СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1981 года № ГОСТ 14236-81

ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
09 февраля 1981 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 июля 1981 года
    ГОСТ 14236-81
    Группа Л29
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
    ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ
    Метод испытания на растяжение
    Polymer films.
    Tensile test method
    ОКСТУ 2209
    Срок действия с 01.07.81
    до 01.01.99*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химический промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
    Г.А.Попов; К.А.Клочков; В.Г.Ракова; Л.Б.Беликов
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. N 556
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 7855-84 2.1
    ГОСТ 11262-80 1.1
    ГОСТ 12423-66 1.4
    ГОСТ 14359-69 4.3
    ГОСТ 17035-86 2.4

    5.Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 N 1658
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).
    Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.
    Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.
    Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность.
    1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
    1.1.Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.
    Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.
    За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов.
    Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8- увеличением.
    1.3.Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
    1.4.Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.
    2.2.Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.
    2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
    2.4.Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035-86, метод А.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину , которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.
    Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.
    3.2.Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.
    Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение .
    3.3.Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.
    Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.
    3.4.Испытания проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
    3.5.Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл.2*.
    Таблица 2*
    _________________
    * Номер таблицы соответствует оригиналу. В оригинале таблица 1 отсутствует. - Примечание "КОДЕКС".
    Скорость, мм/мин Допускаемая погрешность, мм/мин
    1 ±0,5
    2 (2,5) ±0,4
    5 ±1,0
    10 ±1,0
    20 (25) ±2,0
    50 ±5,0
    100 ±10,0
    200 (250) ±20,0
    500 ±50,0

    3.6.При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи "нагрузка-удлинение" определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.

    1 - материал имеет предел текучести; 2 - материал не имеет предела текучести; а - участки прямолинейного
    направления кривой в начале кривой "нагрузка-удлинение"; - предел текучести; - отрезок на оси
    удлинения для определения условного предела текучести; - условный предел текучести.
    Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.
    3.7.Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.
    4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    4.1.Прочность () в МПа (Н/мм) вычисляют по формулам:
    прочность при растяжении ()
    ;
    прочность при разрыве ()
    ;
    предел текучести ()
    ;
    условный предел текучести ()
    ,
    где - максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;
    - растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;
    - растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;
    - растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;
    - начальное поперечное сечение образца, мм.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.
    4.2.Относительное удлинение () в процентах вычисляют по формулам:
    относительное удлинение при максимальной нагрузке ()
    ;
    относительное удлинение при разрыве ()
    ;
    относительное удлинение при пределе текучести ()
    ,
    где - начальная расчетная длина образца, мм;
    - изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;
    - изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;
    - изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.
    4.4.Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
    М.: Издательство стандартов, 1992
    наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;
    метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов;
    условия кондиционирования;
    тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины ;
    атмосферные условия в помещении испытания;
    число испытуемых образцов;
    тип испытательной машины и вид измерения удлинения;
    скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;
    отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;
    стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);
    дату испытания и обозначение настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Наименование Обозначение Единица измерения Определение
    Толщина образца мм Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием
    Ширина образца мм Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием
    Начальное поперечное сечение мм Произведение толщины () на ширину ()
    Растягивающая нагрузка Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания
    Удлинение мм Измеренное изменение расчетной длины () образца в каждый момент испытания
    Кривая "нагрузка-удлинение" - - Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)
    Предел текучести - Точка кривой "нагрузка-удлинение", в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1)
    Условный предел текучести - Определяют в тех случаях, когда испытуемый материал не имеет предела текучести. определяют графически в точке пересечения кривой "нагрузка-удлинение" с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой "нагрузка-удлинение" и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2)
    Прочность при растяжении МПа (Н/мм) Максимальная растягивающая нагрузка () при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца
    Прочность при разрыве МПа (Н/мм) Растягивающая нагрузка (), при которой разрушился образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца
    Предел текучести МПа (Н/мм) Растягивающая нагрузка () у предела текучести (), отнесенная к площади первоначального сечения () образца
    Условный предел текучести МПа (Н/мм) Растягивающая нагрузка () у условного предела текучести (), отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца
    Относительное удлинение при максимальной нагрузке % Изменение расчетной длины () в момент достижения максимальной нагрузки (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение
    Относительное удлинение при разрыве % Изменение расчетной длины () в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение
    Относительное удлинение при пределе текучести % Изменение расчетной длины () в момент достижения предела текучести (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание