СССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 6619-75

ГОСТ 6619-75 Крюки пластинчатые однорогие и двурогие. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
14 ноября 1975 года
Разработан
Министерством тяжелого машиностроения СССР
01 января 1977 года
    ГОСТ 6619-75
    Группа Г86
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    КРЮКИ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ОДНОРОГИЕ И ДВУРОГИЕ
    Технические условия
    Single and double herned lamellar hooks.
    Specifications
    Дата введения 1977-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    А.С.Липатов, Н.И.Ивашков, Г.А.Воронцов, Н.М.Колпаков, Л.В.Бурдукский
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.11.75 N 3140
    3.Срок проверки - 1990 год
    Периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 6619-65
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на которые дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.032-74 2.13
    ГОСТ 1033-79 6.2
    ГОСТ 1050-88 2.2
    ГОСТ 1957-73 6.2
    ГОСТ 3242-79 6.2
    ГОСТ 4543-71 2.2
    ГОСТ 5264-80 2.8
    ГОСТ 15150-69 6.3; 6.4
    ГОСТ 18353-79 5.1а
    ГОСТ 24454-80 6.2
    ГОСТ 25835-83 Приложение

    6.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.08.81 N 3681
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1991 г. (ИУС 5-91)
    Настоящий стандарт распространяется на однорогие и двурогие пластинчатые крюки, применяемые в грузоподъемных машинах и механизмах.
    Стандарт не распространяется на крюки судовых грузоподъемных устройств, в том числе плавучих кранов, находящихся под техническим надзором Морского Регистра СССР.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Пластинчатые крюки должны изготовляться следующих типов:
    1 - однорогие грузоподъемностью от 40 до 315 т включительно, предназначенные для литейных кранов;
    2 - двурогие грузоподъемностью от 80 до 320 т включительно, предназначенные для кранов общего назначения.
    1.2.Основные параметры и размеры крюков типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1; типа 2 - на черт.2 и в табл.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.(Исключен, Изм. N 1).
    Тип 1

    Черт.1
    Примечания:
    1.Количество и толщина пластин, диаметр заклепок и их количество, размеры и конструкция вкладышей стандартом не устанавливаются.
    2.Допускаемое отклонение размера B не должно превышать суммы допускаемых отклонений толщин пластин более чем на 3 мм.
    3.Длину втулки в проушине крюка уточнить по фактической величине размера B.
    4. (расстояние от оси проушины до границы расположения заклепок).
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Но- мер крюка Масса крюка, кг, не более
    1 250 2400 850 140 30 125 150 180 345 80 30 440 1750 800 730 125 180 800 85 365 425 120 950
    2 280 2710 1070 160 140 170 220 430 105 40 560 1900 980 880 140 210 1000 100 500 535 1600
    3 350 3115 1200 160 190 280 460 140 615 2200 1000 900 175 260 120 600 150 1970
    4 390 3360 1360 180 190 230 300 515 165 50 710 2300 1250 1100 190 300 1100 600 680 2800
    5 400 3515 1420 190 195 235 310 535 175 735 2420 1310 1140 195 310 1140 130 610 710 3300
    6 420 3745 1500 200 200 240 320 560 190 775 2600 1400 1200 200 320 1200 140 630 750 4020
    7 430 4135 1700 220 260 400 600 250 60 925 2800 1500 1300 210 350 1300 150 670 850 4960
    8 450 4435 1880 240 280 450 670 270 975 3000 1600 1400 225 400 1360 180 700 940 6100
    9 470 4620 1900 240 250 300 700 250 70 1000 3150 1650 1450 230 1400 200 730 950 7470
    10 4935 2060 260 310 475 750 280 75 1070 3350 1750 1550 235 440 1500 220 1030 8700
    11 500 5200 2180 250 280 340 520 800 290 80 1150 3500 1850 1650 250 470 1550 250 750 1090 10220
    12 530 5485 2370 300 360 560 860 325 85 1220 3650 1950 1750 270 530 1700 775 1185 11900
    13 560 5685 2500 275 320 380 580 925 90 1300 3750 2060 1900 280 545 1800 270 825 1250 14300
    14 700 6080 2720 300 350 420 630 1060 300 100 1400 4000 2120 1950 360 580 1900 300 900 1360 17700

