СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1968 года № ГОСТ 696-68

ГОСТ 696-68 Сапоги валяные армейские (с Изменением N 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
16 декабря 1991 года
    ГОСТ 696-68
    Группа М15
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    САПОГИ ВАЛЯНЫЕ АРМЕЙСКИЕ
    Army felt boots
    Дата введения 1968-07-01
    УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 19 февраля 1968 г.
    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.12.91 N 1961
    ВЗАМЕН ГОСТ 696-41
    ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменением N 2, утвержденным в июле 1978 г. (ИУС 8-78), Поправкой (ИУС 5-88).
    1.ВИДЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Валяные армейские сапоги по видам, размерам (номерам) и цвету должны соответствовать требованиям, предусмотренным в табл.1.
    Таблица 1
    Вид сапог Размеры Цвет
    Утяжеленные 26, 27,28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35 Натуральный
    Тонкие 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35 Натуральный темный или черный окрашенный
    Тонкие с длинным кривым голенищем 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 Натуральный темный или черный окрашенный

    Примечания:
    1.По согласованию с потребителем утяжеленные сапоги могут быть окрашены в черный цвет.
    2.Процентное соотношение сапог по размерам и цветам устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
    3.Утяжеленные и тонкие сапоги 33, 34 и 35-го размеров должны выпускаться по согласованию потребителя с поставщиком.
    1.2.Линейные размеры, масса сапог и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Размеры, мм
    Размеры сапог Длина окружности по наружному обмеру Масса пары сапог, г
    Длина следа внутри сапог пучка по линии голенища косого подъема по линии Высота сапог
    вверху по линии внизу по линии
    Сапоги утяжеленные
    26 260 340 490 414 488 440 1440
    27 270 346 500 422 498 450 1550
    28 280 352 510 430 508 460 1670
    29 290 358 520 438 518 470 1790
    30 300 364 530 446 528 480 1920
    31 310 370 540 454 538 490 2050
    32 320 376 550 462 548 500 2180
    33 330 382 560 470 558 510 2320
    34 340 388 570 478 568 520 2460
    35 350 394 580 486 578 530 2600
    Предельные отклонения для всех размеров +9 ±15 +20 -15 +20 -15 ±20 +20 -40 ±5%
    Сапоги тонкие
    26 260 296 490 401 460 440 990
    27 270 302 500 409 470 450 1070
    28 280 308 510 417 480 460 1150
    29 290 314 520 425 490 470 1230
    30 300 320 530 433 500 480 1320
    31 310 326 540 441 510 490 1410
    32 320 332 550 449 520 500 1500
    33 330 338 560 457 530 510 1600
    34 340 344 570 465 540 520 1700
    35 350 350 580 473 550 530 1800
    Предельные отклонения для всех размеров +9 ±12 ±15 ±15 ±20 +20 -40 ±5%
    Сапоги тонкие с длинным кривым голенищем
    26 260 296 550 401 460 570 1060
    27 270 302 560 409 470 590 1140
    28 280 308 570 417 480 610 1230
    29 290 314 580 425 490 630 1320
    30 300 320 590 433 500 650 1410
    31 310 326 600 441 510 670 1500
    32 320 332 610 449 520 690 1600
    Предельные отклонения для всех размеров +9 ±12 ±15 ±15 ±20 +20 -40 ±5%

    1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.3.Толщины отдельных частей сапога должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Предельные отклонения Толщина, мм
    подошвы голенища головки
    в под- меточ- ной части в геле- ночной части в пя- точной части Задник Низ Верх в носоч- ной части в верх- ней части в щеч- ках
    в пя- точной части в боко- вой части в зад- ней части в пе- редней части
    Места измерения (точки) на чертеже
    9 8 7 5 6 3 4 1, 2 10 11 12
    Сапоги утяжеленные
    17 13 19 15 13 10 9 4 13 9 10
    Для 1-го сорта -2 -2 -2 -2 -2 -2 -2 ±1 -2 -2 -2
    Для 2-го сорта -4 -3 -5 -4 -4 -3 -3 +2 -1 -4 -3 -3
    Сапоги тонкие
    10 8 12 10 8 8 7 3 8 8 8
    Для 1-го сорта -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 ±1 -1 -1 -1
    Для 2-го сорта -2 -3 -3 -3 -2 -2 -2 +2 -1 -2 -2 -2
    Сапоги тонкие с длинным кривым голенищем
    10 8 12 10 8 8 7 2,5 8 8 8
    Для 1-го сорта -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 +1 -0,5 -1 -1 -1
    Для 2-го сорта -2 -3 -3 -3 -2 -2 -2 +2 -1 -2 -2 -2

