СССР
Межгосударственный стандарт от 01 января 1983 года № ГОСТ 1759.1-82*

Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 июля 1982 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1983 года
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.82 № 2954
    3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2651-80
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70 в части допусков и методов контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 8.010-90 3.1
    ГОСТ 10753-86 3.6
    ГОСТ 11284-75 3.4; 3.12
    ГОСТ 12414-94 2.1
    ГОСТ 19256-73 2.1
    ГОСТ 24997-81 3.2
    ГОСТ 25069-81 2.3
    ГОСТ 25670-83 2.2

    6.ИЗДАНИЕ (май 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1988 г. (ИУС 12-88) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы ДОПУСКИ Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей Bolts, screws, studs and nuts. Tolerances. Control methods of dimensions and deviations of form and surface position ГОСТ 1759.1-82

    Дата введения 01.01.83
    Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки общемашиностроительного применения с резьбой от M1 до М48, а также на шурупы и самонарезающие винты (кроме размеров их резьбы), и устанавливает для них три класса точности - А, В, С и методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2651-80.
    1.ПОЛЯ ДОПУСКОВ РЕЗЬБЫ
    1.1.Поля допусков наружных и внутренних резьб должны соответствовать указанным в табл. 1.
    До 1 января 1990 г. для изделий классов точности А и В первой категории качества допускались поля допусков резьбы, соответствующие классу точности С.
    1.2.Под нанесение металлических покрытий повышенной толщины допускается применять поля допусков резьб, не приведенные в табл. 1.
    Таблица 1
    мм
    Резьба Поле допуска резьбы для крепежных изделий класса точности Примечания
    А В С
    Наружная 6g 6g 8g -
    Внутренняя 6Н 6Н 7Н 1. Для гаек от МЗ высотой m ³ 0,8d допуски внутреннего диаметра должны быть выдержаны на участке т1³ 0,5т 2. Для гаек высотой 0,5d £ m < 0,8d допуски внутреннего диаметра должны быть выдержаны на участке т2 ³ 0,35т 3. У самоконтрящихся гаек внутренний диаметр может превышать допустимые значения на участке т3 £ 0,35т от нагруженного торца

    2.ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    2.1.Допуски размеров, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 2.
    Таблица 2
    мм
    Крепежные изделия или их элементы Обозначение размера или допуска Наименование размера или допуска Обозначение размера, служащего для определения числового значения допуска расположения Поля допусков и допуски для изделий класса точности
    А В С
    1. Шестигранные головки s Размер под ключ - h13 при S £ 32 h14 » S > 32 h14 при S £ 19 h15 » 19 < S £ 60 h16 » S > 60
    k Высота головки - js14 js15 js16 при k < 10 js17 » k ³ 10
    е Диаметр описанной окружности - е ³ 1,13Smin
    Ls Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении S 2IT13 2IT14 2IT15
    Lp Допуск параллельности граней относительно оси стержня k 0,0175k (соответствует 1°) 0,0349k (соответствует 2°)
    LR Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня S Для болтов с d £ М30
    0,0175 ´ 0,85S (соответствует 1°) Для болтов с d > N 0,0349 ´ 0,8S (соответствует 2°)
    Для болтов с d > М30
    0,0087 ´ 0,8S (соответствует 0°30¢) 0,0175 ´ 0,8S (соответствует 1°)
    2. Цилиндрические головки D Диаметр головки - h12 h14 h15
    k Высота головки - h13 при d £ М5 h14 при d > М5 h14 h15
    Lk Допуск соосности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении D 2IT13 2IT14 2IT15
    LR Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня D 0,0175 ´ 0,8D (соответствует 1°) 0,0349 ´ 0,8D (соответствует 2°)
    3. Квадратные головки S Размер под ключ - h13 h14 -
    k Высота головки - js14 js15 -
    e Диаметр описанной окружности - h16 -
    d1 Диаметр буртика - h15 -
    k1 Высота буртика - h14 -
    Ls Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении S 2IT13 2IT14 -
    LR Допуск перпендикулярности опорной поверхности буртика относительно оси стержня d1 0,0175 ´ 0,8d1 (соответствует 1°) -
    4. Потайные головки D Диаметр головки - h14 h15 для головки со шлицем; js16 для головки без шлица
    LB Допуск биения в заданном направлении D 2IT13 2IT14 2IT15
    LR Допуск перпендикулярности торца головки относительно оси стержня D 0,0175 ´ 0,8D (соответствует 1°) 0,0349 ´ 0,8D (соответствует 2°)
    а Угол потая - +2° +3° +5°
    5. Полупотайные головки D Диаметр головки - h14 h15 для головки со шлицем; js16 для головки без шлица
    LB Допуск биения в заданном направлении D 2IT13 2IT14 2IT15
    а Угол потая - +2° +3° +5°
    6. Полукруглые головки D Диаметр головки - h14 js15 js16
    k Высота головки - js14 ±0,08 при k £ 1; js15 при k > 1 js16
    Lk Допуск соосности головки относительно стержня в диаметральном выражении D 2IT13 2IT14 2IT15
    LR Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня D 0,0175 ´ 0,8D (соответствует 1°) 0,0349 ´ 0,8D (соответствует 2°)
    7. Накатанные головки D Диаметр головки - h15 -
    d1 Диаметр подголовка - h14 -
    h Высота головки с подголовком - h15 -
    k Высота головки без подголовка - h14 h15 -
    Lk Допуск соосности головки относительно стержня в диаметральном выражении D 2IT13 2IT14 -
    8. Специальные элементы головок v Ширина уса - - - h16
    v Размер стороны квадратного подголовка - - - js16
    9. Прямой и крестообразный шлицы для всех видов головок и для установочных винтов п Ширина шлица - С13 при n £ 1 С14 » n > 1
    Ls Допуск симметричности шлица относительно оси стержня в диаметральном выражении d 2IT13 2IT14
    10. Внутренний шестигранник для всех видов головок и для установочных винтов S Размер под ключ внутреннего шестигранника - D11 (для установочных винтов) D12 D12 при S < 12 D13 » S ³ 12 -
    e Диаметр описанной окружности - е ³ 1,14Smin
    Ls Допуск симметричности внутреннего шестигранника относительно оси стержня в диаметральном выражении d 2IT13 2IT14 -
    11. Концы установочных винтов Lk Допуск соосности цилиндрической цапфы относительно резьбы в диаметральном выражении d 2IT13 2IT14 -
    LB Допуск биения в заданном направлении наружного или внутреннего конуса относительно оси резьбы d 2IT13 2IT14 -
    LR Допуск перпендикулярности торца цилиндрической цапфы относительно оси резьбы d1 0,0175 ´ 0,8d1 (соответствует 1°) -
    12. Стержни болтов и винтов d1 Диаметр гладкой части стержня, равный номинальному диаметру резьбы - h13 h14 h15
    l Длина стержня - js15 js17 js17 для l £ 150 2js17 » l > 150
    b Длина резьбы - плюс 2 шага резьбы (+2Р)
    L1 Расстояние от опорной поверхности головки до оси отверстия в стержне - + IT14
    d3 Диаметр отверстия в стержне - Н14
    Ls или LA Допуск симметричности отверстия в стержне относительно оси резьбы в диаметральном выражении или допуск пересечения осей резьбы и отверстия в стержне в диаметральном выражении d 2IT13 2IT14 2IT15
    Lk Допуск соосности резьбы и стержня в диаметральном выражении d 2IT13 2IT14 2IT15
    LR Допуск перпендикулярности оси отверстия в стержне относительно оси резьбы d 0,025d 0,05d
    13. Шпильки d1 Диаметр гладкой части шпильки - h13 h14 ±IT15
    l Длина шпильки - js15 js17 js17 для l £ 150 ±IT17 » l > 150
    b Длина гаечного конца - плюс 2 шага резьбы (+2Р)
    b1 Длина ввинчиваемого резьбового конца - js16 js17
    Lk Допуск соосности гаечного и ввинчиваемого концов в диаметральном выражении - 2IT13 2IT14 21T15
    14. Шестигранные гайки S Размер под ключ - h13 при S £ 32 h14 » S > 32 h14 при S £ 19 h15 » 19 < S £ 60 h16 » S > 60
    т Высота гайки - h13 при m < 1 h14 » m ³ 1 h16 h17
    m1 Расстояние от опорной поверхности до основания коронки - h14 h16 h17
    h Высота корончатой гайки - h14 h16 h17
    f Расстояние от опорной поверхности до основания прорези - h14 h16 h17
    п Ширина прорези - Н14 Н15
    D2 Диаметр коронки - h14 h15 h16
    e Диаметр описанной окружности - е ³ 1,13Smin
    LS1 Допуск симметричности шестигранника (размера под ключ) относительно оси отверстия в диаметральном выражении S 2IT14 2IT15
    LS2 Допуск симметричности прорези относительно оси резьбы в диаметральном выражении d 2IT13 2IT14 2IT15
    LR1 Допуск перпендикулярности граней относительно опорной поверхности гайки т 0,0175m (соответствует 1°) 0,0349m (соответствует 2°)
    LR2 Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы S 0,0175 ´ 0,8S (соответствует 1°) 0,0262 ´ 0,8S (соответствует 1°30¢) 0,0349 ´ 0,8S (соответствует 2°)
    15. Круглые гайки т Высота гайки - h14 h16 js16
    D Диаметр гайки - h14 h15
    LR Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы D 0,0175 ´ 0,8D (соответствует 1°) 0,0349 ´ 0,8D (соответствует 2°)
    Lk Допуск соосности наружного цилиндра относительно отверстия в диаметральном выражении D 2IT14 2IT15
    16. Квадратные гайки S Размер под ключ - h13 при S £ 32 h14 » S > 32 h14 при S £ 19 h15 » 19 < S £ 60 h16 » S > 60
    т Высота гайки - h14 h15 при m £ 30 h16 » m > 30 h14
    е Диаметр описанной окружности - e ³ 1,3Smin
    LS Допуск симметричности квадрата (размера под ключ) относительно оси отверстия в диаметральном выражении S 2IT14 2IT15
    LR1 Допуск перпендикулярности граней относительно опорной поверхности т 0,0175m (соответствует 1°) 0,0349m (соответствует 2°)
    LR2 Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы S 0,0175 ´ 0,8S (соответствует 1°) 0,0262 ´ 0,8S (соответствует 1°30¢) 0,0349 ´ 0,8S (соответствует 2°)