    Пример условного обозначения крюка номер 5 типа 1:
    Крюк 5-1 ГОСТ 6619-75
    Тип 2

    Черт.2
    Примечания:
    1.Количество и толщина пластин, диаметр заклепок и их количество, размеры и конструкция вкладышей стандартом не устанавливаются.
    2.Допускаемое отклонение размера не должно превышать суммы допускаемых отклонений толщин пластин более чем на 3 мм.
    3.Длину втулки в проушине крюка уточнить по фактической величине размера .
    4. (расстояние от оси проушины до границы расположения заклепок).
    Таблица 2
    Размеры в мм
    Номер крюка Масса крюка, кг, не более
    1 1250 270 1170 200 275 80 170 150 150 170 20 500 180 450 200 125 175 350 1060
    2 1300 1300 160 180 550 200 500 230 375 1230
    3 1400 300 1410 230 315 100 200 180 180 200 600 540 250 150 200 385 1680
    4 1500 320 1545 250 350 120 220 200 200 220 30 670 200 575 270 175 225 400 2150
    5 1800 1830 300 400 150 220 250 820 250 665 315 200 250 500 3170
    6 2000 345 2080 350 450 170 245 225 250 280 900 300 800 350 225 275 550 4200
    7 2250 360 2330 400 475 180 260 240 300 350 50 1030 350 850 400 650 5600

    Пример условного обозначения крюка номер 5 типа 2:
    Крюк 5-2 ГОСТ 6619-75
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Пластинчатые крюки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Детали крюков (кроме втулок) должны быть изготовлены из материалов, выбранных в соответствии с РД 24.090.52-90.
    Втулки должны быть изготовлены из стали марок 40, 45 по ГОСТ 1050-88; 40Х и 40ХН по ГОСТ 4543-71.
    2.3.Отклонение вертикальной оси пластин от направления продольных волокон проката не должно быть более 20°.
    2.2, 2.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Толщина пластин крюка должна быть не менее 20 и не более 60 мм. В случае применения пластин разной толщины их следует расположить симметрично относительно средней пластины крюка.
    2.5.Поверхности пластин должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин, трещин.
    Примечание. Допускается обработку крюка по контуру не производить, если пластины вырезаны автоматической газовой резкой по точному копиру, соответствующему исполнительным размерам крюка.
    2.6.Заклепки должны быть расположены на поверхности крюка ниже условной линии, проходящей на расстоянии от оси проушины (черт.1) - для крюков типа 1, и на расстоянии (черт.2) - для крюков типа 2.
    Расположение заклепок в зоне радиуса (черт.1) для крюков типа 1 и на расстоянии менее 60 мм от края пластин - для крюков обоих типов не допускается.
    Склепка пластин должна быть выполнена до сварки.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.Перед склепкой каждая из пластин должна быть отрихтована.
    2.8.Сварку пластин в местах, указанных на черт.1 и 2 пунктиром, (за исключением пунктиров в зоне установки вкладышей - черт.2) проводить согласно РД 24.090.52-90.
    Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений по ГОСТ 5264-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.9.Втулка в отверстие проушины крюка должна быть запрессована.
    2.10.Отклонение оси отверстия проушины и поверхности зева в месте расположения вкладыша от перпендикулярности по отношению к плоскости наружной пластины крюка должно быть не более 0,5 мм на 100 мм толщины крюка.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.11, 2.12. (Исключены, Изм. N 1).
    2.13.Крюк должен быть окрашен в черный цвет. Внешний вид поверхности покрытия должен соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74.
    2.14.Срок службы крюков до списания - 8 лет.
    2.15.Грузоподъемность крюков должна соответствовать величинам, указанным в обязательном приложении.
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1, 3.2. (Исключены, Изм. N 1).
    3.3.По требованию потребителя крюки типа 2 должны быть оснащены предохранительными замками.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Для проверки соответствия крюков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
    4.2.При приемосдаточных испытаниях каждый крюк проверяется на соответствие требованиям пп.1.2, 2.4-2.7 и 2.10. Кроме того, каждый крюк должен быть испытан на прочность статической нагрузкой, превышающей его номинальную грузоподъемность на 25%.
    Соответствие требованиям п.2.2 должно быть подтверждено сертификатами на металл.
    4.1, 4.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Требования пп.2.3 и 2.9 должны быть обеспечены технологией изготовителя и проверке при испытаниях не подлежат.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Проверку размеров крюков (пп.1.2, 2.4, 2.6 и 2.10) следует проводить измерительным инструментом.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.1а. Проверку качества поверхности пластин (п.2.5) следует проводить визуально и одним из методов неразрушающего контроля по ГОСТ 18353-79.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    5.2.Контроль качества швов сварных соединений (п.2.8) следует проводить внешним осмотром по ГОСТ 3242-79.
    5.3.Испытание крюка на прочность статической нагрузкой (п.4.2) следует проводить в течение 10 мин. После снятия нагрузки на крюке не должно быть трещин, надрывов и остаточных деформаций. Отсутствие трещин и надрывов проверяют визуально - оптическим методом с помощью лупы, имеющей увеличение не менее четырехкратного. Отсутствие остаточных деформаций следует определять до и после испытаний измерением расстояния между двумя отметками, нанесенными кернером на носике и на стержне крюка.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.4.Допускается совмещать испытание крюков на прочность с испытанием грузоподъемных механизмов, для которых они предназначены, при соблюдении требований п.5.3.
    5.5.Проверку крюков на соответствие внешнего вида поверхности покрытия (п.2.13) следует проводить внешним осмотром.
    6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.На каждом крюке должны быть нанесены:
    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
    грузоподъемность и порядковый номер крюка по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    год и месяц выпуска;
    обозначение настоящего стандарта.
    6.2.Обработанное отверстие в проушине крюка должно быть покрыто тонким слоем антикоррозионной смазки по ГОСТ 1033-79 и ГОСТ 1957-73 и зашито досками по ГОСТ 24454-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.3.Хранение крюков - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150-69.
    6.4.Крюки транспортируют неупакованными в открытых и крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается транспортирование в контейнерах. Условия транспортирования в открытых транспортных средствах ОЖ3, в крытых транспортных средствах - ОЖ4 по ГОСТ 15150-69.
    6.5.Каждый крюк или партия крюков должны сопровождаться документом, устанавливающим соответствие крюков требованиям настоящего стандарта и содержащим:
    тип и номер крюка по табл.1 и 2;
    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
    число крюков в партии;
    год и месяц выпуска;
    сертификаты материалов;
    результаты проверок и испытаний;
    обозначение настоящего стандарта.
    6.4, 6.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие крюков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР", утвержденных 30 декабря 1969 г.
    7.2.Гарантийный срок - 24 месяца со дня ввода крюка в эксплуатацию.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    НАИБОЛЬШАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ КРЮКОВ ТИПА 1 (т)
    Номер пункта Для механизмов групп режима работы 5М и 6М по ГОСТ 25835-83
    1 40
    2 50
    3 70
    4 90
    5 100
    6 115
    7 140
    8 160
    9 180
    10 200
    11 225
    12 250
    13 280
    14 315

    НАИБОЛЬШАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ КРЮКОВ ТИПА 2 (т)
    Номер крюка Для механизмов групп режима работы по ГОСТ 25835-83
    до 4М 5М и 6М
    1 80 63
    2 100 80
    3 125 100
    4 160 125
    5 200 160
    6 250 200
    7 320 200*
    250*

    ________________
    * Соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1992