной бумаге. Если в качестве среды используют жидкости, не имеющие запаха (вода, масла), то при отсутствии следов жидкости контейнер считают герметичным.
    При использовании сред, имеющих запах, контейнер со средой затем помещают в термостат и выдерживают при температуре испытания от 2 до 4 ч. При отсутствии в термостате запаха среды контейнер считают герметичным. При обнаружении запаха среды в термостате вынимают контейнер, подтягивают болты на крышке, вновь помещают в термостат и выдерживают от 2 до 4 ч.
    (Новая редакция, Изм. № 1).
    1.4.5.Отсчет времени испытаний начинают с момента погружения струбцин с образцами в среду, если испытания проводят при температуре 23 ± 2 °С, или с момента помещения контейнера в термостат, если испытания проводят при повышенных температурах.
    Для испытаний при повышенной температуре контейнер с образцами помещают в предварительно нагретый до заданной температуры термостат.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.4.6.Контейнер с образцами после окончания испытаний при повышенной температуре вынимают из термостата и охлаждают на воздухе или водой до температуры (23 ± 2) °С. Не допускается охлаждать контейнер водой при использовании легколетучих сред.
    Время охлаждения образцов не входит в продолжительность испытаний и не должно превышать 2 ч.
    (Новая редакция, Изм. № 1).
    1.4.7.Среду меняют после окончания каждого испытания образцов.
    Допускается использовать среду дважды, если продолжительность испытаний не превышает 24 ч.
    1.4.8.Струбцины вынимают из контейнера и опускают для промывания в сосуд с промывной жидкостью, растворяющей среду, не более чем на 30 с.
    Образцы промывают бензином или этиловым спиртом, если испытания проводились в средах нефтяного происхождения, или дистиллированной водой, если испытания проводились в кислотах или щелочах. Количество промывной жидкости должно быть не менее 1,5 дм3. Обмен жидкости проводят не реже, чем после промывания 50 образцов.
    После воздействия на образцы легколетучих сред струбцины без промывки помещают в эксикатор на время, необходимое для переноски струбцин с места выемки их из контейнера до рабочего места, где проводят измерения силы сжатия образцов.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.4.9.Промытые струбцины вытирают фильтровальной бумагой.
    1.4.10.Определяют силу сжатия в образцах по ГОСТ 9982-76, метод Б.
    1.4.11.Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении 1.
    1.5.Обработка результатов
    1.5.1.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее трех образцов при допускаемом предельном отклонении каждого результата от среднего арифметического ± 10 %. Если не все значения показателя укладываются в указанные пределы, испытывают дополнительно не менее трех образцов; при этом за результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное с учетом числа дополнительно испытанных образцов.
    (Новая редакция, Изм. № 1).
    1.5.2.Степень релаксации напряжения (Rs) в процентах вычисляют по формуле

    где st - напряжение сжатия в образце после воздействия среды, МПа (кгс/см2);
    s0 - напряжение сжатия в образце до воздействия среды, МПа (кгс/см2) после его выдержки при температуре испытания в течение 30 мин.
    st вычисляют по формуле

    где Pt - сила сжатия образца после воздействия среды, H (кгс);
    S - площадь поперечного сечения образца до воздействия среды, см2.
    s0 вычисляют по формуле

    где P0 - сила сжатия образца до воздействия среды, Н (кгс).
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.5.3.Коэффициент старения по напряжению сжатия вычисляют по формуле

    где st и s0 вычисляют по п. 1.5.2.
    1.5.4.Статический модуль при сжатии после воздействия среды (Eсж) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле

    где st - вычисляют по п. 1.5.2;
    e - относительная деформация образца, которую вычисляют по формуле

    где h0 - исходная высота образца, мм;
    h1 - высота ограничителя, мм.
    1.5.5.Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные при одинаковых размерах, способе изготовления образцов и режиме испытаний (температура, продолжительность).
    2.МЕТОД Б
    2.1.Отбор образцов
    Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям п. 1.1.
    2.2.Аппаратура, реактивы, среды
    Струбцины, представляющие собой две или несколько параллельных пластин, соединенных болтами. Толщина пластин должна быть не менее 5 мм, высота ограничителей должна обеспечивать деформацию сжатия от 20 до 40 %. Струбцины и ограничители должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к агрессивной среде;
    контейнер, термостат, толщиномер, эксикатор, реактивы и среды для испытаний по пп. 1.2.2 - 1.2.7.
    2.3.Подготовка к испытаниям
    2.3.1.Среду для испытаний устанавливают по п. 1.3.2.
    2.4.Проведение испытаний
    2.4.1.При температуре (23 ± 2) °С измеряют высоту центральной части образца, записывая показания индикатора толщиномера в миллиметрах до сотых долей миллиметра. По высоте образцы не должны отличаться между собой более, чем на 0,2 мм.
    (Новая редакция, Изм. № 1).
    2.4.2.Помещают образцы и ограничители между пластинами струбцин и подвергают образцы деформации сжатия, затягивая болты до соприкосновения с ограничителями. При этом образцы не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.
    Значение деформации сжатия устанавливают по п. 1.4.2.
    2.4.3.Струбцины с образцами не позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в контейнер.
    2.4.4.Контейнер заполняют средой по п. 1.4.4.
    2.4.5.Проводят испытания по пп. 1.4.2 - 1.4.9.
    2.4.6.Вынимают образцы из струбцин, вытирают фильтровальной бумагой и оставляют в свободном состоянии на «отдых».
    Время «отдыха» устанавливают:
    30 ± 3 мин - для образцов на основе каучуков: натуральных (НК), стереорегулярных изопреновых (СКИ-3), уретановых, натрий-бутадиеновых (СКБ), бутадиен-стирольных (СКС), дивинил-стирольных (ДССК), бутадиен-метилстирольных (СКМС), стереорегулярных цис-бутадиеновых (СКД), бутадиен-нитрильных (СКН), наиритов, бутилкаучуков (БК), хлорбутилкаучуков (ХБК) и силоксановых;
    24 ± 1 ч - для образцов на основе сополимеров этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеров этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), акрилатных, фторсодержащих и фторсилоксановых (СКТФТ) каучуков.
    После воздействия на образцы легколетучих сред образцы без промывки помещают на «отдых» в эксикатор.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.4.7.Измеряют высоту образцов по п. 2.4.1.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.4.8.Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении 2.
    2.5.Обработка результатов
    2.5.1.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение относительной остаточной деформации, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 9.029-74.
    (Новая редакция, Изм. № 1).
    2.5.2.(Исключен, № 1).
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Помещение для испытаний должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и оснащено приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.
    (Новая редакция, Изм. № 2).
    3.2.При подготовке и проведении испытаний следует соблюдать типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.
    3.3.Термостат должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81 в части электробезопасности.
    3.4.Не допускается производить ремонтные работы на включенном в сеть энергопитания термостате.
    3.5.Во время проведения испытаний в помещении должно находиться не менее двух человек.
    3.6.Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.
    3.7.На рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и по эксплуатации термостата и контейнера.

  1. Раздел 3.(новая редакция, изм. № 1).