СССР
Государственный стандарт от 01 января 1978 года № ГОСТ 9.068-76*

Единая система защиты от коррозии и старения. Герметизирующие материалы. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
06 августа 1976 года
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 августа 1976 г. № 1899 срок введения установлен
    с 01.01.78.
    до 01.01.88;
    Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта
    от 22.07.82 № 2780 срок действия продлен
    по методу «Г»
    с 01.01.81.
    Несоблюдение стандарта преследуется по закону
    Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные эластичные герметизирующие материалы (в дальнейшем герметики) и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при заданных температуре и продолжительности испытаний по одному или нескольким показателям:
    условной прочности при растяжении и относительному удлинению при разрыве (метод А);
    прочности связи герметика с металлом при отслаивании (метод Б);
    изменению массы (метод В);
    скорости отслаивания герметика от металла при постоянной отслаивающей нагрузке (метод Г).
    Показатель для определения стойкости герметиков к воздействию жидких агрессивных сред устанавливают в стандартах или технических условиях на герметики.
    Методы предназначены для сравнительной оценки стойкости герметиков к воздействию жидких агрессивных сред.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.МЕТОД А
    1.1.Отбор образцов
    1.1.1.Образцы для определения исходного показателя изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76 тип I.
    1.1.2.Образцы для определения показателя после воздействия среды изготавливают из пластин, подвергавшихся воздействию среды, в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76 тип I.
    1.1.3.Количество образцов для испытаний до и после воздействия жидкой агрессивной среды должно быть не менее пяти.
    1.1.4.Показатели до и после воздействия жидкой агрессивной среды определяют на разных образцах.
    1.2.Аппаратура, реактивы, материалы, среды:
    аппаратура - в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76 и требованиями, изложенными ниже:
    эксикатор по ГОСТ 25336-82 Е для выдержки образцов в средах при температуре (23 ± 2) °С;
    контейнер для выдержки образцов в средах при повышенных температурах [выше (23 ± 2) °С] в соответствии с требованиями ГОСТ 9.712-86 и снабженный устройствами для измерения температуры среды и регулирования давления.
    Допускается использовать контейнер в соответствии с требованиями ГОСТ 9.712-86;
    термостат камерного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74;
    часы электрические вторичные показывающие по ГОСТ 22527-77;
    термометр стеклянный технический по ГОСТ 2823-73 с пределом измерения от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С;
    сосуд для промывания образцов, изготовленный из материалов, стойких по отношению к среде;
    линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75;
    бюкса стеклянная с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 Е;
    бензин по ГОСТ 443-76;
    спирт этиловый по ГОСТ 18300-72;
    этилацетат по ГОСТ 8981-78;
    вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
    бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76;
    среды для испытаний указаны в рекомендуемом приложении 1.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.3.Подготовка к испытаниям
    1.3.1.Образцы подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76.
    1.3.2.Готовят среды необходимой концентрации. Тип и концентрацию среды устанавливают по рекомендуемому приложению 1 в соответствии со стандартами или техническими условиями на герметики.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.3.3.Тип емкости (эксикатор или контейнер) выбирают в зависимости от температуры испытаний.
    1.4.Проведение испытаний
    1.4.1.Исходное значение показателей условной прочности и относительного удлинения до воздействия среды определяют по ГОСТ 21751-76.
    1.4.2.Испытания в среде проводят при одной из температур, указанных в таблице, в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлен герметик.
    Тип полимера Температура испытаний в среде, °С
    Тиоколы жидкие 23; 50; 70; 100; 125
    Термоэластопласты 23; 50
    Силоксановые и фторсодержащие 23; 125; 150; 175; 200; 250
    Форполимеры изоционатные 23; 50; 70
    Тиополиэфиры 23

    Примечание. Допускается проводить испытания герметиков на основе жидких тиоколов при температуре 130 °С.