    Примечания:
    1. База - только гладкая или только резьбовая поверхность стержня. Длина базы равна d. Допускается длину базы на гладкой части стержня уменьшать до трех шагов резьбы (3Р), если длина гладкой части меньше d.
    2. Для болтов и винтов с фланцами (буртиками), а также для изделий, у которых шестигранная головка образуется холодной штамповкой без применения операции обсечки, диаметр описанной окружности e ³ 1,12Smin.
    3. При выполнении резьбы накатыванием без редуцирования предельные отклонения диаметра гладкой части стержня - по ГОСТ 19256.
    4. Допуски на размеры концов установочных винтов указаны в ГОСТ 12414.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).


    При определении допусков перпендикулярности и параллельности поверхностей в формулы табл. 2 подставляют номинальные значения соответствующих размеров и полученные величины допусков округляют до второго знака после запятой.
    Примечание. Числовые значения допусков и предельных отклонений, соответствующие обозначениям допусков и полей допусков в тексте и в табл. 2 стандарта, приведены в справочном приложении.
    2.2.Неуказанные предельные отклонения размеров - по ГОСТ 25670: класс точности «средний» - для изделий класса точности А и В; класс точности «очень грубый» - для изделий класса точности С.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.3.Неуказанные допуски и формы расположения поверхности - по ГОСТ 25069.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    3.1.Размеры и расположение поверхностей изделий должны контролироваться универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами и другими средствами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010*.

