СССР
Государственный стандарт от 01 октября 1989 года № ГОСТ 17511-83

ГОСТ 17511-83 Пряжа гребенная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
17 декабря 1983 года
    ГОСТ 17511-83*
    Группа М41
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРЯЖА ГРЕБЕННАЯ ЧИСТОШЕРСТЯНАЯ И ПОЛУШЕРСТЯНАЯ ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
    Технические условия
    Combed all-wollen and half-wollen yarn for knitting manufacture. Specifications
    ОКП 90 5000
    Дата введения 1985-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 декабря 1983 г. N 6100 срок введения установлен с 01.01.85 до 01.01.90**

    ________________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6-86)
    ВЗАМЕН ГОСТ 17511-72
    ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие постановлением Госстандарта СССР от 09.03.89 N 427 с 01.10.89
    Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 1989 год
    Настоящий стандарт распространяется на чистошерстяную и полушерстяную пряжу гребенного прядения одиночную, крученую, суровую, меланжевую, мулинированную и крашеную, предназначенную для трикотажного производства.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Гребенная чистошерстяная и полушерстяная пряжа для трикотажного производства должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.По физико-механическим показателям пряжа должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Но- мер зап- равки Номи- нальная (результи- рующая номи- нальная) линейная плотность, текс Допускаемое относительное отклонение кондиционной (результирующей кондиционной) линейной плотности от номинальной (результирующей номинальной), % Характеристика сырья и номинальное соотношение волокон по кондиционной массе в пряже, % Сорт пряжи Удель- ная относи- тельная разрыв- ная нагрузка нити, сН/текс, не менее Удель- ное относи- тельное разрыв- ное удли- нение, % не менее Коэф- фици- ент крутки Коэффициент вариации, %, не более, по Нор- миро- ван- ная влаж- ность, %
    разрыв- ной нагрузке крутке
    Чистошерстяная однониточная
    1 31 текс +2,0 -3,5 Шерсть тонкая не ниже 60-64 качества I II 4,1 5,0 26,9 14,3 17,5 25,0 18,25
    Чистошерстяная крученая
    2 19 текс2 ( 38 текс) +2,0 -3,0 Шерсть тонкая не ниже 64 качества I II 4,5 5,0 20,5 12,0 14,5 12,0 18,25
    3 21 текс2 ( 42 текс) +2,0 -3,0 То же I II 4,5 5,0 20,5 11,5 14,0 11,0 18,25
    22 текс2 ( 44 текс)
    4 31 текс2 ( 62 текс) +2,0 -3,0 Шерсть тонкая не ниже 64-60 качества I II 4,8 5,3 15,8 10,8 13,5 11,0 18,25
    5 42 текс2 ( 84 текс) +2,5 -3,5 Шерсть полутонкая не ниже 48-50 качества I II 5,1 6,0 15,8 13,0 15,5 10,5 18,25
    Полушерстяная одиночная
    6 28 текс +3,0 -4,0 Шерсть тонкая не ниже 64 качества - 50% I II 5,9 8,0 25,6 14,5 17,5 24,0 10,1
    Нитроновое волокно - 50%
    7 31 текс +3,0 -4,0 Шерсть тонкая не ниже 60 качества - 50% I II 6,4 7,0 26,9 14,0 17,0 24,0 10,1
    Нитроновое волокно - 50%
    Полушерстяная крученая
    8 22 текс2 ( 44 текс) +2,5 -3,5 Шерсть тонкая не ниже 64 качества - 70% I II 6,9 6,5 15,8 12,5 15,5 11,0 13,4
    Нитроновое волокно - 30%
    9 21 текс2 ( 42 текс) +2,5 -3,5 Шерсть тонкая не ниже 64 качества - 50% I II 7,3 8,5 15,8 12,5 15,5 11,0 10,1
    22 текс2 ( 44 текс) Нитроновое волокно - 50%
    10 28 текс2 ( 56 текс) +2,5 -3,5 Шерсть тонкая не ниже 64 качества - 50% I II 7,3 8,5 15,8 12,5 15,5 10,0 10,1
    Нитроновое волокно - 50%
    11 31 текс2 ( 62 текс) +2,5 -3,0 Шерсть тонкая не ниже 64-60 качества - 70% I II 6,9 6,5 17,4 11,5 14,0 10,0 16,1
    Вискозное волокно - 30%
    12 31 текс2 ( 62 текс) +2,5 -3,0 Шерсть тонкая не ниже 64-60 качества - 50% I II 7,3 7,0 17,4 12,0 14,0 10,0 14,6
    Вискозное волокно - 50%
    13 31 текс2 ( 62 текс) +2,5 -3,0 Шерсть тонкая не ниже 64-60 качества - 90% I II 5,9 9,0 15,8 11,5 14,0 10,0 16,9
    Капроновое волокно - 10%
    14 31 текс2 ( 62 текс) +2,5 -3,0 Шерсть тонкая не ниже 64-60 качества - 50% I II 8,3 9,0 17,4 11,5 14,0 10,0 14,0
    Вискозное волокно - 40 %
    Капроновое волокно - 10%
    15 31 текс2 ( 62 текс) +2,5 -3,0 Шерсть тонкая не ниже 60 качества - 70% I II 6,9 7,5 15,8 11,5 14,0 10,0 13,4
    Нитроновое волокно - 30%
    16 31 текс2 ( 62 текс) +2,5 -3,5 Шерсть тонкая не ниже 60 качества - 50% I II 7,3 9,0 15,8 12,0 14,5 10,0 10,1
    Нитроновое волокно - 50%
    17 31 текс2 ( 62 текс) +2,5 -3,5 Шерсть тонкая не ниже 60 качества - 30% I II 7,8 8,5 15,8 11,5 14,0 10,0 6,9
    Нитроновое волокно - 70%
    18 42 текс2 ( 84 текс) +2,5 -3,5 Шерсть полутонкая не ниже 56-58 качества - 50% I II 6,9 7,0 17,4 10,0 12,5 10,0 14,6
    Вискозное волокно - 50%
    19 34 текс2 ( 68 текс) +2,5 -3,5 Шерсть полутонкая не ниже 56-58 качества - 65% I II 6,9 7,0 15,8 13,0 15,5 11,0 15,7
    Вискозное волокно - 35%
    20 42 текс2 ( 84 текс) +2,5 -3,5 Шерсть полугрубая высшего и первого сорта - 50% I II 6,0 6,5 17,4 13,0 15,5 11,0 14,6
    Вискозное волокно - 50%
    21 42 текс2 ( 84 текс) +2,5 -3,5 Шерсть полугрубая высшего и первого сорта - 50% I II 6,9 7,0 17,4 13,5 16,0 10,5 14,0
    Вискозное волокно - 40%
    Капроновое волокно - 10%