    Предельные отклонения по температурам испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.024-74.
    Допускается проводить испытания при повышенной температуре с периодическим охлаждением.
    Предельное отклонение продолжительности испытаний не должно превышать ±1 ч. Продолжительность нагрева и охлаждения не входит в продолжительность испытаний.
    Условия испытаний (температура и продолжительность) устанавливают в стандартах или технических условиях на герметик.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.4.3.Для определения условной прочности и относительного удлинения после воздействия среды пластины закрепляют в емкости.
    Расстояние между пластинами, пластинами и стенками, пластинами и дном емкости должно быть не менее 5 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.4.4.Емкость с пластинами заполняют средой. Загрузка емкости не должна превышать 75 % ее объема, при этом уровень среды над образцами должен быть не менее 1 см, а объем среды на 1 г образца должен составлять 7 - 10 см3.
    1.4.5.Если испытания проводят в контейнере, то контейнер с пластинами и заполненный средой проверяют на герметичность.
    Утечка среды не допускается в соответствии с требованиями ГОСТ 9.070-76.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.4.6.Контейнер с пластинами помещают в термостат, предварительно нагретый до требуемой температуры.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.4.7.Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента погружения пластин в среду, если испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С, или с момента достижения заданной температуры среды в контейнере с пластинами, если испытания проводят при повышенной температуре.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.4.8.Среды меняют не реже, чем в сроки, указанные в рекомендуемом приложении 1.
    При замене среды емкость перед заполнением очищают, промывают жидкостью, растворяющей среду (бензин, этиловый спирт, этилацетат, дистиллированная вода и т.п.) и просушивают до удаления промывной жидкости.
    Тип промывной жидкости устанавливают в зависимости от типа среды с учетом того, чтобы жидкость для промывания не вызывала изменений свойств герметика.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.4.9.Пластины извлекают из среды (предварительно охладив емкость с пластинами до температуры (23 ± 2) °С, если испытания проводили при повышенной температуре) и помещают их на 30 - 40 с в сосуд с жидкостью для промывания.
    Если пластины испытывали в воде и топливе, промывания не требуется.
    Жидкость для промывания необходимо менять не реже, чем после промывки 10 пластин. Объем жидкости для промывания 10 пластин должен быть не менее 1,5 л.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.4.10.Промытые пластины вытирают фильтровальной бумагой и помещают в эксикатор.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.4.11.Не ранее чем через 3 ч и не позднее 24 ч после того, как пластины были извлечены из среды, определяют по ГОСТ 21751-76 толщину и ширину образца; силу, вызывающую разрыв образца; длину рабочего участка образца до растяжения; длину рабочего участка образца при разрыве для вычисления условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.4.12.Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 2.
    1.5.Обработка результатов
    1.5.1.Условную прочность при растяжении до разрыва после воздействия среды (fрср) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле

    где Pрср - сила, вызывающая разрыв образца, Н (кгс), определяемая по п. 1.4.11;
    hср - толщина образца после воздействия среды, м (см), определяемая по п. 1.4.11;
    bср - ширина образца после воздействия среды, м (см), определяемая по п. 1.4.11.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.5.2.Относительное удлинение при разрыве после воздействия среды (εрср) в процентах вычисляют по формуле

    где lрср - длина рабочего участка образца после воздействия среды при разрыве, м (см), определяемая по п. 1.4.11;
    lоср - длина рабочего участка образца после воздействия среды до растяжения, м (см), определяемая по п. 1.4.11.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.5.3.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение условной прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия среды, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 21751-76.
    1.5.4.Допускается определять коэффициенты стойкости герметика к среде по изменению условной прочности (Kп) и относительного удлинения (Kу) в процентах по формулам:

    где fр - условная прочность до воздействия среды, определяемая по п. 1.4.1;
    fрср - условная прочность после воздействия среды, вычисленная по п. 1.5.1;

