СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 24638-85*

ГОСТ 24638-85* Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
20 августа 1985 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1987 года
    РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛИ:
    Л.В.Стихов, С. Н. Хмелевекая, Р. Ф. Кохан, Р. Н. Мишакова, Е. К. Субботин
    ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    Зам. министра И. А. Ординарцев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 августа 1985 г. № 2679
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 августа 1985 г. № 2679 срок действия установлен
    с 01.01.87
    до 01.01.92
    в части сверл марок С1-2; С2-2 и сверл диаметром 190 и 215 мм
    с 01.01.89
    Несоблюдение стандарта преследуется по закону
    Настоящий стандарт распространяется на алмазные кольцевые сверла для обработки отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 135-79.
    Требования стандарта в части разд. 1, 2, 5, 6 и п. 4.4 являются обязательными.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Типы, марки и область применения сверл должны соответствовать указанным в табл. 1.
    Таблица 1
    Тип сверла Марка сверла Область применения
    С1 со сплошным алмазным слоем С1-3 Для сверления отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях прочностью Rсж £ 30 МПа при удельных давлениях 3,5 - 5 МПа
    С1-2 Для сверления отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях прочностью Rсж £ 80 МПа при удельных давлениях до 2,5 МПа
    С2 с прерывистым слоем С2-2

    (Измененная редакция, Изм. № 1)
    1.2.Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2

    ___________
    * Размер для справок.
    ** По заказу потребителя.


    1 - алмазное кольцо; 2 - удлинитель
    Таблица 2
    Размеры в мм
    D (пред. откл. по Н12) d (пред. откл. по h12) D1 (пред. откл. по h12) d1 (пред. откл. по H12) S b с (пред. откл. + 0,2) Число пазов, равномерно расположенных по окружности
    20 14 19,2 14,8 4 8 3,0 0,4 2
    25 19 24,2 19,8 4 8
    32 25 31,2 26,8 4 8
    40 34 39,2 34,8 4 8 3
    45 39 44,2 39,8 4 8
    50 44 49,2 44,8 4 8 4
    55 49 54,2 49,8 4 8
    (56) 50 56,2 50,8 4 8
    60 54 59,2 54,8 4 8
    70 63 69,2 63,8 4 8 3,5 6
    80 73 79,2 73,8 4 8
    90 83 89,2 83,8 4 8 8
    100 93 99,2 93,8 4 8
    108 100 107,0 101,0 4 8 4,0 0,5
    110 102 109,0 103,0 4 8
    125 117 124,0 118,0 4 8 10
    140 132 139,0 133,0 4 8
    (158) 150 157,0 151,0 4 8 12
    160 152 159,0 153,0 4 8
    190 182 189,0 183,0 4 8 5
    215 207 214,0 208,0 4 8 б

    Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.


    Пример условного обозначения сверла марки С1-3, наружным диаметром D = 50 мм, шириной алмазоносного слоя S = 8 мм, из алмазного порошка марки AРС3, зернистостью 630/500:
    С1-3 50 ´ 8 AРС3 630/500 ГОСТ 24638-85
    То же, сверла марки С1-2, наружным диаметром D = 50 мм, шириной алмазоносного слоя S = 8 мм, из смеси природного сырья XV группы «в» сито 07 и порошка марки A3, зернистостью 200/160:
    С1-2 50 ´ 8 XV 07 A3 200/160 ГОСТ 24638-85
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Сверла должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Сверло должно состоять из алмазного кольца и удлинителя.
    2.3.Алмазное кольцо должно состоять из алмазоносного слоя и стального корпуса.
    2.4.Алмазное кольцо должно быть соединено с удлинителем с помощью резьбового соединения, папки или других способов, обеспечивающих прочность соединения и исключающих утечку охлаждающей жидкости.
    2.5.Материал алмазоносного слоя, относительная концентрация алмазов должны соответствовать указанным в табл. 3
    2.6.Масса алмазов в сверле приведена в справочном приложении.
    2.7.На поверхности алмазоносного слоя алмазы должны быть вскрыты.
    2.8.На алмазоносном слое трещины и подплавления не допускаются.
    Таблица 3
    Марка сверла Материал алмазоносного слоя Относительная концентрация алмазов
    С1-2 С2-2 Смесь алмазного сырья XУгр., а-2, (- 0,1 + 0,5) или XУгр., а-5 (-0,8 + 0,5) с порошками марок A3, А4, А5 (250/200; 315/250) Соотношение компонентов по массе должно быть 1:1 50
    Смесь алмазных порошков марок А3, А4 или А5 (630/500; 800/630) с алмазными порошками марок A3, А4 или А5 (250/200; 315/250). Соотношение компонентов по массе должно быть 1:1
    С1-3 Шлифпорошки марки АРС3 зернистостей от 400/315 до 800/630 Допускается применение синтетических порошков других марок. 75