    Примечание. При изготовлении пряжи допускается вкладывать собственные обраты (концы ленты, ровницы и мычку из волокносборника) той же или меньшей линейной плотности при соблюдении требований по физико-механическим показателям.
    Коэффициент вариации по линейной плотности пряжи при испытании пасмой должен соответствовать требованиям табл.2
    Таблица 2
    Вид пряжи Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмой, %, не более для:
    I-го сорта II-го сорта
    Одиночная 3,1 4,6
    Крученая из тонкой и полутонкой шерсти 2,5 3,7
    Крученая из полугрубой шерсти 2,8 4,0

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Допускаемые относительные отклонения коэффициента крутки пряжи в процентах устанавливаются следующие:
    ±6,0 - для крученой пряжи;
    ±7,0 - для одиночной пряжи.
    1.4.Допускаемое отклонение массовой доли шерстяного волокна в полушерстяной пряже не должно быть более 2,5%.
    Массовая доля полиамидного или полиакрилонитрильного волокна в чистошерстяной пряже не должна превышать 5%. При вложении указанных волокон производится пересчет нормированной влажности пряжи с учетом номинальной массовой доли шерстяного волокна - 95%.
    Массовая доля шерстяного волокна в чистошерстяной пряже, предназначенной для изделий госзаказа и экспорта, должна быть не менее 99,8%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.5.Массовая доля жировых веществ должна быть, %, не более:
    2,3 - для суровой пряжи;
    1,8 - для пряжи других видов.
    1.6.Неравновесность чистошерстяной и полушерстяной пряжи в зависимости от номинальной линейной плотности и вида упаковки должна соответствовать требованиям табл.2а.
    Таблица 2а
    Номинальная линейная плотность, текс Вид упаковки Неравномерность, число кручений на 1 м, не более
    19 текс2; 21 текс2; 22 текс2 Початки Бобины 30 (Z) 20 (Z)
    28 текс2; 31 текс2; 34 текс2 Початки Бобины 25 (Z) 15 (Z)
    28 текс; 31 текс Початки Бобины 50 (S)

