СССР
Государственный стандарт от 04 марта 1988 года № ГОСТ 19609.21-88

ГОСТ 19609.21-88 Каолин обогащенный. Метод определения водопоглощения

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
14 марта 1988 года
Разработан
Министерством промышленности строительных материалов СССР
04 марта 1988 года
    ГОСТ 19609.21-88
    Группа А59
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ
    Метод определения водопоглощения
    Concentrated Kaolin. Method for determination of moisture absorption
    ОКСТУ 5709
    Срок действия с 01.01.89
    до 01.01.96*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    И.В.Суравенков; Г.Л.Медведев, канд. геол.-минерал. наук (руководитель темы); Л.А.Харланчева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.88 N 540
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 19609.21-79
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта
    ГОСТ 7995-80 2
    ГОСТ 8625-77 2
    ГОСТ 19609.0-79 1
    ГОСТ 19609.20-79 3.1
    ГОСТ 23932-79 2
    ГОСТ 24104-80 2
    ГОСТ 25336-82 2

    Настоящий стандарт распространяется на обогащенный каолин и устанавливает метод определения водопоглощения. Метод основан на определении отношения массы воды, поглощенной образцом каолина, обожженным при 1350 °С, к массе этого же обожженного образца.
    якорь
    1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    Общие требования к методу определения водопоглощения - по ГОСТ 19609.0-79*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19609.0-89. - Примечание изготовителя базы данных.


    якорь
    2.АППАРАТУРА
    Электропечь сопротивления трубчатая лабораторная типа СУОЛ-0,4.2,5/15 по ГОСТ 13474-79 или печь другого типа, обеспечивающая температуру нагрева (1350±20) °С и режим подъема температуры 250-300 °С в течение 1 ч в воздушной среде.
    Преобразователь термоэлектрический платино-родий-платиновый типа ТПР-0679 с градуировкой ПР 30/668 от 300 до 1600 °С.
    Милливольтметр пирометрический типа Ш 4501 с пределом измерений 0-1800 °С и градуировкой ПР-30/668 в комплекте с реле ПЗ-23.
    Амперметр типа Э8021 с пределом измерений 0-30 А, класса 2,5.
    Вольтметр типа Э8021 с пределом измерений 0-250 В, класса 2,5.
    Электрошкаф сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °С.
    Весы технические 3-го класса точности с погрешностью взвешивания 0,01 г по ГОСТ 24104-80*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.


    Вакуумная установка, обеспечивающая получение остаточного давления ниже парциального давления паров воды - 2,0 КПа (15 мм рт.ст.), которая состоит из последовательно соединенных.
    Вакуумный насос, обеспечивающий получение остаточного давления 2,0 КПа (15 мм рт.ст.).
    Склянки вместимостью 10 дм по ГОСТ 25336-82.
    Трубка соединительная Т-образная по ГОСТ 25336-82.
    Вакуумметр по ГОСТ 8625-77.
    Кран трехходовой по ГОСТ 7995-80.
    Эксикатор вакуумный по ГОСТ 23932-79*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23932-90. - Примечание изготовителя базы данных.


    Склянки вместимостью 1 дм по ГОСТ 25336-82.
    якорь
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Образцы изготовляют из каолиновой массы, подготовленной по ГОСТ 19609.20-79*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19609.20-89. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    При применении трубчатой электропечи сопротивления для обжига из раскатанного пласта каолиновой массы вырезают формой с выталкивателем образцы диаметром 40 мм и толщиной 8 мм.
    При применении печи другого типа для обжига изготовляют образцы размером 50х50х8 мм по ГОСТ 19609.20-79.
    3.2.Образцы подсушивают при комнатной температуре в течение 24 ч, а затем в сушильном шкафу в течение 3 ч при температуре 105-110 °С. Затем образцы помещают в трубчатую электропечь сопротивления или печь другого типа или обжига.
    3.3.Обжиг образцов ведут в режиме подъема температуры 250-300 °С в 1 ч до 1350 °С. При 1350 °С образцы выдерживают 30 мин, охлаждают в закрытой печи до 300 °С, а затем в эксикаторе до комнатной температуры.
    3.4.Испытанию подвергают обожженные образцы, не имеющие дефектов поверхности (сколов, расслоений, трещин) при визуальном осмотре.
    якорь
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Обожженные образцы, годные к испытанию, взвешивают, помещают в один ряд на фарфоровую вставку эксикатора и подвергают вакуумированию до получения остаточного давления 2,0 КПа (15 мм рт.ст.) и выдерживают под вакуумом 15 мин.
    4.2.В эксикатор, где проводят вакуумирование, подают воду так, чтобы не более чем за 3 мин образцы были полностью ею покрыты. Затем вакуумный насос отключают, а эксикатор с образцами соединяют с атмосферой. После вакуумирования образцы выдерживают в воде не менее 15 мин.
    4.3.До 1 января 1991 г. допускается насыщение образцов водой проводить кипячением. Для этого образцы помещают в сосуд с металлической сеткой на дне для избежания соприкосновения с перегретым дном сосуда, затем заливают водой так, чтобы она была на 20-30 мм выше поверхности образцов, и кипятят в течение 4 ч. Во время кипячения необходимо подливать воду, чтобы слой воды над образцами не понижался.
    После кипячения образцы выдерживают в той же воде в течение 24 ч.
    4.4.Насыщенный водой образец по пп.4.2 или 4.3 вынимают из воды, удаляют избыточную воду с поверхности образца при помощи хлопчатобумажной ткани, предварительно смоченной водой и тщательно отжатой, и немедленно взвешивают.
    якорь
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    Водопоглощение () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса обожженного образца, г;
    - масса насыщенного водой образца, г.
    Значения водопоглощения округляют до целого значения.
    За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1%.