    _________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.


    При контроле размеров изделий допуски и предельные отклонения, заданные с точностью до 0,001 мм, должны округляться до 0,01 мм.
    Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.
    3.2.Размеры резьбы должны проверяться предельными калибрами по ГОСТ 24997.
    Допускается навинчивание (ввинчивание) калибра НЕ до прохождения;
    отверстия под шплинт на стержневых изделиях;
    концевых витков неполного профиля;
    прорезей в прорезных и корончатых гайках.
    Допускается навинчивание (ввинчивание) калибра ПР динамометрическим ключом с моментом, равным 0,06d в Н×м.
    3.3.Размер под ключ и диаметр описанной окружности шестигранника и квадрата, а также диаметра цилиндрической головки винта контролируют в средней (по высоте) части гайки или головки изделия на участке, равном половине их высоты.
    3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.4.Высота потайной головки измеряется при помощи приспособления, показанного на черт. 1.
    При этом размеры скобы и втулки должны соответствовать крепежному изделию с номинальным размером d, углом а и максимальным размером k.
    Диаметр отверстия контрольной втулки должен приниматься по 2-му ряду ГОСТ 11284.
    Допускаются другие методы контроля.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.5.Глубина и ширина прямого шлица в изделиях должны измеряться по оси стержня, при этом ширина шлица определяется у его основания.
    3.6.Проверка крестообразных шлицев - по ГОСТ 10753.
    3.7.Длина болта, винта, шпильки при косом срезе торца стержня должна проверяться по длинной стороне стержня.
    3.8.Отклонение от симметричности L¢s шестигранных и квадратных головок относительно оси стержня, отклонение от соосности L¢k круглых головок относительно стержня, отклонение от симметричности L¢s шестигранника и квадрата относительно оси отверстия в гайке и отклонение от соосности L¢k наружного цилиндра относительно отверстия в круглой гайке в соответствии с черт. 2 должны определяться по формуле
    L¢s (L¢k) = f1 - f2.

    1 - втулка калибра; 2 - скоба калибра или индикатор
    Черт. 1

    Черт. 2
    3.9.Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки болта или винта относительно оси стержня проверяют щупом, измеряя просвет между опорной поверхностью головки и торцовой поверхностью контрольной матрицы. При этом диаметр отверстия в контрольной матрице должен быть выполнен с полем допуска D11, а высота матрицы должна быть не менее двух диаметров стержня изделия.
    Отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы проверяют щупом, измеряя просвет между каждой опорной поверхностью гайки и торцом контрольного кольца, навинченных на резьбовую оправку до соприкосновения между собой. Точность резьбы контрольного кольца и оправки должна соответствовать точности резьбы проверяемого изделия.
    Допускается проверка отклонения перпендикулярности опорных поверхностей изделий по величине торцового биения с измерением индикаторными приборами.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.9а. Отклонение от перпендикулярности граней шестигранника и квадрата гайки относительно опорной поверхности проверяют угловым шаблоном.
    Допускается проверка перпендикулярности граней контролем индикаторными приборами радиального биения.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    3.10.Отклонение от симметричности L¢s шлица или шестигранного углубления (внутреннего шестигранника) относительно оси стержня в соответствии с черт. 3 должно определяться по формуле
    L¢s = f1 - f2

    Черт. 3
    3.11.Отклонение симметричности прорезей в корончатых и прорезных гайках относительно оси резьбы проверяют калибром (черт. 4), резьба которого должна быть выполнена по размерам калибра ПР проверяемой гайки, а диаметр штифта равен условному диаметру шплинта.

    Черт. 4
    Форма основания прорезей не контролируется
    Ширина прорези калибра должна быть равна диаметру штифта плюс допуск симметричности прорези гайки относительно оси в диаметральном выражении.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.12.Отклонение прямолинейности шпилек и стержней болтов и винтов проверяют косвенно, по свободному вхождению стержня в контрольную матрицу и повороту в ней изделия вокруг оси на один оборот. Отверстие в матрице должно быть выполнено по первому ряду ГОСТ 11284 для болтов, винтов и шпилек классов точности А и В и по второму ряду для болтов класса точности С; глубина (длина) отверстия в матрице должна быть не менее длины стержня проверяемого изделия.
    Допускается проверять отклонение прямолинейности стержня прокаткой его через щель, длина которой не менее длины стержня, а ширина (высота) равна диаметру отверстия в контрольной матрице.