    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Валяные сапоги должны изготовляться по типовым технологическим нормативам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Внутренние размеры и форма валяных сапог должны соответствовать колодкам, изготовленным по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.3.Сапоги должны изготовляться из шерстяного сырья в соответствии с требованиями, указанными в табл.4.
    Таблица 4
    Виды шерсти Содержание шерсти, %
    для утяжеленных сапог для тонких сапог
    1. Шерсть овечья натуральная грубая и помесная мытая или немытая в пересчете на мытую 47 68
    2. Шерсть овечья заводская неповрежденная, шерсть овчинно-шубного и мехового производства и шерсть, полученная путем варки из нового шубного лоскута 11 13
    3. Шерсть коровья заводская:
    1-й длины I сорта 8 10
    2-й длины I сорта 9 -
    4. Шерсть восстановленная из чистошерстяных обрезков и чистошерстяного тряпья-лоскута или карбонизованная 13 -
    5. Обраты своего производства в очищенном виде 12 9

    Примечание. Использование шерсти, полученной путем варки из нового шубного лоскута (кислотной), допускается не более 5% от массы смеси.
    2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.При отсутствии видов шерсти, предусмотренных в табл.4, допускается следующая взаимозаменяемость:
    а) натуральная шерсть может быть заменена обрывами шерстяной ваты в количестве до 5%;
    б) (Исключен, Изм. N 2);
    в) коровья заводская шерсть может быть заменена овечьей заводской шерстью, шерстью овчинно-шубного и мехового производства и кислотной шерстью из нового шубного лоскута;
    г) коровья заводская шерсть 1-й длины может быть заменена шерстью 2-й длины при условии исключения из смеси восстановленной шерсти из обрезков валяных сапог;
    д) восстановленная шерсть может быть заменена овечьей заводской низкосортной шерстью, отходами своего производства и шерстью, полученной путем варки из старого шубного лоскута.
    2.5.Вся шерсть, поступающая на предприятия, должна иметь удостоверение ветеринарного надзора о благополучии ее в отношении инфекции сибирской язвы и других инфекционных заболеваний.
    Без этого удостоверения шерсть на предприятия не допускается.
    2.6.Физико-химические показатели валяных армейских сапог должны соответствовать нормам, указанным в табл.5.
    Таблица 5
    Показатель Норма Метод испытаний
    1. Влажность, % 13 По ГОСТ 1059-72
    2. Плотность (по подошве), г/см: По ГОСТ 1059-72
    для утяжеленных сапог 0,41
    для тонких сапог 0,43
    3. Содержание свободной серной кислоты (по водной вытяжке), %, не более 0,7 По ГОСТ 1059-72

    Примечание. Показатели плотности и содержания свободной серной кислоты относятся к массе сапог при 13%-ной влажности.
    2.7.Усадка сапог после замачивания должна соответствовать требованиям, указанным в табл.6.
    Таблица 6
    Наименование измерений Усадка сапог, %, не более Метод испытаний
    утяжеленных тонких
    1. Длина окружности верха голенища по линии 7 9 По ГОСТ 1059-72
    2. Длина окружности низа голенища по линии 4,5 6,5 По ГОСТ 1059-72
    3. Длина окружности в пучке по линии 3,5 3,5 По ГОСТ 1059-72
    4. Высота сапог 2,5 2,5 По ГОСТ 1059-72
    5. Длина следа внутри сапог 3,0 3,5 По ГОСТ 1059-72