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.7.В зависимости от коэффициента вариации по линейной плотности и коэффициента вариации по разрывной нагрузке устанавливают два сорта пряжи I и II. Сорт пряжи определяют по наихудшему показателю.
    1.8.Пряжу наматывают на бобины. Допускается по согласованию с потребителем наматывать пряжу на початки.
    1.9.Пряжа должна проходить обработку запаркой. Пряжа на бобинах должна быть парафинированной или иметь авиважную обработку по согласованию с потребителем.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.10.По устойчивости окраски пряжа должна соответствовать требованиям ГОСТ 2351-77*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2351-88. - Примечание изготовителя базы данных.


    1.11.По согласованию изготовителя с потребителем устанавливают:
    массу и диаметр бобины, длину нити на бобине;
    массу и диаметр початков, высоту конусов и высоту намотки;
    карту цветов (для крашеной пряжи).
    1.12.Концы пряжи должны быть связаны ткацким или самозатягивающимся узлом, длина концов не должна быть более 10 мм.
    1.13.В партии пряжи I сорта допускается:
    не более 0,5% по массе недомотанных бобин с недостатком пряжи на отдельных бобинах до 15% включительно;
    не более 1,0% по массе недомотанных початков с недостатком пряжи на отдельных початках до 20% включительно.
    1.14.В партии пряжи II сорта допускаются единицы продукции с недостатком массы пряжи свыше норм, указанных в п.1.13, но не более 30%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.15.В пряже не допускаются следующие пороки:
    намотки:
    слабая намотка пряжи;
    бобины и початки со спуском пряжи;
    бобины с хордами на нижнем торце;
    намотка пряжи на неисправные катушки и патроны;
    внешнего вида:
    покрытая плесенью;
    загрязненная;
    перетертая;
    разнооттеночная;
    штопорная;
    подвергшаяся биологическому воздействию (моль и гниение).
    1.16.Пороки, выявленные в процессе переработки пряжи, относят к скрытым. К ним относятся: жгуты (участки пряжи длиной более 0,5 см и толщиной более двух диаметров нити), непропряды, мушки (замотанные в комочек волокна, не разделяющиеся без обрыва), заработанный пух, растительные соринки, мертвый волос, утолщения и утонения пряжи, вызывающие пороки в трикотажных изделиях, сукрутины, неправильно связанные узлы, несвязанные концы, посторонние нити, двойные нити, спутанные нити, заработка цветной, замасляной или загрязненной (в том числе цветными мелками) нити, разнооттеночность.
    Качество пряжи по скрытым порокам проверяют при контрольной переработке ее у потребителя совместно с изготовителем, при этом пряжу на початках предварительно оценивают по обрывности.
    Контрольную переработку проводят в случае установления потребителем снижения сортности трикотажных полотен и полуфабрикатов из-за скрытых пороков пряжи.
    По результатам контрольной переработки принимают решение о сорте партии пряжи.
    1.17.Количество условных вырезов в трикотажном полотне из-за скрытых пороков пряжи не должно превышать 8%, а количество срывов в полуфабрикате - 4% от массы переработанной пряжи.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями:
    2.1.1.При поставке в течение квартала двух и более партий пряжи одного вида и линейной плотности пересчет массы партии на недостающую длину производят по средневзвешенной линейной плотности всех партий, поступающих за квартал, при условии, если средневзвешенная линейная плотность выше номинальной.
    2.1.2.Для контрольной переработки пряжи от партии отбирают 10% продукции, но не менее двух упаковочных единиц.
    Результаты контрольной переработки распространяют на всю партию.
    2.1.3.Показатель качества пряжи "неравновесность" изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по показателю "неравновесность пряжи" испытания по этому показателю переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    2.2.Каждую партию пряжи сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
    наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
    вид пряжи;
    номинальную линейную плотность пряжи, текс;
    сорт пряжи;
    вид единицы продукции;
    номер партии;
    артикул пряжи;
    цвет пряжи;
    дату отправления;
    результаты испытаний качества пряжи;
    обозначение настоящего стандарта.
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Качество упаковки, маркировки и внешний вид пряжи (однородность по линейной плотности, вид, цвет, наличие пороков и качество намотки) определяют визуально внешним осмотром единиц продукции, отобранных в соответствии с п.2.1. Полученные результаты распространяются на всю партию.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1-73.
    3.3.Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения - по ГОСТ 6611.2-73.
    3.4.Определение крутки - по ГОСТ 6611.3-73*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.5.Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.6.Определение устойчивости окраски по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-83*, ГОСТ 9733.2-83**, ГОСТ 9733.3-83, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.6-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.9-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9733.1-91;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9733.2-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.7.Определение массовой доли жира и фактического соотношения шерстяных и химических волокон - по ГОСТ 4659-79.
    3.8.Определение неравновесности - по ОСТ 17-359-85.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.9.Методы определения скрытых пороков пряжи
    3.9.1.Метод контрольной перемотки пряжи, поставляемой на початках
    3.9.1.1.Отобранные единицы продукции не должны иметь пороков намотки.
    3.9.1.2.Контрольная перемотка пряжи должна быть проведена с соблюдением следующих требований:
    удельная масса грузовых шайб вместе с тарелочной - 1 г/текс;
    скорость перематывания - 400 м/мин;
    ширина контрольной щели (), в миллиметрах,
    ,
    где - фактическая линейная плотность пряжи, текс.
    3.9.1.3.При перематывании пряжи фиксируют количество обрывов на 100 км пряжи, которое не должно быть более:
    30 - для тонкогребенной пряжи;
    25 - для грубогребенной пряжи.
    При превышении указанной обрывности партия пряжи подвергается совместной контрольной переработке на вязальном оборудовании.
    Количество обрывов на 100000 м пряжи вычисляют по формуле
    ,
    где - количество обрывов, полученных в результате контрольной перемотки;
    - масса переработанной пряжи, кг.
    3.9.1.2, 3.9.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.9.2.Метод контрольной переработки пряжи
    3.9.2.1.От упаковочных единиц, отобранных по п.2.1.2, отбирают 50 кг пряжи - для переработки на основовязальных машинах или 20 кг пряжи - для переработки на других вязальных машинах.
    3.9.2.2.Контрольное вязание должно быть проведено в соответствии с требованиями, указанными в табл.3.
    Таблица 3
    Параметры вязания Линейная плотность пряжи, текс
    19х2 22х2 31х2 31 19х2х2 22х2х2 31х2 31х2х2
    кругловязальные машины котонные машины
    Класс машины 14-20 10-18 6-16 16-24 14 14 14 10
    Вид переплетения Комбинированное ластичное Двухластичное Гладь кулирная
    Скорость вязания, м/с, ряды/мин 0,50-0,90 0,40-0,88 0,40-0,80 0,5-0,85 54-90 без сбавок
    10-50 со сбавками

    Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем допускается проводить контрольную переработку пряжи на других видах оборудования.
    3.9.2.1, 3.9.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.9.2.3.При переработке пряжи на вязальном оборудовании в регулярные и полурегулярные изделия к нестандартной продукции по скрытым порокам пряжи относят 0,5 массы срыва полуфабриката.
    3.9.2.4.Определение сорта трикотажных полотен и полуфабрикатов производят, просматривая их на браковочном столе или браковочной машине при отраженном освещении с лицевой стороны.
    Сорт суровых трикотажных полотен и полуфабрикатов устанавливают по нормативно-технической документации.
    Сорт партии пряжи устанавливается пропорционально сортности сурового трикотажного полотна или полуфабрикатов, полученных при контрольной переработке.
    3.9.2.5.Результаты контрольной переработки пряжи оформляют актом по форме, указанной в рекомендуемом приложении.
    4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Каждая бобина должна иметь маркировку с указанием номеров партии и цвета.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.Пряжа должна быть упакована в деревянные ящики по ГОСТ 16511-86, ГОСТ 10350-81 или картонные коробки по ГОСТ 13514-82, ГОСТ 9481-76* или металлические ящики по нормативно-технической документации. Ящики внутри выстилают плотной бумагой по ГОСТ 8273-75, ГОСТ 11600-75, ГОСТ 12256-76 и нормативно-технической документации или пленкой по ГОСТ 9998-86, ГОСТ 10354-82 и нормативно-технической документации. Сверху пряжу покрывают плотной бумагой или пленкой.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9481-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


