СССР
СНиП от 01 июля 1979 года № 23183-78*

Станки круглопильные обрезные для продольной распиловки пиломатериалов. Нормы точности

Утверждены
Государственным комитетом СССР по стандартам
23 июня 1978 года
Разработаны
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 июля 1979 года
    РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    М.М. Гвоздев, Э.Д. Авдеев, П.И. Ланда, В.А. Масленникова
    ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    Член Коллегии В.А. Трефилов
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 июня 1978 г. № 1657
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ОБРЕЗНЫЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Нормы точности Edging circular sawing machines Standards of accuracy ГОСТ 23183-78

    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июня 1978 г. № 1657 срок действия установлен
    с 01.07 1979 г.
    до 01.07 1984 г.
    Несоблюдение стандарта преследуется по закону
    Настоящий стандарт распространяется на круглопильные обрезные станки, предназначенные для продольной обрезки необрезных пиломатериалов.
    Общие условия испытания станков на точность - по ГОСТ 25338-82.
    Погрешность выверки станка по уровню не должна быть более 0,1 мм/м.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА
    Проверка 1.1. Радиальное биение поверхности посадочной шейки пильного вала

    Черт. 1.
    Допуск 0,04 мм.
    Метод проверки
    На каретку устанавливают показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности посадочной шейки пильного вала 2.
    Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.
    Проверка 1.2. Торцовое биение поверхности опорной шайбы пильного вала

    Черт. 2
    Допуск 0,03 мм на диаметре 100 мм.
    Метод проверки
    На каретку устанавливают измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности опорной шайбы 2 у ее периферии и был перпендикулярен ей.
    Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.
    Проверка 1.3. Расположение образующих нижних подающих вальцов в одной горизонтальной плоскости

    Черт. 3
    Допуск 0,8 мм на длине 1000 мм.
    Метод проверки
    На вальцы 1 устанавливают поверочную линейку 2 с уровнем 3 в продольных и диагональных положениях.
    Отклонение определяют как наибольшую величину показаний уровня.
    Проверка 1.4. Параллельность перемещения подвижной каретки образующих смежных нижних подающих вальцов в горизонтальной и вертикальной плоскостях

    Черт. 4
    Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.
    Метод проверки
    На каретку (суппорт, пиноль) устанавливают измерительный прибор (индикатор) 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности одного из смежных вальцов 2 каждой группы и был перпендикулярен ей. Каретку (суппорт, пиноль) перемещают вдоль оси пильного вала на всю длину хода.
    Измерения производят в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
    Отклонение в каждой плоскости равно наибольшей разности результатов измерений на длине хода.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Проверка 1.5. Параллельность образующих верхних и нижних подающих вальцов между собой

    Черт. 5
    Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Метод проверки
    Между верхним и нижним вальцами 1 в точках, наиболее удаленных друг от друга, устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 2.
    Величину просвета между образующей верхнего вальца и незажатой плоскопараллельной концевой мерой длины измеряют щупом.
    Отклонение определяют как наибольшую величину зазора на длине измерения.
    Проверка 1.6. Точность установки подвижной пилы на заданный размер

    Черт. 6
    Допуск ±1,2 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Метод проверки
    На пильном валу устанавливают контрольные диски 1. На станке последовательно задают различные размеры ширины досок.
    Измеряют расстояние L между контрольными дисками, которое должно соответствовать заданной ширине доски с учетом припуска по ГОСТ 6782.2-75.
    Отклонение определяют как разность между заданным и полученным размерами.
    Проверка 1.7. Параллельность нижних подающих вальцов одной группы между собой

    Черт. 7
    Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.
    Метод проверки
    В плоскостях АА и А1А1 измеряют микрометрическим нутромером расстояние между вальцами.
    Отклонение равно наибольшей разности результатов по длине измерения.
    (Новая редакция, Изм. № 1).
    2.ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ
    Проверка 2.1. Соответствие ширины выпиливаемых досок заданному размеру

    Черт. 8
    Допуск при ширине доски:
    до 100 мм.................... ±2,0 мм;
    св. 100 мм................... +3,0; -2,0 мм.
    Метод проверки
    На станке выпиливают доски. Ширину обработанных досок измеряют в трех сечениях, указанных на черт. 8.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Проверка 2.2. Перпендикулярность поверхности пропила пласти доски

    Черт. 9
    Допуск 0,5 мм на длине l = 100 мм.
    Метод проверки
    Перпендикулярность поверхности пропила пласти доски проверяют угольником и щупом.
    Проверка 2.3. Прямолинейность поверхности пропила

    Черт. 10
    Допуск 1 мм на длине 1000 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Метод проверки
    Прямолинейность поверхности пропила проверяют струной, которую натягивают по кромке доски. Величину кривизны измеряют линейкой.