    где εр- относительное удлинение образца при разрыве до воздействия среды, определяемое по п. 1.4.1;
    εрср - относительное удлинение образца при разрыве после воздействия среды, вычисленное по п. 1.5.2.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.5.5.Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:
    способе изготовления образцов;
    условиях испытаний (тип среды, температура и продолжительность).
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.МЕТОД Б
    2.1.Отбор образцов
    Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76.
    2.2.Аппаратура, реактивы, материалы, среды
    Аппаратура, реактивы, материалы, среды - в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76 и п. 1.2 настоящего стандарта.
    2.3.Подготовка к испытаниям
    Образцы подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76 и пп. 1.3.2, 1.3.3 настоящего стандарта.
    2.4.Проведение испытаний
    2.4.1.Исходное значение показателя прочности связи герметика с металлом при отслаивании и характер разрушения образцов до воздействия среды определяют по ГОСТ 21981-76.
    2.4.2.Для определения прочности связи герметика с металлом при отслаивании после воздействия среды образцы закрепляют в емкости, как указано в п. 1.4.3, и проводят испытания по пп. 1.4.4 - 1.4.9.
    Температуру испытаний устанавливают в соответствии с п. 1.4.2.
    2.4.3.Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой и помещают в эксикатор или бюксу.
    2.4.4.Прочность связи герметика с металлом при отслаивании после воздействия среды и характер разрушения образцов при отслаивании определяют по ГОСТ 21981-76 не ранее 3 ч и не позднее 24 ч после того, как образцы были извлечены из среды.
    2.4.5.Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3.
    2.5.Обработка результатов
    2.5.1.Прочность связи герметика с металлом при отслаивании после воздействия среды (Fрср) в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле

    где Pрср - сила, вызывающая отслаивание образца, определяемая по п. 2.4.4, Н (кгс);
    b - ширина образца, равная 25 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.5.2.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей прочности связи герметика с металлом до и после воздействия среды, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.5.3.Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:
    способе изготовления образцов;
    условиях испытаний (тип среды, температура, продолжительность).
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.МЕТОД В
    3.1.Отбор образцов
    3.1.1.Форма, размеры и количество образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.030-74.
    3.1.2.Способ изготовления пластин для вырубки и вырезки из них образцов должен соответствовать требованиям ГОСТ 21751-76.
    3.2.Аппаратура, реактивы, материалы, среды:
    контейнер, термостат, часы, термометр по п. 1.2;
    сосуд для промывания образцов;
    толщиномер по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,785 до 1,961 Н (от 80 до 200 гс);
    бюкса стеклянная с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 Е;
    весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г, класса точности 2;
    реактивы, материалы, среды по п. 1.2.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    3.3.Подготовка к испытаниям
    3.3.1.Измеряют толщину образцов толщиномером, маркируют порядковым номером. Подготовку к испытаниям проводят по п. 1.3.2.
    3.3.2.Выбирают тип емкости (бюкса или контейнер) в зависимости от температуры испытаний.
    3.4.Проведение испытаний
    3.4.1.Определяют массу образца на воздухе с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.
    3.4.2.Для определения массы после воздействия среды образцы помещают в емкость так, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна емкости.
    3.4.3.Емкость с образцами заполняют средой при соотношении объемов среды и образцов не менее 15:1.
    3.4.4.Проводят испытания по пп. 1.4.2; 1.4.5 - 1.4.9. Перерывы при выдержке в среде не допускаются. Среду меняют после каждой выдержки образцов.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.4.5.Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой и помещают в бюксу.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.4.6.Массу образцов определяет, как указано в п. 3.4.1, не позднее чем через 3 ч после выдержки в среде.
    3.4.7.Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 4.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.5.Обработка результатов
    3.5.1.Изменение массы образца (∆M) в процентах вычисляют по ГОСТ 9.030-74.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.5.2.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей не менее трех образцов, отличающихся между собой не более чем на 15 %.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.5.3.Сопоставимыми считают результаты испытаний в соответствии с ГОСТ 9.030-74.
    4.МЕТОД Г
    4.1.Отбор образцов по п. 2.1 настоящего стандарта.
    4.2.Аппаратура, реактивы, среды:
    прибор для определения скорости отслаивания по ГОСТ 9.712-86;
    линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75;
    аппаратура для выдержки образцов в среде, реактивы и среды по п. 1.2;
    весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 10 кг, класса точности 2.
    (Новая редакция, Изм. № 2).
    4.3.Подготовка к испытаниям
    4.3.1.Подготовку к испытаниям проводят по п. 2.3.
    4.3.2.Измеряют длину свободной металлической части образца (l) в миллиметрах с погрешностью не более 0,5 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.4.Проведение испытаний
    4.4.1.Длину отслоившегося участка образца (L) в миллиметрах до воздействия среды определяют следующим образом.