    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.9.Корпус алмазного кольца и удлинитель должны изготовлять из труб по ГОСТ 8733-74, сортамент по - ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75.
    Материал труб для удлинителей - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71. Материал труб для корпусов - сталь марок 20, 30, 35 по ГОСТ 1050-74.
    Допускается применение труб для удлинителей из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74.
    2.10.На корпусе алмазного кольца и удлинителе не допускаются вмятины, раковины, трещины, заусенцы и участки, пораженные коррозией.
    2.11.Радиальные биения наружного диаметра алмазоносного слоя сверла (D) и внутреннего диаметра удлинителя (d1) относительно диаметра наружной поверхности удлинителя (D1) должны соответствовать 12-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
    2.12.Эксплуатационные показатели качества сверл должны соответствовать указанным в табл. 4 и 5 при условиях обработки, указанных в п. 5.6.
    3.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    3.1.В комплект должны входить:
    алмазное сверло;
    два алмазных кольца;
    инструкция по замене изношенного алмазного кольца на новое;
    этикетка по ГОСТ 2.601-68.
    Таблица 4
    Диаметр сверла, мм Ресурс, м, не менее Удельный расход алмазов, карат/м, не более Производительность, см/мин, не менее
    С1-3 С1-3
    20 5 0,8 2,0
    25 1,1
    32 1,4
    40 8 1,1
    45 1,3
    50 1,4
    55 1,6
    56 1,6
    60 1,8
    70 6 3,2
    80 3,7
    90 4,2
    100 4,7
    108 5,7
    110 5,8
    125 6,7
    140 7,5
    158 8,5
    160 8,6

    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Допускается изменение комплектности по согласованию с потребителем.
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Для проверки соответствия сверл требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемочный контроль и периодические испытания.
    4.2.Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.7; 2.8; 2.10 подвергают каждое сверло, на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.11 - 20 % сверл от партии, но не менее 3 шт.
    Партия должна состоять из сверл изготовленных при одном технологическом режиме и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
    4.3.Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
    Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сверл.
    При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
    (Новая редакция, Изм. № 1)
    Таблица 5
    Марка сверла Диаметр сверла, мм Ресурс, м, не менее Удельный расход алмазов, карат/м, не более Производительность, см/мин, не менее
    Смесь алмазного сырья XУгр, а-2, (сито - 1,0 + 0,5) с алмазными порошками A3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 Смесь алмазного сырья XУгр, а-5, (сито - 0,8 + 0,5) с алмазными порошками A3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 Смесь алмазных порошков A3, А4, А5 зернистостью 800/630, 630/500 с алмазными порошками A3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 Смесь алмазного сырья XУгр, а-2, (сито - 1,0 + 0,5) с алмазными порошками A3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 Смесь алмазного сырья XУгр, а-5, (сито - 0,8 + 0,5) с алмазными порошками A3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 Смесь алмазных порошков A3, А4, А5 зернистостью 800/630, 630/500 с алмазными порошками A3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200
    Смесь алмазного сырья XУгр, а-2, (сито - 1,0 + 0,5) или алмазного сырья XУгр, а-5, (сито - 0,8 + 0,5) с алмазными порошками A3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200 Смесь алмазных порошков A3, А4, А5 зернистостью 800/630, 630/500 с алмазными порошками A3, А4, А5 зернистостью 315/250, 250/200
    C1-2 С2-2 С1-2 С2-2 C1-2 С2-2
    С1-2; С2-2 20 7,0 6,0 5,0 0,4 0,3 0,5 0,4 0,6 0,4 6,0 4,0
    25 0,5 0,4 0,6 0,5 0,7 0,6
    32 10,0 9,0 7,0 0,5 0,4 0,5 0,5 0,7 0,6
    40 0,6 0,6 0,7 0,6 0,8 0,8
    45 0,7 0,6 0,8 0,7 1,0 0,9
    50 0,8 0,7 0,9 0,8 1,1 1,0
    55 16,0 13,0 9,0 0,5 0,5 0,7 0,6 0,9 0,9
    56 0,5 0,5 0,7 0,6 1,0 0,9
    60 0,6 0,5 0,7 0,7 1,0 0,9
    70 0,8 0,7 1,0 0,9 1,4 1,2
    80 0,9 0,8 1,1 1,0 1,6 1,5
    90 18,0 16,0 11,0 0,9 0,8 1,0 0,9 1,5 1,3 7,0 6,0
    100 1,0 0,9 1,2 1,0 1,7 1,5
    108 1,3 1,1 1,4 1,3 2,1 1,9
    110 1,3 1,2 1,5 1,3 2,1 1,9
    125 22,0 20,0 12,0 1,2 1,1 1,3 1,2 2,2 2,0
    140 1,4 1,2 1,5 1,4 2,5 2,3
    158 1,5 1,4 1,7 1,5 2,8 2,5
    160 1,6 1,4 1,7 1,5 2,9 2,6
    190 19,0 18,0 11,0 - 1,5 - 1,6 - 2,7 3,0 2,0
    215 1,8 1,9 3,1

    (Новая редакция, Изм. № 1).
    4.4.Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.12 подвергаются не менее 5 сверл не реже одного раза в год.
    Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
    5.МЕТОД КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Размеры сверл контролируют универсальными средствами измерения.
    5.2.Вскрытие алмазов контролируют сравнением с контрольным образцом.
    5.3.Наличие дефектов на алмазоносном слое, корпусе кольца и удлинителе контролируют невооруженным глазом.
    5.4.Контроль радиального биения проводят в прямоугольной призме индикатором часового типа ИЧ-2 - 2 по ГОСТ 577-68 со специальным плоским наконечником НРП-8 кл. 2 по ГОСТ 11007-66. Ось индикатора располагают в диаметральной плоскости сверла перпендикулярно к одной из плоскостей призмы.
    Сверло устанавливают в призме таким образом, чтобы 2/3 его длины базировалось на плоскостях призмы.
    5.5.Контроль эксплуатационных показателей сверл должны проводить сверлением отверстий в строительных конструкциях из железобетона с гранитным наполнителем, содержащих стальную арматуру, диаметром не более 12 мм. Частота пересечения арматуры должна быть не более одной на 70 мм глубины сверления.
    5.6.Режим сверления должен соответствовать указанному в табл. 6.
    Таблица 6
    Марка сверла Прочность бетона Rсж, МПа Частота вращения сверла, мин-1, для сверл диаметром Удельное давление, МПа Расход охлаждающей жидкости на 1 см диаметра сверла, л/мин Давление жидкости в системе промывки, МПа
    до 60 мм св. 60 до 100 мм св. 100 мм
    С1-3 30 1000-1300 700-1000 600-700 3,5-5,0 0,2-0,4 0,2-0,3
    С1-2 С2-2 50 До 2,5 0,3-0,5 0,2-0,3

    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.На корпусе алмазного кольца должна быть четко нанесена следующая маркировка:
    марка сверла;
    буква П (для сверл марок С1-2 и С2-2, изготовленных из смеси алмазных порошков);
    диаметр сверла;
    товарный знак предприятия-изготовителя.
    6.2.Перед упаковыванием сверла должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Группа изделий V, вариант защиты ВЗ-4, вариант упаковки ВУ-1. Срок защиты без переконсервации - один год.
    Для экспорта срок защиты сверл без переконсервации должен быть 3 года.
    6.3.Требования к упаковке сверл - по ГОСТ 18088-83.
    6.4.Выбор транспортной тары - по ГОСТ 15623-84.
    6.5.Транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77 наносят на каждое грузовое место или на ярлык, крепящийся на видном месте транспортной тары. На транспортной таре должен быть нанесен манипуляционный знак «Боится сырости».
    6.6.Сверла транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах согласно правилам перевозок грузов, действующих на этих видах транспорта.
    6.7.Транспортирование проводят транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76. Масса пакета - не более 1 т, габаритные размеры - по ГОСТ 24597-81. Ящики устанавливают на поддон по ГОСТ 9078-84.
    Укрупнение грузовых мест допускается производить без поддона, с применением брусков.
    6.8.Условия транспортирования сверл в части воздействия климатических факторов - по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150-69, а в части механических факторов - по группе Ж ГОСТ 23170-78.
    6.9.Транспортирование сверл, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.
    6.10.Остальные требования к транспортированию сверл и условия хранения сверл - по ГОСТ 18088-83.