    2.8.Валяные сапоги должны быть равномерно уплотнены и не должны иметь дряблых мест и расслоений как с наружной, так и с внутренней стороны.
    2.9.Стенки сапог по толщине должны быть равномерными, с плавным переходом от меньшей толщины к большей и наоборот.
    2.10.Рубцы, изломы и зажимы внутри сапога не допускаются.
    2.11.Поверхность сапог должна быть выровнена, ворс на лицевой стороне должен быть удален. Сапоги должны быть очищены от кнопа и пыли как с наружной, так и с внутренней стороны.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.12.Тонкие сапоги с длинным кривым голенищем должны быть очищены от ворса с внутренней стороны на расстоянии 200-250 мм от верха голенища.
    2.13.(Исключен, Изм. N 2).
    2.14.В сапогах не допускается наличие игл игольчатой ленты, крупных частиц репья и других растительных и посторонних примесей как с наружной, так и с внутренней стороны.
    2.15.Цвет сапог должен быть однородным по всей их поверхности.
    2.16.Окраска сапог должна быть прочной по всей поверхности. Прочность окраски должна соответствовать эталонам (бязевым), утвержденным изготовителем и потребителем.
    2.17.Верх голенища утяжеленных сапог должен быть ровно обрезан, причем передняя часть должна быть выше задней на 10-20 мм.
    2.18.Верх тонких сапог с длинным кривым голенищем срезается ровно.
    2.19.Сапоги должны быть парными - одна полупара во всех частях по размерам, качеству уплотнения, толщине стенок, отделке и цвету должна соответствовать другой.
    Разница между сапогами в одной паре допускается в пределах, указанных в табл.7.
    Таблица 7
    Наименование измерений Допускаемая разница, мм, не более
    1-й сорт 2-й сорт
    для утяжеленных и тонких сапог для утяжеленных и тонких сапог
    1. Длина окружности голенища вверху и внизу по линиям и и в косом подъеме по линии 10 20
    2. Длина окружности в пучке по линии 10 15
    3. Длина следа снаружи 5 8
    4. Толщина верха голенища:
    для утяжеленных сапог 1 1,5
    для тонких сапог 0,5 1
    5. Масса, % 2 4,5

    Примечание. При указанной разнице величина показателей по каждому сапогу в отдельности не должна выходить из пределов норм с допусками, предусмотренными в табл.2 и 3.
    2.20.Валяные армейские сапоги, соответствующие требованиям настоящего стандарта, подразделяют по сортам на 1-й и 2-й сорт.
    Сортность пары сапог устанавливают по полупаре низшего сорта.
    Для 1-го сорта допускаются все отклонения, перечисленные в перечне для 1-го сорта, для 2-го - не более двух из перечня для 2-го сорта, приведенные в табл.8.
    Таблица 8
    Наименование отклонений Утяжеленные и тонкие сапоги
    1-й сорт 2-й сорт
    1. Плотность, г/см +0,02 -0,01 +0,05 -0,03
    2. Пятнистость лицевой стороны от разного цвета сырья, а также наличие масляных и других пятен общей площадью на полупаре, см, не более Не допускается 4
    3. Наличие частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей:
    размером, мм, не более 2 3
    с глубиной вкрапления, мм, не более 1 1,5
    в количестве на полупаре, шт., не более 10 15
    4. Местные утонения или прочистки в пределах допусков, предусмотренных в табл.3 настоящего стандарта, общей площадью на полупаре, см, не более 20 25
    5. Зачищенная, не влияющая на удобство в эксплуатации неровнота внутри сапога от зачистки рубцов, зажимов, несростки, а также местные впадины в подошвенной части с разницей по сравнению с соседними местами в 1 мм Допускается
    6. Неправильная форма пятки, задника, носка Не допускается Допускается

    (Поправка).
    2.21.Процентное соотношение сапог 1-го и 2-го сортов устанавливают договором между потребителем и изготовителем.
    2.22.Сапоги, не удовлетворяющие требованиям 1-го и 2-го сортов, рассматриваются как некондиционные и реализуются по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
    2.23.Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие качества выпускаемых сапог требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию сапог документом установленной формы, удостоверяющим их качество.
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
    Отбор проб для лабораторных испытаний, для определения усадки в замочке, проверки линейных размеров, массы и толщин сапог проводят по ГОСТ 1059-72. Испытание валяной обуви должно проводиться в соответствии с пп.2.6 и 2.7 настоящего стандарта.
    3.2.Валяные армейские сапоги должны предъявляться к приемке в рассортированном и укомплектованном по размерам виде.
    3.3.Каждая партия сапог должна сопровождаться паспортом лабораторных испытаний.
    Партией валяных армейских сапог считают одновременно предъявляемое к сдаче-приемке количество сапог, оформленное соответствующим документом.
    3.4.Приемка сапог должна проводиться по внешнему осмотру и результатам испытаний.
    3.5.Внешнему осмотру как с наружной, так и с внутренней стороны на соответствие требованиям настоящего стандарта должна подвергаться каждая пара сапог принимаемой партии.
    3.6.Проверку линейных размеров и толщин сапог проводят в местах, указанных на чертеже:
    а) длину окружности верха голенища - по линии на расстоянии 10 мм от линии обреза;
    б) длину окружности низа голенища - по линии в месте перехода от голенища к головке;
    в) длину окружности косого подъема - через передний изгиб и край пятки по линии ;
    г) длину окружности пучка - по разрезу на расстоянии длины следа, начиная от носка;
    д) высоту сапога - по задней наружной длине сапога ;
    е) толщину верха голенища - в точках 1-2 на расстоянии 10 мм от линии обреза;
    ж) толщину низа голенища:
    заднюю часть - в точке 3,
    переднюю часть - в точке 4;
    з) толщину задника:
    пяточную часть - в точке 5 на высоте 40 мм от основания подошвы;
    боковую часть - по разрезу в точках 6 (каждая на расстоянии 50 мм от точки 5);
    и) толщину пятки - в точке 7 на расстоянии длины следа, начиная от пятки;
    к) толщину геленки - в точке 8 на середине расстояния между точками 7 и 9;
    л) толщину подметки - в точке 9 по разрезу ,
    м) толщину носка - в точке 10 на крайнем выступе носка;
    н) толщину верха головки - в точке 11 по разрезу на гребне наружной части головки;
    о) толщину щечек - в точках 12 по разрезу на высоте 30 мм от основания подошвы для утяжеленной и на высоте 20 мм - для тонкой обуви.

    3.7.Длину следа внутри измеряют внутромером или номерными шаблонами.
    3.8.Длину окружности пучка, верха и низа голенища, косого подъема и высоту измеряют сантиметром с погрешностью 1 мм.
    3.9.Проверку линейных размеров, массы и толщин сапог проводят в соответствии с требованиями табл.2 и 3.
    3.10.При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей должна проводиться повторная проверка удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки являются окончательными.
    3.11.Пересчет массы пары сапог при фактической ее влажности на массу при нормированной влажности (13%) должен проводиться по ГОСТ 4680-49.
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Каждый сапог в паре должен иметь четкую маркировку с указанием:
    а) на подошве:
    наименования предприятия-изготовителя,
    размера,
    сорта;
    б) на верхней части голенища снаружи:
    именного клейма браковщика предприятия,
    месяца и года приемки.
    Маркировочные данные наносят штампом с применением красок, дающих отчетливый оттиск на обуви.
    4.2.При транспортировании железнодорожным, водным, автомобильным и смешанным транспортом сапоги должны быть упакованы в тюки или рогожные кули.
    Тюки и кули должны быть защищены и перевязаны крест-накрест веревкой.
    4.3.Сапоги, отгружаемые в районы Крайнего Севера и отдаленные районы, должны быть упакованы по ГОСТ 15846-79.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.4.Каждое упакованное место должно иметь маркировку с указанием:
    а) станции назначения;
    б) грузополучателя;
    в) номера места;
    г) количества пар, размера и сорта сапог;
    д) массы брутто;
    е) станции отправления;
    ж) грузоотправителя.
    4.5.Внутрь каждого упакованного места должен быть вложен упаковочный ярлык с указанием:
    а) наименования предприятия-изготовителя;
    б) наименования продукции;
    в) количества пар, вида, размера и сорта сапог;
    г) обозначения настоящего стандарта;
    д) даты упаковки.
    4.6.Валяные армейские сапоги должны храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении.
    4.7.При складывании сапог в штабеля высота его не должна превышать 2 м.
    Основание штабеля должно быть выше уровня пола помещения не менее чем на 0,2 м.
    4.8.При хранении валяные армейские сапоги должны быть пересыпаны нафталином или другими веществами для предохранения их от моли.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2003