СССР
СНиП от 01 января 1993 года № 29121-91

Проволока стальная углеродистая для лифтовых канатов. Технические условия

Утверждены
Государственным комитетом СССР по стандартам
25 октября 1991 года
Разработаны
Министерством металлургии СССР
01 января 1993 года
    Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку, применяемую для изготовления лифтовых канатов.
    Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Проволока изготовляется:
    по виду поверхности - без покрытия;
    по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), следующих маркировочных групп:
    1370 (140); 1570 (160); 1770 (180).
    1.2.Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать приведенным в табл. 1.
    Таблица 1
    мм
    Номинальный диаметр Предельное отклонение Номинальный диаметр Предельное отклонение
    0,26 ±0,01 0,80 ±0,015
    0,28 0,85
    0,30 0,90
    0,32 0,95
    0,34 1,00 ±0,020
    0,36 1,05
    0,38 1,10
    0,40 ±0,015 1,15
    0,45 1,20
    0,50 1,30
    0,55 1,40
    0,60 1,50
    0,65 1,60 ±0,025
    0,70 1,70
    0,75 1,80

    Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров, не предусмотренных табл. 1. Предельные отклонения для этих диаметров должны соответствовать предельным отклонениям в сторону большего диаметра.


    1.3.Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска на диаметр. Пример условного обозначения канатной проволоки диаметром 0,50 мм маркировочной группы 1770 (180) Н/мм2 (кгс/мм2):
    Проволока 0,5 - 1770 ГОСТ 29121-91.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    Проволока должна изготовляться из углеродистой канатной катанки по нормативно-технической документации.
    2.2.На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин и ржавчины. Следы технологического омеднения на поверхности проволоки не допускаются.
    2.3.Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
    Таблица 2
    Номинальный диаметр, мм Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2 (кгс/мм2)
    От 0,26 до 0,45 включ. +300 (31)
    Св. 0,45 » 0,95 » +280 (29)
    » 0,95 » 1,40 » +260 (27)
    » 1,40 » +230 (23)

    2.4.Числа скручиваний проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
    Таблица 3
    Номинальный диаметр, мм Число скручиваний, не менее, для маркировочных групп
    1370(140) 1570(160) 1770(180)
    От 0,50 до 0,95 включ. 34 30 29
    Св. 0,95 » 1,20 » 33 29 26
    » 1,20 » 33 28 25

    2.5.Числа перегибов проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
    Таблица 4
    Номинальный диаметр проволоки, мм Диаметр валика Радиус валика Число перегибов, не менее, для маркировочных групп
    1370(140) 1570(160) 1770(180)
    0,50 7,0 3,5 16 14 13
    0,55 15 13 12
    0,60 13 11 10
    0,65 11 9 8
    0,70 10 8 7
    0,75 5,0 2,5 17 15 14
    0,80 15 14 13
    0,90 12 12 11
    0,95 11 11 10
    1,00 10 10 9
    1,10 7,5 3,75 18 17 16
    1,15 15 15 14
    1,20 15 15 14
    1,30 13 13 12
    1,40 11 11 10
    1,50 10 10 9
    1,60 10,0 5,0 15 13 12
    1,70 13 12 11
    1,80 12 11 10

    2.6.Проволока диаметром менее 0,5 мм подвергается испытанию на разрыв с узлом. При этом разрывающее усилие проволоки должно быть не менее 50 % разрывающего усилия при разрыве без узла.
    Для проволоки диаметром от 0,5 мм до 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом.
    2.7.Проволока изготавливается в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».
    2.8.Проволока в мотке должна состоять из одного отрезка. На катушке допускается не более трех отрезков. Масса отрезка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
    Таблица 5
    Диаметр проволоки, мм Масса отрезка проволоки, кг, не менее Диаметр проволоки, мм Масса отрезка проволоки, кг, не менее
    От 0,26 до 0,32 включ. 0,8 От 0,80 до 1,00 включ. 8
    » 0,34 » 0,36 » 1,0 » 1,05 » 1,20 » 12
    » 0,38 » 0,45 » 2,0 » 1,3 » 1,40 » 15
    » 0,50 » 0,60 » 2,5 » 1,5 » 1,80 » 25
    » 0,65 » 0,75 » 5,0

    2.9.Упаковка, маркировка - по ГОСТ 7372.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    Правила приемки - по ГОСТ 7372.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    Методы испытаний - по ГОСТ 7372.
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7372.