СССР
Государственный стандарт от 01 января 1975 года № ГОСТ 5632-72*

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 декабря 1972 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1975 года
    Срок действия с 01.01.75
    до 01.01.99
    Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
    К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля, легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой, доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.
    К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
    К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).
    Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.
    1.КЛАССИФИКАЦИЯ
    1.1.В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
    I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
    II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
    III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
    1.2.В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
    мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
    мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
    ферритный - стали, имеющие структуру феррита, (без a«g превращений);
    аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
    аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
    аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.
    Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении, сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
    1.3.В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
    сплавы на железоникелевой основе;
    сплавы на никелевой основе.
    2.МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
    2.1.Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов, выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1.
    Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.
    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    2.2.В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1.
    Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
    2.3.В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 - не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.
    По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
    2.4.В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %.
    По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %:
    Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.
    2.5.В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2 %.
    2.6.В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %.
    По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1 %.
    2.6.1.В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.
    2.3 - 2.6.1.(Измененная редакция, Изм. № 5).
    2.6.2.(Исключен, Изм. № 5).
    2.7.В сталях и сплавах; легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.
    (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
    Таблица 1
    Номер марки Марка сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
    Новое обозначение Старое Обозначение Углерод Кремний Марга­нец Хром Никель Титан Алюми­ний Вольфрам Молибден Ниобий Ванадий Железо Сера Фосфор Прочие I кор­розион­ностойкая II жаро­стойкая III жаро­прочная
    Не более
    СТАЛИ 1. Стали мартенситного класса
    1 - 5 40Х9С2 4Х9С2 0,35 - 0,45 2,0 - 3,0 Не более 0,8 8,0 - 10,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - - ++ +
    1 - 6 40Х10С2М 4Х10С2М, ЭИ107 0,34 - 0,45 1,9 - 2,6 Не более 0,8 9,0 - 10,5 - - - - 0,7 - 0,9 - - Осн. 0,025 0,030 - - ++ +
