СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 18374-79

ГОСТ 18374-79 Эмали XB-110 и ХВ-113. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
09 апреля 1979 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1980 года
    ГОСТ 18374-79
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЭМАЛИ XB-110 и ХВ-113
    Технические условия
    Enamels XB-110 and ХВ-113.
    Specifications
    ОКП 23 1312
    Дата введения 1980-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
    Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.В.Майорова, канд. хим. наук (руководитель темы); О.Г.Курбатова; В.А.Сохацкая
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.79 N 1264
    3.Периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 18374-73
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.401-91 Вводная часть ГОСТ 6806-73 1.5
    ГОСТ 9.403-80 1.5; 4.5 ГОСТ 7827-74 1.4
    ГОСТ 9.407-84 Вводная часть ГОСТ 8420-74 1.5; 4.4
    ГОСТ 12.1.004-91 2.4 ГOCT 8784-75 1.5
    ГОСТ 12.1.005-88 2.4 ГОСТ 8832-76 4.2
    ГОСТ 12.1.007-76 2.7 ГОСТ 9109-81 Вводная часть; 4.2
    ГОСТ 12.3.002-75 2.4 ГОСТ 9980.1-86 3.1
    ГОСТ 12.3.005-75 2.4 ГОСТ 9980.2-86 4.1
    ГОСТ 12.4.009-83 2.5 ГОСТ 9980.3-86 5.1
    ГОСТ 12.4.011-89 2.6 ГОСТ 9980.4-86 5.1
    ГОСТ 12.4.021-75 2.4 ГОСТ 9980.5-86 5.1
    ГОСТ 12.4.068-79 2.6 ГОСТ 15140-78 1.5
    ГОСТ 12.4.103-83 2.6 ГОСТ 16523-89 4.2
    ГОСТ 17.2.3.02-78 2.7 ГОСТ 17537-72 1.5; 4.4а
    ГОСТ 896-69 1.5 ГОСТ 19007-73 1.5
    ГОСТ 1003-73 1.4 ГОСТ 19433-88 5.1
    ГОСТ 4765-73 1.5 ГОСТ 20799-88 4.5
    ГОСТ 5233-89 1.5 ГОСТ 23343-78 Вводная часть
    ГОСТ 6589-74 1.5 ТУ 21-0284461-058-90;
    ГОСТ 6613-86 4.2 ТУ 6-43-0205133-03-91 4.2
    ГОСТ 6709-72 4.5

    6.Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 08.06.89 N 1493*

    ______________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4 1994 г.). Примечание "КОДЕКС"


    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 11-84, 9-89)
    Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-110 и ХВ-113 различных цветов.
    Эмали XB-110 и ХВ-113 представляют собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в растворе поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛН в смеси органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль XB-110) или алкидной смолы (эмаль ХВ-113) с введением пластификатора и добавки эпоксидированного масла или эпоксидной смолы.
    Эмали XB-110 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов.
    Эмали ХВ-113 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного и холодного климата.
    Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытием в условиях умеренного, тропического, холодного климата - в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
    Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали XB-110, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109-81 поверхность, в условиях тропического климата должна сохранять защитные свойства не менее 3 лет до баллов: не более А31.
    Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78 поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата не менее 5 лет для эмали ХВ-110 и не менее 4 лет для эмали ХВ-113 до баллов: не более А31.
    Защитные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
    Эмали ХВ-110 и ХВ-113 наносят на поверхность методами распыления (пневматическое распыление, безвоздушное распыление). Допускается нанесение эмалей ХВ-110 и ХВ-113 на поверхность методом электростатического распыления в автоматической камере с применением искропредупреждающего устройства.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.(Исключен, Изм. N 2).
    1.3.Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1а.
    Таблица 1а
    Наименование цвета Код ОКП эмалей
    ХВ-110 ХВ-113
    Красный 23 1312 0506 08 23 1312 0706 02
    Темно-красный - 23 1312 0764 03
    Оранжевый - 23 1312 0705 03
    Красно-оранжевый - 23 1312 0757 02
    Слоновая кость 23 1312 0512 10 23 1312 0712 04
    Золотисто-желтый 23 1312 0504-10 23 1312 0704 04
    Зеленый 23 1312 0508 06 23 1312 0708 00
    Ярко-зеленый - 23 1312 0767 00
    Морская волна - 23 1312 0727 08
    Фисташковый 23 1312 0543 03 23 1312 0743 08
    Голубой - 23 1312 0710 00
    Светло-голубой 23 1312 0571 10 23 1312 0771 04
    Серый 23 1312 0503 00 23 1312 0703 05
    Красно-коричневый 23 1312 0570 00 23 1312 0770 05
    Светло-бежевый - 23 1312 0796 06
    Защитный 23 1312 0511 00 23 1312 0711 05
    Хаки - 23 1312 0742 09
    Белый 23 1312 0501 02 23 1312 0701 07
    Черный 23 1312 0502 01 23 1312 0702 06

    Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведено в приложении.
    1.4.Перед применением в эмали добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или ЖК-1 0,5% от массы неразбавленной эмали и затем разбавляют до рабочей вязкости растворителем. В качестве растворителя применяют растворители марок Р-24, Р-4А, Р-5 по ГОСТ 7827-74.
    При нанесении эмалей в электрическом поле применяют разбавители следующего состава: ксилол - 40%, диацетоновый спирт - 25%, этилцеллозольв - 25%, бутанол - 10% или сольвент - 50%, ксилол - 35%, диацетоновый спирт - 15% (по массе).
    Для разбавления эмалей допускается применение других растворителей по нормативно-технической документации.
    Марка сиккатива и растворитель должны быть указаны в НТД на окраску изделий.
    1.5.Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма для марки
    ХВ-110 ХВ-113 Метод испытания
    1. Цвет пленки эмали: Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета По п.4.3
    красный 6, 7 6, 7
    темно-красный - 53, 54
    оранжевый - 121, 128
    красно-оранжевый - 132, 133
    слоновая кость 252, 253 252, 253
    золотисто-желтый 285, 286 285, 286
    зеленый 322, 323 322, 323
    ярко-зеленый - 325, 385
    морская волна - 330, 387
    фисташковый 366, 367 366, 367
    голубой - 402, 403
    светло-голубой 404, 407 404, 407
    серый 577, 578 577, 578
    красно-коричневый 603, 606 603, 606
    светло-бежевый - 620, 621
    защитный 714, 718 714, 718
    хаки - 731, 751
    белый Контрольные образцы
    черный То же
    2. Внешний вид пленки После высыхания пленка эмали должна быть однородной без морщин, “кратеров”, потеков и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень По п.4.3
    3. Блеск пленки, %, не менее: По ГОСТ 896-69
    красной 20 15
    остальных цветов 40 35
    4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5) °С, с 60-90 60-90 По ГОСТ 8420-74 и п.4.4 настоящего стандарта
    5. Массовая доля нелетучих веществ,%, в эмалях: По ГОСТ 17537-72 и п.4.4а настоящего стандарта
    черной 32±2 32±2
    остальных цветов 39±2 40±2
    6. Степень перетира, мкм, не более 30 30 По ГОСТ 6589-74
    7. Время высыхания при (20 ±2) °С, ч, не более: По ГОСТ 19007-73
    до степени 3 3 3
    8. Укрывистость высушенной пленки, г/м не более, для эмалей: По ГОСТ 8784-75, разд. 1
    белой 110 110
    черной 30 30
    серой 60 60
    слоновая кость 120 120
    золотисто-желтой 100 100
    оранжевой - 150
    красно-оранжевой - 140
    красной 100 100
    темно-красной - 80
    красно-коричневой 40 40
    светло-бежевой - 90
    фисташковой 60 60
    ярко-зеленой - 50
    зеленой 60 60
    хаки - 60
    защитной 60 60
    морская волна - 50
    светло-голубой 60 60
    голубой - 50
    9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 1 По ГОСТ 6806-73
    10. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 40 40 По ГОСТ 4765-73
    11. Твердость пленки по маятниковому прибору, усл. ед., не менее: По ГОСТ 5233-89
    типа М-3 0,4 0,4
    типа ТМЛ-2124 - -
    12. Адгезия пленки, баллы, не более 2 2 По ГОСТ 15140-78, разд. 2
    13. Стойкость пленки при (20 ±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: По ГОСТ 9.403-80 и п.4.5 настоящего стандарта
    воды 24 24
    индустриального масла 24 24

    Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до вязкости, указанной в подпункте 4 табл.1, эмали отвечают требованиям настоящего стандарта. Показатель “твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ-2124” не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.
    1.3-1.5.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, указанных в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование компонента Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опасности
    производственных помещений, мг/м вспышки само- воспла- менения нижний верхний
    Ацетон 200 -18 500 2,2 13 4
    Бутилацетат 200 29 370 2,2 14,7 4
    Ксилол 50 21 450 1,0 6,0 3
    Сольвент 50 22-36 464-535 1,02 - 3
    Толуол 50 4 536 1,25 6,5 3
    Трикрезилфосфат 0,1 - - - - 1
    Свинец и его неорганические соединения 0,01 - - - - 1

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.2.Эмали, растворители и сиккативы при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.(Исключен, Изм. N 1).
    2.4.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
    2.5.Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83.
    2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.6.Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103- 83.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.7.Контроль за соблюдением воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.Нормы по показателю 9 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой 10-й партии, а по показателю 13 - не реже одного раза в год.
    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3.В документе о качестве указывают марку сиккатива и растворителя.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    4.2.Подготовка образцов к испытанию
    Твердость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 912-1.2 по ТУ 21-0284461-058-90 и ТУ 6-43-0205133-03-91. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм.
    Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали размером 70х150 мм и толщиной 0,5 мм по ГОСТ 16523-89. Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм или на пластинках из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89.
    Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
    В эмаль перед испытанием добавляют 0,5% сиккатива марки НФ-1 или ЖК-1 от массы эмали, затем эмаль разбавляют растворителем марки Р-24 или Р-4, или Р-4А, или Р-5 до вязкости 18-20 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки в один слой при определении времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии и стойкости пленки к действию воды и масла. При разногласиях в оценке качества за результат испытания принимают показатели, полученные при введении сиккатива НФ-1 и разбавлении эмали растворителем Р-24.
    При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии, стойкости пленки к действию воды и масла эмаль сушат при (20±2) °С в течение 48 ч или при (80±2) °С в течение 1 ч. При определении времени высыхания сушку проводят, как указано в подпункте 7 табл.1.
    Толщина однослойной пленки эмали после сушки должна быть 20-25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром, толщиномером или другим прибором с погрешностью измерения не более 5%.
    При определении блеска, цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят на пластинки в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при (20±2) °С и последнего слоя в течение 48 ч при (20 ± 2) °С или в течение 1 ч при (80±2) °С. Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 35-45 мкм.
    При определении прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ФЛ-03К и высушенные по ГОСТ 9109-81.
    После горячей сушки образцы с пленкой перед испытанием выдерживают при (20±2) °С в течение З ч.
    При разногласиях в оценке качества эмалей сушку пленки для определения показателей по подпунктам 1, 2, 3, 9, 11, 12, 13 табл.1 проводят при (80±2) °С в течение 1 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.3.Цвет и внешний вид пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета картотеки или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
    Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаза наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.4.Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при температуре (105±2) °С до достижения постоянной массы.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.5.Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2. Дистиллированную воду применяют по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло - по ГОСТ 20799-88.
    После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и блеска пленки после испытания стойкости к действию воды.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
    Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3112 по ГОСТ 19433-88.
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    6.2.Гарантийный срок хранения эмалей - 6 месяцев со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей
    ХВ-110 и ХВ-113
    Цвет эмали по ГОСТ 18374-79 Цвет эмали по ГОСТ 18374-79 с Изменениями N 1 и 2
    Песочный Светло-бежевый
    Салатный Фисташковый
    Эталон цвета 29 Эталон цвета 132
    ” ” 55 ” ” 133
    ” ” 993 ” ” 620
    ” ” 994 ” ” 621
    ” ” 575 ” ” 402
    ” ” 576 ” ” 403
    ” ” 377 ” ” 330
    ” ” 378 ” ” 387
    ” ” 477 ” ” 404

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1993