СССР
СНиП от 01 июля 1985 года № 16483.3-84

Древесина. Метод определения предела прочности при статическим изгибе

Утверждены
Государственным комитетом СССР по стандартам
13 апреля 1984 года
Разработаны
Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
01 июля 1985 года
    РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    Л.М.Боровиков, Г.А.Чибисова, Н.И.Евдокимова
    ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
    Зам. министра В. М. Венцлавский
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 апреля 1984 г. № 1276
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ДРЕВЕСИНА Метод определения предела прочности при статическом изгибе Wood. Method of static bending strength determination ГОСТ 16483.3-84 (СТ СЭВ 390-76) Взамен ГОСТ 16483.3-73

    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 апреля 1984 г. № 1276 срок действия установлен
    с 01.07.85
    до 01.07.90
    Несоблюдение стандарта преследуется по закону
    Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения предела прочности при статическом изгибе.
    Стандарт соответствует СТ СЭВ 390-76 и МС ИСО 3133-75 в части определения предела прочности при статическом изгибе на образцах, кондиционированных по влажности.
    Сущность метода заключается в определении максимальной нагрузки при разрушении образца и вычислении напряжения при этой нагрузке.
    Метод не распространяется на авиационную древесину.
    1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
    1.1.Образцы изготовляют в форме прямоугольной призмы с поперечным сечением 20´20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм. Допускается определять предел прочности при статическом изгибе на образцах после определения модуля упругости.
    1.2.Количество, изготовление и влажность образцов - по ГОСТ 16483.0-78.
    Допускается проводить испытания на образцах, не подвергавшихся кондиционированию и имеющих влажность меньше предела насыщения клеточных стенок и отличающуюся от нормализованной.
    Минимальное количество образцов может быть принято равным 36.
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Для проведения испытания применяется следующая аппаратура:
    машина испытательная по ГОСТ 7855-74, обеспечивающая заданную скорость нагружения образца или перемещения нагружающей головки и позволяющая измерять нагрузку с погрешностью не более 1 %;
    приспособление, обеспечивающее изгиб образца приложением нагрузки к его боковой поверхности в середине расстояния между центрами опор. Радиус закругления опор и нагружающего ножа должен быть 30 мм;
    штангенциркуль по ГОСТ 166-80, с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
    аппаратура для определения влажности по ГОСТ 164837-71.
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.На середине длины образца измеряют ширину b и высоту h с погрешностью не более 0,1 мм.
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Образец помещают в машину так, чтобы изгибающее усилие было направлено по касательной к годичным слоям (изгиб тангентальный) и нагружают по схеме, показанной на чертеже.

    4.2.Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения активного захвата машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,5±0,5) мин после начала нагружения.
    При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (1350±150) Н/мин или проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин.
    Испытание продолжают до разрушения образца, определяя максимальное показание стрелки силоизмерителя. Максимальную нагрузку Рmах определяют с погрешностью не более 1 %.
    4.3.После испытания определяют влажность образцов по ГОСТ 16483.7-71.
    В качестве пробы на влажность берут часть образца длиной (25±5) мм, вырезаемую вблизи излома. Для определения средней влажности партии образцов допускается испытать часть образцов. Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78.
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Предел прочности (sW) в мегапаскалях образца с влажностью в момент испытания вычисляют по формуле

    где Рmах - максимальная нагрузка, H;
    l - расстояние между центрами опор, мм;
    h - высота образца, мм;
    b - ширина образца, мм.
    Результат вычисляют и округляют до 1 МПа.
    5.2.Предел прочности образца с нормализованной влажностью при необходимости пересчитывают на влажность 12 % по формуле

    где a - поправочный коэффициент на влажность, равный 0,04 для всех пород;
    W - влажность образца в момент испытания, %.
    5.3.Предел прочности образца с влажностью, отличающейся от нормализованной, пересчитывают на влажность 12 % по формуле

    где - коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины. Если определение плотности не производилось, допускается принимать коэффициент пересчета равным средней величине для исследуемой породы по таблице справочного приложения 2.
    Результат вычисляют и округляют до 1 МПа.
    Влажность W, % Коэффициент пересчета при плотности r12 , кг/м3
    400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
    5 1,405 1,396 1,390 1,375 1,365 1,345 1,320 1,280 1,245 1,205 1,153
    6 1,335 1,330 1,320 1,310 1,300 1,285 1,264 1,232 1,202 1,170 1,125
    7 1,267 1,262 1,255 1,248 1,240 1,230 1,212 1,185 1,163 1,136 1,100
    8 1,210 1,205 1,200 1,193 1,190 1,180 1,165 1,145 1,125 1,105 1,080
    9 1,150 1,148 1,143 1,140 1,135 1,127 1,120 1,105 1,090 1,075 1,056
    10 1,098 1,098 1,092 1,090 1,087 1,082 1,077 1,070 1,060 1,050 1,038
    11 1,048 1,048 1,042 1,042 1,040 1,040 1,038 1,033 1,027 1,023 1,020
    12 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
    13 0,955 0,955 0,955 0,955 0,956 0,960 0,962 0,968 0,970 0,975 0,982
    14 0,915 0,915 0,915 0,917 0,920 0,925 0,930 0,940 0,948 0,957 0,965
    15 0,875 0,878 0,880 0,882 0,887 0,890 0,900 0,913 0,922 0,937 0,951
    16 0,837 0,840 0,840 0,845 0,852 0,860 0,870 0,887 0,900 0,915 0,938
    17 0,805 0,810 0,810 0,813 0,820 0,830 0,840 0,862 0,880 0,900 0,925
    18 0,780 0,785 0,785 0,793 0,798 0,807 0,820 0,843 0,863 0,887 0,915
    19 0,745 0,750 0,753 0,760 0,768 0,780 0,795 0,820 0,843 0,870 0,903
    20 0,715 0,722 0,722 0,735 0,740 0,757 0,773 0,800 0,825 0,855 0,892
    21 0,695 0,701 0,703 0,710 0,718 0,735 0,752 0,782 0,812 0,842 0,882
    22 0,665 0,672 0,680 0,687 0,693 0,710 0,732 0,765 0,795 0,830 0,875
    23 0,645 0,650 0,657 0,668 0,672 0,688 0,715 0,750 0,785 0,820 0,865
    24 0,620 0,630 0,638 0,643 0,650 0,668 0,696 0,730 0,768 0,808 0,855
    25 0,605 0,614 0,619 0,624 0,636 0,653 0,680 0,720 0,755 0,800 0,850
    26 0,590 0,595 0,600 0,610 0,622 0,638 0,665 0,710 0,747 0,790 0,842
    27 0,570 0,575 0,580 0,595 0,605 0,625 0,650 0,695 0,735 0,780 0,835
    28 0,554 0,560 0,565 0,580 0,590 0,610 0,638 0,682 0,725 0,770 0,830
    29 0,540 0,550 0,553 0,568 0,577 0,600 0,628 0,675 0,718 0,765 0,825
    >30 0,530 0,538 0,540 0,554 0,565 0,590 0,620 0,665 0,710 0,757 0,820

    Примечание. Коэффициент пересчета для промежуточных значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов для смежных значений плотности.


    Пример. Коэффициент пересчета для породы с плотностью 650 кг/м3 равен 0,590. Коэффициент пересчета для породы с плотностью 700 кг/м3 равен 0,620.
    Коэффициент для породы с плотностью 670 кг/м3 вычисляют по формуле
    = 0,590 + (0,620 - 0,590) = 0,602.
    5.4.Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
    5.5.Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 1.