    1 - 7 15Х11МФ 1Х11МФ 0,12 - 0,19 Не более 0,5 Не более 0,7 10,0 - 11,5 - - - - 0,6 - 0,8 - 0,25 - 0,40 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1 - 8 18Х11МНФБ 2Х11МФБН, ЭП291 0,15 - 0,21 Не более 0,6 0,6 - 1,0 10,0 - 11,5 0,5 - 1,0 - - - 0,8 - 1,1 0,20 - 0,45 0,20 - 0,40 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1 - 9 20Х12ВНМФ 2Х12ВНМФ, ЭП428 0,17 - 0,23 Не более 0,6 0,5 - 0,9 10,5 - 12,5 0,5-0,9 - - 0,7 - 1,1 0,5 - 0,7 - 0,15 - 0,30 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1 - 10 11Х11Н2В2МФ Х12Н2ВМФ, ЭИ962 0,09 - 0,13 Не более 0,6 Не более 0,6 10,5 - 12,0 1,5 - 1,8 - - 1,6 - 2,0 0,35 - 0,50 - 0,18 - 0,30 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1 - 11 16Х11Н2В2МФ 2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А 0,14 - 0,18 Не более 0,6 Не более 0,6 10,5 - 12,0 1,4 - 1,8 - - 1,6 - 2,0 0,35 - 0,50 - 0,18 - 0,30 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1 - 12 20Х13 2Х13 0,16 - 0,25 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - ++ - +
    1 - 13 30Х13 3Х13 0,26 - 0,35 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - + - -
    1 - 14 40Х13 4Х13 0,36 - 0,45 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - + - -
    1 - 15 30Х13Н7С2 3Х13Н7С2, ЭИ72 0,25 - 0,34 2,0 - 3,0 Не более 0,8 12,0 - 14,0 6,0 - 7,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - - + -
    1 - 16 13Х14Н3В2ФР Х14НВФР, ЭИ736 0,10 - 0,16 Не более 0,6 Не более 0,6 13,0 - 15,0 2,8 - 3,4 Не более 0,05 - 1,6 - 2,2 - - 0,18 - 0,28 Осн. 0,025 0,030 Бор не более 0,004 - - +
    1 - 17 25Х13Н2 2Х14Н2, ЭИ474 0,2 - 0,3 Не более 0,5 0,8 - 1,2 12,0 - 14,0 1,5 - 2,0 - - - - - - Осн. 0,15 - 0,25 0,08 - 0,15 - + - -
    1 - 18 20Х17Н2 2Х17Н2 0,17 - 0,25 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 18,0 1,5 - 2,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    1 - 19 95Х18 9Х18, ЭИ229 0,9 - 1,0 Не более 0,8 Не более 0,8 17,0 - 19,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - + - -
    1 - 20 09Х16Н4Б ЭП56 0,08 - 0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 15,0 - 16,5 4,0 - 4,5 - - - - 0,05 - 0,15 - Осн. 0,015 0,030 - ++ - -
    1 - 21 13Х11Н2В2МФ 1Х12Н2ВМФ, ЭИ961 0,10 - 0,16 Не более 0,6 Не более 0,6 10,5 - 12,0 1,50 - 1,80 - - 1,60 - 2,00 0,35 - 0,50 - 0,18 - 0,30 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1 - 22 07Х16Н4Б - 0,05 - 0,10 Не более 0,6 0,2 - 0,5 15,0 - 16,5 3,5 - 4,5 - - - - 0,20 - 0,40 - Осн. 0,020 0,025 - ++ - -
    1 - 23 65Х13 - 0,60 - 0,70 0,2 - 0,5 0,25 - 0,80 12,0 - 14,0 Не более 0,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - ++ - -

    2. Стали мартенсито-ферритного класса
    2 - 2 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ, ЭИ802 0,12 - 0,18 Не более 0,4 0,5 - 0,9 11,0 - 13,0 0,4 - 0,8 - - 0,7 - 1,1 0,5 - 0,7 - 0,15 - 0,30 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    2 - 3 18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР, ЭИ993 0,15 - 0,22 Не более 0,5 Не более 0,5 11,0 - 13,0 - - - 0,4 - 0,7 0,4 - 0,6 0,2 - 0,4 0,15 - 0,30 Осн. 0,025 0,030 Бор не более 0,003 - - +
    2 - 4 12Х13 1Х13 0,09 - 0,15 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - ++ + +
    2 - 5 14Х17Н2 1Х17Н2, ЭИ268 0,11 - 0,17 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 18,0 1,5 - 2,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - ++ - +
    3. Стали ферритного класса
    3 - 1 10Х13СЮ 1Х12СЮ, ЭИ404 0,07 - 0,12 1,2 - 2,0 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - - 1,0 - 1,8 - - - - Осн. 0,025 0,030 - - + -
    3 - 2 08Х13 0Х13, ЭИ496 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - - - - - - - Осн. 0,205 0,030 - + - +
    3 - 3 12Х17 Х17 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 18,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - ++ + -
    3 - 4 08Х17Т 0Х17Т, ЭИ645 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 18,0 - 5 · С - 0,80 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
    3 - 5 15Х18СЮ Х18СЮ, ЭИ484 Не более 0,15 1,0 - 1,5 Не более 0,8 17,0 - 20,0 - - 0,7 - 1,2 - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
    3 - 6 15Х25Т Х25Т, ЭИ439 Не более 0,15 Не более 1,0 Не более 0,8 24,0 - 27,0 - 5 · С - 0,90 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
    3 - 7 15Х28 Х28, ЭИ349 Не более 0,15 Не более 1,0 Не более 0,8 27,0 - 30,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
    3 - 8 08Х18Т1 0Х18Т1 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,7 17,0 - 19,0 - 0,6 - 1,0 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
    3 - 9 08Х18Тч ДИ-77 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 17,0 - 19,0 - 5 · С - 0,60 Не более 0,1 - - - - Осн. 0,025 0,035 Церий не более 0,1 (расч.). Кальций не более 0,05 (расч.) + - -
    4. Стали аустенитно-мартенситного класса
    4 - 1 20Х13Н4Г9 2Х13Н4Г9, ЭИ100 0,15 - 0,30 Не более 0,8 8,0 - 10,0 12,0 - 14,0 3,7 - 4,7 - - - - - - Осн. 0,025 0,050 - + - -
    4 - 2 09Х15Н8Ю1 Х15Н9Ю, ЭИ904 Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 14,0 - 16,0 7,0 - 9,4 - 0,7 - 1,3 - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    4 - 3 07Х16Н6 Х16Н6, ЭП288 0,05 - 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 15,5 - 17,5 5,0 - 8,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    4 - 4 09Х17Н7Ю 0Х17Н7Ю Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 17,5 7,0 - 8,0 - 0,5 - 0,8 - - - - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    4 - 5 09Х17Н7Ю1 0Х17Н7Ю1 Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 16,5 - 18,0 6,5 - 7,5 - 0,7 - 1,1 - - .- - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    4 - 6 08Х17Н5М3 Х17Н5М3, ЭИ925 0,06 - 0,10 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 17,5 4,5 - 5,5 - - - 3,0 - 3,5 - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    4 - 7 08Х17Н6Т ДИ-21 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 16,5 - 18,0 5,5 - 6,5 0,15 - 0,35 - - - - - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,003 + - -
    5. Стали аустенито-ферритного класса
    5 - 1 08Х20Н14С2 0Х20Н14С2, ЭИ732 Не более 0,08 2,0 - 3,0 Не более 1,5 19,0 - 22,0 12,0 - 15,0 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
    5 - 2 20Х20Н14С2 Х20Н14С2, ЭИ211 Не более 0,20 2,0 - 3,0 Не более 1,5 19,0 - 22,0 12,0 - 15,0 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
    5 - 3 08Х22Н6Т 0Х22Н5Т, ЭП53 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 21,0 - 23,0 5,3 - 6,3 5 · С - 0,65 - - - - - Осн.. 0,025 0,035 - + - -
    5 - 4 12Х21Н5Т 1Х21Н5Т, ЭИ811 0,09 - 0,14 Не более 0,8 Не более 0,8 20,0 - 22,0 4,8 - 5,8 0,25 - 0,50 Не более 0,08 - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    5 - 5 08Х21Н6М2Т 0Х21Н6М2Т, ЭП54 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 20,0 - 22,0 5,5 - 6,5 0,20 - 0,40 - - 1,8 - 2,5 - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    5 - 6 20Х23Н13 Х23Н13, ЭИ319 Не. Более 0,20 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0 - 25,0 12,0 - 15,0 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
    5 - 7 08Х18Г8Н2Т 0Х18Г8Н2Т, КО-3 Не более 0,08 Не более 0,8 7,0 - 9,0 17,0 - 19,0 1,8 - 2,8 0,20 - 0,50 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    5 - 8 15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654 0,12 - 0,17 3,8 - 4,5 0,5 - 1,0 17,0 - 19,0 11,0 - 13,0 0,4 - 0,7 0,13 - 0,35 - - - - Осн. 0,030 0,035 - + - -
    5 - 9 03Х23Н6 - Не более 0,030 Не более 0,4 1,0 - 2,0 22,0 - 24,0 5,3 - 6,3 - -. - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ - -
    5 - 10 03Х22Н6М2 - Не более 0,030 Не более 0,4 1,0 - 2,0 21,0 - 23,0 5,5 - 6,5 - - - 1,8 - 2,5 - - Осн. 0,020 0,035 - ++ - -
    6. Стали аустенитного класса
    6 - 1 08Х10Н20Т2 0Х10Н20Т2 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 10,0 - 12,0 18,0 - 20,0 1,5 - 2,5 Не более 1,0 - - - - Осн. 0,030 0,035 - + - -
    6 - 2 10Х11Н20Т3Р Х12Н20Т3Р, ЭИ696 Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 10,0 - 12,5 18,0 - 21,0 2,6 - 3,2 Не более 0,8 - - - - Осн. 0,020 0,035 Бор 0,008 - 0,02 - - +
    6 - 3 10Х11Н23Т3МР Х12Н22Т3МР, ЭП33 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,6 10,0 - 12,5 21,0 - 25,0 2,6 - 3,2 Не более 0,8 - 1,0 - 1,6 - - Осн. 0,010 0,025 Бор не более 0,02 - - +
    6 - 4 37Х12Н8Г8МФБ 4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481 0,34 - 0,40 0,3 - 0,8 7,5 - 9,5 11,5 - 13,5 7,0 - 9,0 - - - 1,1 - 1,4 0,25 - 0,45 1,3 - 1,6 Осн. 0,030 0,035 - - - +
    6 - 6 10Х14Г14Н4Т Х14Г14Н3Т, ЭИ711 Не более 0,10 Не более 0,8 13,0 - 15,0 13,0 - 15,0 2,8 - 4,5 5 · (С - 0,02) - 0,6 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6 - 7 10Х14АГ15 Х14АГ5, ДИ-13 Не более 0,10 Не более 0,8 14,5 - 16,5 13,0 - 15,0 - - - - - - - Осн. 0,030 0,045 Азот 0,15 - 0,25 + - -
    6 - 8 45Х14НМВ2М 4Х14Н14В2М, ЭИ69 0,40 - 0,50 Не более 0,8 Не более 0,7 13,0 - 15,0 13,0 - 15,0 - - 2,0 - 2,8 0,25 - 0,40 - - Осн. 0,020 0,035 - - - +
    6 - 10 09Х14Н19В2БР 1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р 0,07 - 0,12 Не более 0,6 Не более 2,0 13,0 - 15,0 18,0 - 20,0 - - 2,0 - 2,8 - 0,9 - 1,3 - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,05; церий не более 0,02 - - +
    6 - 11 09Х14Н19В2БР1 1Х14Н18В2БР1, ЭИ726 0,07 - 0,12 Не более 0,6 Не более 2,0 13,0 - 15,0 18,0 - 20,0 - - 2,0 - 2,8 - 0,9 - 1,3 - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,03; церий не более 0,02 - - +
    6 - 12 40Х15Н7Г7Ф2МС 4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388 0,38 - 0,47 0,9 - 1,4 6,0 - 8,0 14,0 - 16,0 6,0 - 8,0 - - - 0,65 - 0,95 - 1,5 - 1,9 Осн. 0,020 0,035 - - - +
    6 - 13 08Х16Н13М2Б 1Х16Н13М2Б, ЭИ680 0,06 - 0,12 Не более 0,8 Не более 1,0 15,0 - 17,0 12,5 - 14,5 - - - 2,0 - 2,5 0,9 - 1,3 - Осн. 0,020 0,035 - - - +
    6 - 14 08Х15Н24В4ТР Х15Н24В4Т, ЭП164 Не более 0,08 Не более 0,6 0,5 - 1,0 14,0 - 16,0 22,0 - 25,0 1,4 - 1,8 - 4,0 - 5,0 - - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,005; церий не более 0,03 - - +
    6 - 16 03Х16Н15М3Б 00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б Не более 0,03 Не более 0,6 Не более 0,8 15,0 - 17,0 14,0 - 16,0 - - - 2,5 - 3,0 0,25 - 0,50 - Осн. 0,015 0,020 - + - -
    6 - 17 09Х16Н15М3Б Х16Н15М3Б, ЭИ847 Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 15,0 - 17,0 14,0 - 16,0 - - - 2,5 - 3,0 0,6 - 0,9 - Осн 0,020 0,035 - - - +
    6 - 19 12Х17Г9АН4 Х17Г9АН4, ЭИ878 Не более 0,12 Не более 0,8 8,0 - 10,5 16,0 - 18,0 3,5 - 4,5 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Азот 0,15 - 0,25 + - -
    6 - 20 03Х17Н14М3 000Х17Н13М2 Не более 0,030 Не более 0,4 1,0 - 2,0 16,8 - 18,3 13,5 - 15,0 - - - 2,2 - 2,8 - - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    6 - 21 08Х17Н13М2Т 0Х17Н13М2Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0 - 18,0 12,0 - 14,0 5 · С - 0,7 - - 2,0 - 3,0 - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6 - 22 10Х17Н13М2Т Х17Н13М2Т, ЭИ448 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0 - 18,0 12,0 - 14,0 5 · С - 0,7 - - 2,0 - 3,0 - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6 - 23 10Х17Н13М3Т Х17Н13М3Т, ЭИ432 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0 - 18,0 12,0 - 14,0 5 · С - 0,7 - - 3,0 - 4,0 - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6 - 24 08Х17Н15М3Т 0Х17Н16М3Т, ЭИ580 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0 - 18,0 14,0 - 16,0 0,3 - 0,6 - - 3,0 - 4,0 - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6 - 25 12Х18Н9 Х18Н9 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 8,0 - 10,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + -
    6 - 26 17Х18Н9 2Х18Н9 0,13 - 0,21 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 8,0 - 10,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6 - 27 12Х18Н9Т Х18Н9Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 8,0 - 9,5 5 · С - 0,8 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + +
    6 - 28 04Х18Н10 00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550 Не более 0,04 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 9,0 - 11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    6 - 29 08Х18Н10 0Х18Н10 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 9,0 - 11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + -
    6 - 30 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т, ЭИ914 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 9,0 - 11,0 5 · С - 0,7 - - - - ¾ Осн. 0,020 0,035 - ++ + -
    6 - 31 12Х18Н10Т Х18Н10Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 9,0 - 11,0 5 · С - 0,8 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + +
    6 - 32 12Х18Н10Е X18H10E, ЭП47 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 9,0 - 11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Селен 0,18 - 0,35 + - -
    6 - 33 03Х18Н11 000Х18Н11 Не более 0,030 Не более 0,8 Не более 0,7 - 2,0 17,0 - 19,0 10,5 - 12,5 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    6 - 34 06Х18Н11 0Х18Н11, ЭИ684 Не более 0,06 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 10,0 - 12,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6 - 35 03Х18Н12 000Х18Н12 Не более 0,030 Не более 0,4 Не более 0,4 17,0 - 19,0 11,5 - 13,0 Не более 0,005 - - - - - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    6 - 36 08Х18Н12Т 0Х18Н12Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 11,0 - 13,0 5 · С - 0,6 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6 - 37 12Х18Н12Т Х18Н12Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 11,0 - 13,0 5 · С - 0,7 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + +
    6 - 38 08Х18Н12Б 0Х18Н12Б, ЭИ402 Не более 0,08 Не более 0,08 Не более 2,0 17,0 - 19,0 11,0 - 13,0 - - - - 10 · С - 1,1 - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6 - 39 31Х19Н9МВБТ 3Х19Н9МВБТ, ЭИ572 0,28 - 0,35 Не более 0,8 0,8 - 1,5 18,0 - 20,0 8,0 - 10,0 0,2 - 0,5 - 1,0 - 1,5 1,0 - 1,5 0,2 - 0,5 - Осн. 0,020 0,035 - - - +
    6 - 40 36Х18Н25С2 4Х18Н25С2 0,32 - 0,40 2,0 - 3,0 Не более 1,5 17,0 - 19,0 23,0 - 26,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - - + -
    6 - 41 55Х20Г9АН4 5Х20Н4АГ9, ЭП303 0,50 - 0,60 Не более 0,45 8,0 - 10,0 20,0 - 22,0 3,5 - 4,5 - - - - - - Осн. 0,030 0,040 Азот 0,30 - 0,60 - + +
    6 - 42 07Х21Г7АН5 Х21Г7АН5, ЭП222 Не более 0,07 Не более 0,7 6,0 - 7,5 19,5 - 21,0 5,0 - 6,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 Азот 0,15 - 0,25 + - -
    6 - 43 03Х21Н21М4ГБ 00Х20Н20М4Б, ЗИ35 Не более 0,030 Не более 0,6 1,8 - 2,5 20,0 - 22,0 20,0 - 22,0 - - - 3,4 - 3,7 С · 15 - 0,8 - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    6 - 44 45Х22Н4М3 4Х22Н4М3, ЭП48 0,40 - 0,50 0,1 - 1,0 0,85 - 1,25 21,0 - 23,0 4,0 - 5,0 - - - 2,5 - 3,0 - - Осн. 0,030 0,035 - - + +
    6 - 45 10Х23Н18 0Х23Н18 Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0 - 25,0 17,0 - 20,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - - ++ +
    6 - 46 20Х23Н18 Х23Н18, ЭИ417 Не более 0,20 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0 - 25,0 17,0 - 20,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - - ++ +
    6 - 47 20Х25Н20С2 Х25Н20С2, ЭИ283 Не более 0,20 2,0 - 3,0 Не более 1,5 24,0 - 27,0 18,0 - 21,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - - + -
    6 - 48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР, ЭИ835 Не более 0,12 Не более 1,0 5,0 - 7,0 23,0 - 26,0 15,0 - 18,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Азот 0,30 - 0,45; Бор не более 0,010 - ++ +
    6 - 49 10Х11Н20Т2Р Х12Н20Т2Р, ЭИ696А Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 10,0 - 12,5 18,0 - 21,0 2,3 - 2,8 Не более 0,8 - - - - Осн. 0,020 0,030 Бор не более 0,008 - - +
    6 - 51 03Х18Н10Т 00X18H10T Не более 0,030 Не более 0,8 1,0 - 2,0 17,0 - 18,5 9,5 - 11,0 5 · С - 0,4 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + -
    6 - 52 05Х18Н10Т 0Х18Н10Т Не более 0,05 Не более 0,8 1,0 - 2,0 17,0 - 18,5 9,0 - 10,5 5 · С-0,6 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + -
    СПЛАВЫ 7. Сплавы на железоникелевой основе
    7 - 1 ХН35ВТ ЭИ612 Не более 0,12 Не более 0,6 1,0 - 2,0 14,0 - 16,0 34,0 - 38,0 1,1 - 1,5 - 2,8 - 3,5 - - - Осн. 0,020 0,030 - - - +
    7 - 2 ХН35ВТЮ ЭИ787 Не более 0,08 Не более 0,6 Не более 0,6 14,0 - 16,0 33,0 - 37,0 2,4 - 3,2 0,7 - 1,4 2,8 - 3,5 - - - Осн. 0,020 0,030 Бор не более 0,020 - - +
    7 - 3 ХН32Т Х20Н32Т, ЭП670 Не более 0,05 Не более 0,7 Не более 0,7 19,0 - 22,0 30,0 - 34,0 0,25 - 0,60 Не более 0,5 - - - - Осн. 0,020 0,030 - - - +
    7 - 4 ХН38ВТ ЭИ703 0,06 - 0,12 Не более 0,8 Не более 0,7 20,0 - 23,0 35,0 - 39,0 0,7 - 1,2 Не более 0,5 2,8 - 3,5 - - - Осн. 0,020 0,030 Церий не более 0,05 - ++ +
    7 - 5 ХН28ВМАБ Х21Н28В5М3БАР, ЭП126 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 1,5 19,0 - 22,0 25,0 - 30,0 - - 4,8 - 6,0 2,8 - 3,5 0,7 - 1,3 - Осн. 0,020 0,020 Бор не более 0,005; азот 0,15 - 0,30 - + -
    7 - 6 06ХН28МДТ 0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943 Не более 0,06 Не более 0,8 Не более 0,8 22,0 - 25,0 26,0 - 29,0 0,5 - 0,9 - - 2,5 - 3,0 - - Осн. 0,020 0,035 Медь 2,5 - 3,5 + - -
    7 - 7 03ХН28МДТ 000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516 Не более 0,030 Не более 0,8 Не более 0,8 22,0 - 25,0 26,0 - 29,0 0,5 - 0,9 - - 2,5 - 3,0 - - Осн. 0,020 0,035 Медь 2,5 - 3,5 + - -
    7 - 8 06ХН28МТ 0Х23Н28М2Т, ЭИ628 Не более 0,06 Не более 0,8 Не более 0,8 22,0 - 25,0 26,0 - 29,0 0,40 - 0,70 - - 2,5 - 3,0 - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    7 - 9 ХН45Ю ЭП747 Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 15,0 - 17,0 44,0 - 46,0 - 2,9 - 3,9 - 1,80 - 2,50 - - Осн. 0,020 0,025 Барий не более 0,10 Церий не более 0,03 - + +
    8. Сплавы на никелевой основе
    8 - 1 Н70МФВ ЭП814А Не более 0,02 Не более 0,10 Не более 0,5 Не более 0,3 Осн. Не более 0,15 - 0,10 - 0,45 25,0- 27,0 - 1,4 - 1,7 Не более 0,8 0,012 0,015 - + - -
    8 - 2 ХН65МВ 0Х15Н65М16В, ЭП567 Не более 0,03 Не более 0,15 Не более 1,0 14,5 - 16,5 Осн. - - 3,0 - 4,5 15,0 - 17,0 - Не более 1,0 0,012 0,015 - + - -
    8 - 3 ХН60ВТ ЭИ868 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,5 23,5 - 26,5 Осн. 0,3 - 0,7 Не более 0,5 13,0 - 16,0 - - - Не более 4,0 0,013 0,013 - - + ++
    8 - 4 ХН60Ю ЭИ559А Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,3 15,0 - 18,0 55,0 - 58,0 - 2,6 - 3,5 - - - - Осн. 0,020 0,020 Барий не более 0,10; церий не более 0,03 - ++ +
    8 - 5 ХН70Ю ЭИ652 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,3 26,0 - 29,0 Осн. - 2,8 - 3,5 - - - - Не более 1,0 0,012 0,015 Барий не более 0,10; церий не более 0,03 - ++ +
    8 - 6 ХН78Т ЭИ435 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 0,7 19,0 - 22,0 Осн. 0,15 - 0,35 Не более 0,15 - - - - Не более 1,0 0,010 0,015 - - ++ +
    В - 7 ХН75МБТЮ ЭИ602 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,40 19,0 - 2270 Осн. 0,35 - 0,75 0,35 - 0,75 - 1,8 - 2,3 0,9 - 1,3 - Не более 3,0 0,012 0,020 - - ++ +
