СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1982 года № ГОСТ 10222-81

ГОСТ 10222-81 Шеверы дисковые мелкомодульные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 января 1981 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 июля 1982 года
    ГОСТ 10222-81
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ
    Технические условия
    Fine - module disk shaving cutters.
    Technical conditions
    ОКП 39 2430
    Дата введения 1982-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ:
    Д.И.Семенченко, А.Н.Шевченко, Н.И.Минаева, Г.С.Сулакова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.81 N 250
    3.Срок проверки 1996 год, периодичность проверки 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 10222-62
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 8.051-81 4.2
    ГОСТ 1050-88 4.1
    ГОСТ 2789-73 2.5
    ГОСТ 2999-75 4.3
    ГОСТ 4543-71 4.1
    ГОСТ 9013-59 4.3
    ГОСТ 9178-81 Приложение 1
    ГОСТ 9587-81 Вводная часть
    ГОСТ 10387-81 4.2
    ГОСТ 13281-93 4.1
    ГОСТ 18088-83 2.13, 5
    ГОСТ 19265-73 2.2
    ГОСТ 20799-88 4.1
    ГОСТ 23677-79 4.3
    ГОСТ 23726-79 3.1
    ГОСТ 25706-83 4.4

    6.Проверен в 1991 году. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.11.91 N 1759
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1996 года) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1994* года, в апреле 1987 года, в ноябре 1991 года (ИУС 12-84*, ИУС 7-87, ИУС 2-92)

    ________________
    * Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


    Настоящий стандарт распространяется на дисковые мелкомодульные шеверы для обработки цилиндрических зубчатых колес с исходным контуром по ГОСТ 9587.
    Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Шеверы мелкомодульные должны изготовляться с номинальным делительным диаметром 85 мм, с углом наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 10°, правые и левые, классов точности А и В.
    1.2.Основные размеры шеверов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

    ________________
    * Допускается выполнять диаметр отверстия 31,743 мм.
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Шевер Модуль Число зубьев Делительный диаметр Основной диаметр
    Правый Левый Ряд
    Обозначение При- меняе- мость Обозначение При- меняе- мость 1 2
    2570-0551 2570-0552 0,20 438 89,39 88,951 83,435 11
    2570-0553 2570-0554 0,22 396 88,95 88,464 82,978
    2570-0555 2570-0556 0,25 348 88,89 88,342 82,864
    2570-0557 2570-0558 0,28 312 89,32 88,708 83,207
    2570-0561 2570-0562 0,30 292 89,61 88,951 83,435
    2570-0563 2570-0564 0,35 246 88,20 87,428 82,007
    2570-0565 2570-0566 0,40 212 86,99 86,108 80,768
    2570-0567 2570-0568 0,45 192 88,72 87,733 82,292
    2570-0571 2570-0572 0,50 172 88,43 87,327 81,912
    2570-0573 2570-0574 0,55 154 87,22 86,007 80,673
    2570-0575 2570-0576 0,60 146 90,27 88,951 83,435
    2570-0577 2570-0578 0,70 122 88,26 86,717 81,340
    2570-0581 2570-0582 0,80 106 87,87 86,108 80,768 15
    2570-0583 2570-0584 0,90 94 87,88 85,905 80,578

    Примечание. Шеверы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.
    1.3.Размеры профиля зубьев в нормальном сечении и назначение шеверов указаны в приложении 1.
    1.4.Размеры канавок, образующих режущие кромки зубьев шеверов, указаны в приложении 2.
    Пример условного обозначения шевера с модулем 0,50 мм, класса А, правый:
    Шевер 2570-0571 А ГОСТ 10222-81
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Шеверы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Шеверы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265. Допускается изготовление шеверов из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость шеверов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    2.3.Твердость шеверов 63...66 HRC (800...905 HV). Твердость режущей части шеверов, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть 64...66 HRC (833...905 HV).
    2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.4.На всех поверхностях шеверов не должно быть трещин, заусенцев, выкрошенных мест, забоин и следов коррозии.
    Внешний вид шевера, предназначенного на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному внешнеторговой организацией.
    2.5.Параметры шероховатости поверхностей шеверов по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
    боковых поверхностей зубьев 1,6
    опорной торцовой поверхности 0,40
    поверхности посадочного отверстия 0,20
    боковых поверхностей стружечных канавок 6,3
    остальных поверхностей 1,60