    По согласованию с потребителем пряжу на бобинах предварительно упаковывают в индивидуальные мешочки, для изготовления которых применяются ткани из химических нитей и пряжи или полиэтиленовую пленку.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.3.Пряжи с недостатком массы, указанным в пп.1.13 и 1.14, упаковывают отдельно.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.Внутри и снаружи каждого ящика должен быть ярлык с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
    артикула пряжи;
    номинальной линейной плотности;
    номинального содержания шерстяного волокна;
    сорта пряжи и вида;
    номера партии;
    цвета пряжи;
    вида упаковочной единицы;
    номера ящика или коробки;
    количества паковок;
    даты упаковки;
    знака "П" - для пряжи прочного крашения светлого тона;
    "П" - для пряжи прочного крашения среднего тона;
    "П" - для пряжи прочного крашения темного тона;
    "ОП " - для пряжи особопрочного крашения светлого тона;
    "ОП " - для пряжи особопрочного крашения среднего тона;
    "ОП" - для пряжи особопрочного крашения темного тона;
    "О" - для пряжи с отбелкой;
    "М" - для пряжи с молеустойчивой обработкой;
    номера контролера ОТК (упаковщика);
    массы ящика или коробки;
    нормированной влажности;
    обозначения настоящего стандарта.
    На наружном ярлыке должно быть дополнительно указано:
    масса брутто, кг;
    кондиционная масса пряжи нетто, кг;
    масса ящика или коробки, кг;
    масса катушек или патронов, кг;
    фактическая масса нетто, кг;
    фактическая влажность.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.5.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77* с указанием манипуляционных знаков "Боится сырости" и "Крюками непосредственно не брать".

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.6.Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими на них правилами перевозки грузов.
    При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах и речных судах с 01.01.87 должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.
    Масса и параметры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.
    4.7.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение пряжи для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846-79*.
    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание изготовителя базы данных.
    4.8.Пряжа должна храниться в закрытых проветриваемых сухих помещениях на настилах или стеллажах с предохранением от воздействия прямых солнечных лучей и влаги.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). АКТ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯЖИ
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    АКТ
    проведения контрольной переработки пряжи
    Линейная плотность пряжи
    Наименование предприятия-изготовителя
    N партии пряжи

    Основание для контрольной переработки и условия ее проведения указаны в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование параметров переработки Параметры переработки
    по данным потребителя при совместной контрольной переработке
    1. Дата заправки, переработки
    2. Фактическая влажность воздуха, %
    3. Температура в цехе, °С
    4. Вид вязального оборудования
    5. Класс, номер машины
    6. Номер кусков полотна
    7. Вид переплетения
    8. Скорость вязания, м/мин
    9. Условная вырезка по скрытым порокам пряжи, % (для полотен)
    10. Масса срывов, % (для полуфабрикатов)
    11. Масса переработанной пряжи, кг

    Примечания:
    1.Параметры переработки должны соответствовать нормам технологических режимов производства трикотажных полотен и полуфабрикатов.
    2.Параметры переработки по данным потребителя заполняются до вызова изготовителя.
    Результаты контрольного определения сорта указаны в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование пороков Число случаев пороков в полотне (полуфабрикате)
    II сорта нестандартного
    1. Утолщение
    2. Утолщение с пухом
    3. Утолщение от неправильного узла
    4. Утонение
    в том числе от обрыва одной нити
    5. Сброс петли из-за:
    5.1. иглы
    5.2. узла
    5.3. заработанного вязального пуха
    5.4. утолщения
    5.5. утонения
    5.6. неизвестной причины
    6. Заработка:
    6.1. посторонней нити
    6.2. репья
    6.3. вязального пуха
    7. Мушковатость
    8. Засоренность растительными примесями
    9. Разнооттеночность, зебристость
    Общее количество пороков
    в том числе: пороков пряжи
    пороков вязания

    Масса разбракованного полотна
    Масса срывов
    Масса переработанной пряжи
    Сорт полотна (полуфабриката) по порокам пряжи:
    I
    II
    нестандартное
    Примечания:
    1.Данные табл.2 заполняются ОТК предприятия-потребителя;
    2.Пороки, не указанные в табл.2, относят к аналогичным;
    3.Пороки, указанные в пп.2, 3 и 5.6, относят поровну к порокам пряжи и к порокам вязания.
    Предприятие-изготовитель Предприятие-потребитель
    Должность Подпись Должность Подпись

    (Измененная редакция, Изм. N 1).