    8 - 8 ХН80ТБЮ ЭИ607 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 1,0 15,0 - 18,0 Осн. 1,8 - 2,3 0,5 - 1,0 - - 1,0 - 1,5 - Не более 3,0 0,012 0,015 - - - +
    8 - 9 ХН77ТЮР ЭИ437Б Не более 0,07 Не более 0,6 Не более 0,40 19,0 - 22,0 Осн. 2,4 - 2,8 0,6 - 1,0 - - - - Не более 1,0 0,007 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001 - - +
    8 - 10 ХН70ВМЮТ ЭИ765 0,10 - 0,16 Не более 0,6 Не более 0,5 14,0 - 16,0 Осн. 1,0 - 1,4 1,7 - 2,2 4,0 - 6,0 3,0 - 5,0 - - Не более 3,0 0,012 0,015 Бор не более 0,01 - - +
    8 - 11 ХН70ВМТЮ ЭИ617 Не более 0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 13,0 - 16,0 Осн. 1,8 - 2,3 1,7 - 2,3 5,0 - 7,0 2,0 - 4,0 - 0,10 - 0,50 Не более 5,0 0,010 0,015 Бор не более 0,02; церий не более 0,02 - - +
    8 - 12 ХН67МВТЮ ЭП202 Не более 0,08 Не более 0,6 Не более 0,5 17,0 - 20,0 Осн. 2,2 - 2,8 1,0 - 1,5 4,0 - 5,0 4,0 - 5,0 - - Не более 4,0 0,010 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,01 - - +
    8 - 13 ХН70МВТЮБ ЭИ598 Не более 0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 16,0 - 19,0 Осн. 1,9 - 2,8 1,0 - 1,7 2,0 - 3,5 4,0 - 6,0 0,5 - 1,3 - Не более 5,0 0,010 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,02 - - +
    8 - 14 ХН65МВТЮ ЭИ893 Не более 0,05 Не более 0,6 Не более 0,5 15,0 - 17,0 Осн. 1,2 - 1,6 1,2 - 1,6 8,5- 10,0 3,5 - 4,5 - - Не более 3,0 0,012 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,025 - - +
    8 - 15 ХН56ВМТЮ ЭП199 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,5 19,0 - 22,0 Осн. 1,1 - 1,6 2,1 - 2,6 9,0 - 11,0 4,0 - 6,0 - - Не более 4,0 0,015 0,015 Бор не более 0,008 - - +
    8 - 16 ХН70ВМТЮФ ЭИ826 Не более 0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 13,0 - 16,0 Осн. 1,7 - 2,2 2,4 - 2,9 5,0 - 7,0 2,5 - 4,0 - 0,2 - 1,0 Не более 5,0 0,009 0,015 Бор не более 0,015; церий не более 0,020 - - +
    8 - 17 ХН57МТВЮ ЭП590 Не более 0,07 Не более 0,5 Не более 0,5 17,0 - 19,0 Осн. 2,2 - 2,8 1,0 - 1,5 1,5 - 2,5 8,5 - 10,0 - - 8,0 - 10,0 0,010 0,015 Бор не более 0,005; церий не более 0,01 - - +
    8 - 18 ХН55МВЮ ХН55М6ВЮ, ЭП454 Не более 0,08 Не более 0,4 Не более 0,4 9,0 - 11,0 Осн. - 4,2 - 5,0 4,5 - 5,5 5,0 - 6,5 - - 17,0 - 20,0 0,010 0,015 Бор не более 0,01; церий 0,01 - - +
    8 - 19 ХН75ВМЮ ЭИ827 Не более 0,12 Не более 0,4 Не более 0,4 9,0 - 11,0 Осн. - 4,0 - 4,6 4,5 - 5,5 5,0 - 6,5 - Не более 0,70 Не более 5,0 0,010 0,015 Бор 0,01 - 0,02; церий не более 0,01 - - +
    8 - 20 ХН62МВКЮ ХН62ВМКЮ, ЭИ867 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,3 8,5 - 10,5 Осн. - 4,2 - 4,9 4,3- 6,0 9,0 - 11,5 - - Не более 4,0 0,011 0,015 Кобальт 4,0 - 6;0; бор не более 0,02; церий не более 0,02 - - +
    8 - 21 ХН56ВМКЮ ЭП109 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,3 8,5 - 10,5 Осн. - 5,4 - 6,2 6,0 - 7,5 6,5 - 8,0 - - Не более 1,5 0,010 0,015 Кобальт 11,0 - 13,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02 - - +
    8 - 22 ХН55ВМТКЮ ЭИ929 0,04 - 0,10 Не более 0,5 Не более 0,5 9,0 - 12,0 Осн. 1,4 - 2,0 3,6 - 4,5 4,5 - 6,5 4,0 - 6,0 - 0,2 - 0,8 Не более 5,0 0,010 0,015 Кобальт 12,0 - 16,0; бор не более 0,02 - - +
    8 - 23 ХН77ТЮРУ ЭИ437БУ 0,04 - 0,08 Не более 0,6 Не более 0,4 19,0 - 22,0 Осн. 2,6 - 2,9 0,7 - 1,0 - - - - Не более 1,0 0,007 0,015 Бор не более 0,01 Церий не более 0,02 Свинец не более 0,001 - - +
    8 - 24 ХН58В ЭП795 Не более 0,030 Не более 0,15 Не более 1,0 39,0- 41,0 Осн. - - 0,5 - 1,5 - - - Не более 0,8 0,012 0,015 - + - -
    8 - 25 ХН65МВУ ЭП760 Не более 0,02 Не более 0,10 Не более 1,0 14,5 - 16,5 Осн. - - 3,0 - 4,5 15,0 - 17,0 - - Не более 0,5 0,012 0,015 - + - -

    Примечания:
    1.В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 - 6) или вида сплавов (7 - 8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.