    1 - планка для крепления образца; 2 - зажим; 3 - металлический тросик; 4 - блоки; 5 - образец; 6 - груз
    Образцы помещают между планками прибора и закрепляют металлическую сетку образцов в зажимах. Расстояние между образцами должно быть не менее 50 мм; затем подвешивают к зажиму груз (фиксируют время начала испытаний), который обеспечивает отслаивание герметика от металла на расстоянии не менее 1 мм в течение 2 ч.
    Массу груза устанавливают в стандартах или технических условиях на герметики. Она должна быть равна одному из следующих значений: 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 кг.
    Грузы в процессе испытаний не должны касаться друг друга. Общая продолжительность испытаний не должна превышать 6 ч.
    Снимают груз с каждого образца, фиксируя время окончания испытаний.
    Освобождают образцы из зажимов, измеряют длину свободной металлической части образца (L') в миллиметрах с погрешностью не более 0,5 мм и определяют характер разрушения по ГОСТ 21981-76.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.4.2.Образцы закрепляют в емкости, как указано в п. 1.4.3, и проводят испытания по пп. 1.4.4 - 1.4.9.
    Температуру испытаний устанавливают в соответствии с п. 1.4.2.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.4.3.Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой, помещают в эксикатор и определяют длину отслоившегося участка образца после воздействия среды, как указано в п. 4.4.1, не ранее чем через 3 ч и не позднее 24 ч после того, как образцы были вынуты из среды.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.4.Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.5.Обработка результатов
    4.5.1.Скорость отслаивания герметика от металла до воздействия среды (υ) в м/с (мм/мин) вычисляют по формуле
    υ = l/t,
    где l = L' - L - длина участка, на котором произошло отслаивание герметика от металла до воздействия среды, м (мм);
    t - продолжительность испытания, в течение которой произошло отслаивание герметика от металла на участке длиной l, м (мм), до воздействия среды, с (мин).
    4.5.2.Скорость отслаивания герметика от металла после воздействия среды (υср) в м/с (мм/мин) вычисляют по формуле
    υср = lср/tср,
    где lср = L'ср - Lср - длина участка, на котором произошло отслаивание герметика от металла после воздействия среды, м (мм);
    tср - продолжительность испытания, в течение которой произошло отслаивание герметика от металла на участке длиной /ср м (мм) после воздействия среды с (мин).
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.5.3.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей скорости отслаивания герметика от металла до и после воздействия среды не менее пяти образцов, отличающихся между собой не более чем на 15 %.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    4.5.4.Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:
    способе изготовления образцов;
    условиях испытаний (тип среды, температура, продолжительность, масса груза).
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    5.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    5.1.Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-76.
    5.2.При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.
    5.3.Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.
    5.4.Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.
    5.5.Работы с контейнерами должны проводиться в отдельном помещении в вытяжном шкафу.
    5.6.Контейнер должен иметь паспорт с указанием вместимости, даты изготовления, марки металла, способа проверки герметизации, даты очередного испытания на герметичность.
    5.7.Работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, спецодеждой и защитными очками.
    5.8.Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.
    5.9.На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.
    Раздел 5 (Новая редакция, Изм. № 2).