Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 8929-75*
Кокс каменноугольный. Метод определения прочности
Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
28 ноября 1975 года
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3688 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.91 № 892
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный кокс всех классов крупности более 40 мм, а также класса 25 мм и более, предназначенный для литейных целей и для экспорта, и устанавливает метод определения его прочности.
Сущность метода заключается в механической обработке кокса во вращающемся барабане закрытого типа, определении гранулометрического состава кокса до и после обработки и последующем расчете показателей прочности.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1512-79 и ИСО 556-80 в части применяемой аппаратуры и проведения испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1). 1а. ОТБОР ПРОБ
1а. 1. Отбор проб - по ГОСТ 23083-78
(Введен дополнительно, Изм. № 1). 1.АППАРАТУРА 1.1.Для проведения испытания применяют:
барабан стальной закрытого типа диаметром и длиной (1000 ± 5) мм (размеры внутренние) со стенками толщиной 8 мм. Минимальная толщина стенок барабана в результате износа 5 мм.
На внутренней поверхности по всей длине барабана параллельно его продольной оси, через интервалы 90° по окружности, крепятся четыре угловых профиля размером 100 ´50 ´10 мм. Угловые профили устанавливаются так, чтобы полки длиной 100 мм были направлены к центру барабана, а полки длиной 50 мм - в направлении, обратном его вращению.
Угловые профили заменяют, если полка длиной 100 мм изнашивается до 95 мм.
Загрузку и выгрузку барабана, в зависимости от его конструкции, производят через люк на цилиндрической поверхности, закрывающийся крышкой из гнутого листа с уплотнением, или через торцевую сторону, закрывающуюся плоской крышкой с уплотнением.
Барабан снабжен счетчиком оборотов с устройством для автоматической остановки его после заданного числа оборотов. Частота вращения барабана (25 ± 1) мин-1.
Проверку технического состояния механизмов барабана производят не реже одного раза в квартал, а герметичность уплотнения крышки и исправность автоматического включения - не реже одного раза в декаду;
весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг;
ящики, изготовленные из материалов, не корродирующих в условиях эксплуатации, вмещающие не менее 25 (50) кг кокса, щетки; совковые лопаты;
грохоты механические, оборудованные ситами с квадратными отверстиями размером 80 ´ 80; 60 ´ 60; 40 ´ 40 и 25 ´ 25 мм, а также с круглыми отверстиями диаметром 60, 40 и 10 мм по ГОСТ 5954.1-91 и ГОСТ 5954.2-91.
Допускается вместо барабана и грохота применять автоматизированный агрегат АПК, состоящий из барабана для испытания кокса и двухситного грохота, установленных на общей раме.
(Измененная редакция, Изм. № 1). 2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 2.1.Массовая доля рабочей влаги в пробе кокса не должна превышать 7 %. При массовой доле рабочей влаги более 7 % пробу подвергают естественной или искусственной подсушке. 2.2.Испытанию в барабане подвергают или непосредственно объединенную пробу кокса, или объединенную пробу после определения гранулометрического состава.
В первом случае объединенную пробу кокса классов крупности 60 мм и более и 40 мм и более и 25 мм и более рассеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм, а в случае испытания кокса класса 40 - 60 мм - на сите с диаметром отверстий 40 мм. Для испытания из надрешетного продукта набирают три пробы массой (50 ± 0,5) кг каждая.
Во втором случае при проведении испытания после определения гранулометрического состава объединенной пробы кокс выделенных при рассеве классов 80 мм и более и 60 - 80 мм взвешивают и помещают раздельно, а выделенный класс 40 - 60 мм рассеивают дополнительно на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм и взвешивают надрешетный продукт. Для испытания в барабане из выделенных 80 мм и более, 60 - 80 мм и надрешетного продукта класса 40 - 60 мм составляют три пробы массой (50 ± 0,5) кг пропорционально выходу каждого класса.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 3.1.Приготовленную пробу массой (50 ± 0,5) кг загружают в барабан и плотно, так, чтобы не просыпалась мелочь, закрывают крышкой. После 100 оборотов барабан автоматически останавливается. Пробу выгружают, тщательно собирая всю коксовую мелочь.
(Измененная редакция, Изм. № 1). 3.2.После испытания в барабане кокс подвергают ситовому анализу. Рассев производят на механическом грохоте, оборудованном ситами с круглыми отверстиями диаметром 40 и 10 мм.
При выходе грохота из строя допускается производить рассев вручную. Рассев производят в три приема отдельными порциями массой около 17 кг каждая до полного прекращения выделения подрешетного продукта.
Рассев начинают на сите с отверстиями диаметром 40 мм, а затем переходят на сито с отверстиями диаметром 10 мм. 3.3.Кокс отдельных классов, полученных при рассеве, взвешивают, при этом кокс последующего класса добавляют к предыдущему.
Разность между массой пробы, взятой для испытания, и массой кокса всех классов крупности после испытания в барабане прибавляют к массе кокса класса менее 10 мм.
Если эта разность превышает 0,7 % от массы исходной пробы, испытание считают недействительным.
(Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4 Испытанию в барабане подвергают две пробы. 4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 4.1.На основании данных ситового анализа пробы кокса после испытания в барабане вычисляют показатель выхода класса более 40 мм (М40), характеризующий дробимость кокса, и показатель выхода класса менее 10 мм (М10), характеризующий истираемость кокса, в процентах по формулам:
М40 = и М10 = ,
где m - масса пробы, загруженной в барабан, кг;
m1 - масса кокса, оставшегося на сите с отверстиями диаметром 40 мм, кг;
m2 - масса кокса, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 10 мм, кг.
Полученный результат округляют до первого десятичного знака. За результат определения принимают среднее арифметическое результатов двух определений. 4.2.Расхождения между результатами двух определений не должны превышать: для М40 - 2,0 %; для М10 - 1,0 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
При получении результатов с расхождениями больше допускаемых производят третье определение и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).