    Допускается выполнять шероховатость поверхности посадочного отверстия для шеверов класса точности В 0,40 мкм.
    2.6.Предельные отклонения размера шеверов не должны быть более: 16.
    2.7.Допуски и предельные отклонения по нормам точности шеверов должны соответствовать величинам, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Показатели точности Обозначение допусков и предельных отклонений Класс точности Допуски и предельные отклонения, мкм
    1. Отклонение диаметра посадочного отверстия А +5
    В +5
    2. Отклонение перпендикулярности торцовой поверхности к поверхности посадочного отверстия Измеряется на радиусе 25 мм А 5
    В 5
    3. Отклонение от параллельности торцовых поверхностей А 5
    В 5
    4. Отклонение диаметра окружности вершин А ±160
    В ±200
    5. Биение окружности вершин зубьев относительно оси отверстия А 10
    В
    6. Погрешность направления зуба Расстояние между ближайшими друг к другу номинальными делительными линиями зуба в торцовом сечении, между которыми размещается действительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине зубчатого венца шевера 1 - действительная делительная линия зуба; 2 - номинальные делительные линии зуба; 3 - ширина зубчатого венца шевера; 4 - рабочая ось шевера А 6
    В 8
    7. Погрешность профиля зуба Расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными торцовыми профилями зуба, между которыми размещается действительный торцовый активный профиль зуба шевера 1 - действительный торцовый активный профиль зуба; 2 - номинальные торцовые профили зуба; 3 - основная окружность; 4 - границы активного профиля зуба А 4
    В 5
    8. Отклонение высоты головки зуба Разность между действительной и номинальной высотой головки зуба А ±10
    В ±15
    9. Разность шагов Наибольшая разность между двумя отклонениями шагов по одной окружности, близкой к делительной, в сечении, перпендикулярном оси вращения шевера А 3
    В 4
    10. Накопленная погрешность Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах оборота шевера А 12
    В 18
    11. Радиальное биение зубчатого венца относительно оси отверстия Разность действительных предельных положений исходного контура в пределах оборота шевера А 10
    В 14

    Примечание. Допускается на одном из торцов шевера на длине не более 2 мм технологическое уменьшение толщины зуба до 12 мкм.
    2.8.Допуски цилиндричности и круглости посадочного отверстия должны быть не более половины допуска на диаметр отверстия.
    Примечания:
    1.Допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, суммарной длиной не более 25% от общей длины отверстия.
    2.Допускается разбивание отверстия у шпоночного паза на центральном угле 20° от оси симметрии паза в обе стороны.
    3.По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготавливать шеверы с допуском цилиндричности посадочного отверстия в пределах допуска на диаметр отверстия.
    2.9.Неуказанные предельные отклонения диаметра буртиков - h16, остальные - .
    2.10.Средний период стойкости шеверов должен быть не менее 1000 мин, 95%-ный период стойкости - не менее 500 мин при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
    Критерием затупления шеверов является снижение норм точности шевенгуемых колес по профилю или колебанию измерительного межосевого расстояния на одном зубе и (или) увеличение параметра шероховатости профиля поверхности зубьев по отношению к требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.11.На опорной поверхности каждого шевера должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    обозначение шевера (последние 4 цифры);
    модуль нормальный;
    число зубьев;
    угол профиля;
    номинальный делительный диаметр;
    угол наклона линии зуба;
    направление винтовой линии зуба (только в случае левого направления);
    класс точности;
    марка стали (допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт, буквы HSS Со);
    год выпуска.
    2.12.Каждый шевер должен иметь паспорт с указанием всех отклонений точностных параметров.
    2.13.Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.
    2.11-2.13.(Введены дополнительно, Изм. N 3).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 23726.
    3.2.Испытания на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года, не менее чем на трех шеверах.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытания шеверов должны проводиться на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 13281.
    Шеверы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170...207 НВ с числом зубьев не менее 20 и шириной не менее 10 мм.
    Образцы заготовок, предназначенные для испытания шеверов, должны быть выполнены с точностью, на одну степень ниже точности колес, согласно рекомендуемому назначению шеверов.
    Шеверы испытывают обработкой образцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным (0,1...0,12) .
    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799.
    Испытания шеверов должны проводиться на следующих режимах:
    продольная подача, мм/об 0,1-0,2
    радиальная подача, мм/ход 0,01-0,02
    скорость шевера окружная, м/мин 80.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.1.1.Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводят на шевере одного из модулей, указанных в табл.1.
    Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 1100 мин, установленного периода стойкости - не менее 550 мин.
    4.1.2.Испытания шеверов на работоспособность следует проводить в течение 5 мин. После испытаний режущая часть шеверов не должна иметь выкрошенных мест и шеверы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
    4.1.1, 4.1.2. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
    4.2.Параметры шевера проверяют средствами контроля, имеющими погрешность не более:
    а) при измерении линейных размеров - значений, установленных ГОСТ 8.051;
    б) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% от величины допуска на проверяемые параметры;
    в) при контроле по п.2.7 (показатели точности 6-11) на специальных приборах - значений погрешностей, установленных для аналогичных приборов класса А ГОСТ 10387.
    4.3.Твердость режущей части шеверов проверяют твердомером Роквелла по ГОСТ 9013 или Виккерса по ГОСТ 23677.
    4.4.Шероховатости поверхностей шеверов (п.2.5) контролируют осмотром с применением лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706 и сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.5.Внешний вид шеверов проверяют визуально.
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).