    2.Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами:
    А - азот В - вольфрам Д - медь М - молибден Р - бор Т - титан Ю - алюминий Х - хром Б - ниобий Г - марганец Е - селен Н - никель С - кремний Ф - ванадий К - кобальт Ц - цирконий, ч - редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.
    Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.
    3.Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.
    4.Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
    5.В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.
    6.Знак «+» означает применение стали по данному назначению; знак «++» обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.
    7.Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП - вакуумно-плазменный переплав.
    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    8.Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).
    9.Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010 %, фосфора - не более 0,020 %.
    10.Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40 - 1,00 %; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).
    11.Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2 - 1,7 %, вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).
    12.По соглашению сторон в стали марки 03Х18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008 %.
    13.По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.
    14.По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06 %.
    15.(Исключено, Изм. № 5).
    16.Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5(С-0,02)] - 0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю - не более 1,8.
    17.Для сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05 %.
    Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1 %, по алюминию плюс 0,05 %.
    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    18.В графе «Титан» табл. 1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.
    19.Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) допускается введение церия до 0,02 % по расчету.
    20.В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005 % и кремния на плюс 0,02 %.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).
    21.В стали марки 10Х13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5 %, хрома на плюс 0,5 % и меди на плюс 0,2 %.
    (Введен дополнительно, Изм. № 5).
    22.По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040 %.
    22; 23. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
    (Поправка, ИУС 3-2007).
    (Поправка. ИУС 1-2009).
    Таблица 2
    Наименование элемента Массовая доля элементов в марке, % Допускаемые отклонения, %
    Углерод До 0,030 Св. 0,030 до 0,20 Св. 0,20 +0,005 ±0,01 ±0,02
    Кремний До 1,0 Св. 1,0 +0,05 ±0,10
    Марганец До 1,0 Св. 1,0 до 2,0 Св. 2,0 до 5,0 Св. 5,0 до 10,0 Св. 10,0 +0,04 ±0,05 ±0,06 ±0,08 ±0,15
    Сера В пределах норм табл. 1 +0,005
    Фосфор В пределах норм табл. 1 +0,005
    Азот В пределах норм табл. 1 ±0,02
    Алюминий До 0,2 Св. 0,2 до 1,0 Св. 1,0 до 5,0 Св. 5,0 ±0,02 ±0,05 ±0,10 ±0,15
    Титан До 1,0 Св. 1,0 ±0,05 ±0,10
    Ванадий В пределах норм табл. 1 ±0,02
    Ниобий В пределах норм табл. 1 ±0,02
    Молибден До 1,75 Св. 1,75 ±0,05 ±0,10
    Вольфрам До 0,2 Св. 0,2 до 1,0 Св. 1,0 до 5,0 Св. 5,0 ±0,02 ±0,04 ±0,05 ±0,10
    Хром До 10,0 Св. 10,0 до 15,0 Св. 15,0 ±0,10 ±0,15 ±0,20
    Никель До 1,0 Св. 1,0 до 2,0 Св. 2,0 до 5,0 Св. 5,0 до 10,0 Св. 10,0 до 20,0 Св. 20,0 ±0,04 ±0,05 ±0,07 ±0,10 ±0,15 ±0,35
    Медь До 1,0 Св. 1,0 ±0,05 ±0,10

    Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (№ 5 - 4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,06 %, углероду плюс 0,01 %, алюминию плюс 0,02 %.


    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    Таблица 3
    Наименование элемента Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %
    на никелевой основе на железоникелевой основе
    Титан 0,2 0,2
    Алюминий 0,2 0,1
    Ниобий 0,2 0,1
    Ванадий 0,2 0,1
    Молибден 0,2 0,2
    Вольфрам 0,2 0,2
    Кобальт 0,5 0,5
    Медь 0,07 0,25

    Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15 %.


    2.8.По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.
    Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.
    (Измененная редакция, Изм. № 5).
    2.9.В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержания кремния не должно превышать 0,4 %.
    2.10.По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:
    сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003 %; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А);
    сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл. 1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;
    с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или техническими условиями на отдельные виды продукции;
    с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
    с контролем содержания вредных примесей цветных металлов:
    свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка - в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;
    с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).
    2.11.Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.
    2.12.Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 17051-82, ГОСТ 24018.0 - ГОСТ 24018.6-80, ГОСТ 17745-72 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565-81.
    (Введен дополнительно, Изм. № 5).