| Термин | Определение |
| ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ | |
| 1. Технологический процесс Процесс D. Technologischer Prozeß Fertigungsablauf Е. Manufacturing process F. Precédé de fabrication | Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания: 1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия. |
| 2. Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang Е. Operation F. Opération | Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте |
| 3. Технологический метод Метод | Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия |
| 4. Технологическая база D. Technologische Basis | Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. |
| 5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende Fläche | Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки. |
| 6. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument | Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия |
| 7. Оформление технологического документа Оформление документа | Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д. |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Комплектность технологических документов | |
| 8. Комплект документов технологического процесса (операции) Комплект документов процесса (операции) | Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
| 9. Комплект технологической документации Комплект документации | Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
| 10. Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации | Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
| 11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции) | Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
| Степень детализации описания технологических процессов | |
| 12. Маршрутное описание технологического процесса Маршрутное описание процесса Ндп. Маршрутное изложение | Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
| 13. Операционное описание технологического процесса Операционное описание процесса Ндп. Операционное изложение | Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
| 14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса Маршрутно-операционное описание процесса Ндп. Маршрутно-операционное изложение | Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ Организация производства | |
| 15. Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс | Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
| 16. Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Technologicher Typenprozeß | Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
| 17. Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Technologischer Gruppenprozeß | Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
| 18. Типовая технологическая операция Типовая операция D. Typenarbeitsgang | Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
| 19. Групповая технологическая операция Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang | Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
| Методы обработки, формообразования, сборки и контроля | |
| 20. Формообразование D. Urformen Е. Primary forming F. Formage initial | Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
| 21. Литьё Ндп. Отливка D. Giessen E. Casting F. Fondage | Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
| 22. Формование D. Formen E. Forming F. Formage | Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
| 23. Спекание | По ГОСТ 17359-82 |
| 24. Обработка D. Bearbeitung E. Working F. Usinage | Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
| 25. Черновая обработка | Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
| 26. Чистовая обработка | Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
| 27. Механическая обработка | Обработка давлением или резанием |
| 28. Раскрой материала | Разделение материала на отдельные заготовки |
| 29. Обработка давлением D. Umformen Е. Forming F. Formage | Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки |
| 30. Ковка | По ГОСТ 18970-84 |
| 31. Штамповка | По ГОСТ 18970-84 |
| 32. Поверхностное пластическое деформирование (Измененная редакция, Изм. № 1). | По ГОСТ 18296-72 |
| 33. Обработка резанием Резание D. Spanen Е. Machining F. Usinage par enlevément de matiére | Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала. |
| 34. Термическая обработка Термообработка D. Thermische Behandlung E. Heat treatent F. Traitement thermique | Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
| 35. Электрофизическая обработка D. Elektrophysisches Abtragen E. Electrophysical machining F. Usinage électrophysique | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
| 36. Электрохимическая обработка D. Elektrochemisches Abtragen E. Electrochemical machining F. Usinage électrochimique | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
| 37. Гальванопластика D. Galvanoplastik E. Galvanoplastics F. Galvanoplastic | Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
| 38. Слесарная обработка | Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
| 39. Сборка D. Fügen E. Assembly F. Assemblage | Образование соединений составных частей изделия. Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным |
| 40. Монтаж | По ГОСТ 23887-79 |
| 41. Сварка | По ГОСТ 2601-84 |
| 42. Клепка D. Vernieten E. Riveting F. Rivetage | Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
| 43. Пайка | По ГОСТ 17325-79 |
| 44. Склеивание D. Kleben E. Gluing F. Collage | Образование неразъемных соединений при помощи клея |
| 45. Нанесение покрытия D. Beschichten E. Coating F. Revètement | Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д. |
| 46. Технический контроль Контроль | По ГОСТ 16504-81 |
| 47. Контроль технологического процесса Контроль процесса (Измененная редакция, Изм. № 1). | Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
| 48. Маркирование | По ГОСТ 17527-86 |
| 49. Упаковывание | По ГОСТ 17527-86 |
| 50. Консервация | По ГОСТ 5272-68 |
| 51. Расконсервация (Измененная редакция, Изм. № 1). | По ГОСТ 5272-68 |
| ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ | |
| 52. Технологический переход Переход D. Arbeitsstufe Е. Manufacturing step F. Phase de travail | Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
| 53. Вспомогательный переход D. Hilfsstufe E. Auxiliary step | Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д. |
| 54. Установ D. Aufspannung | Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
| 55. Позиция D. Position E. Position F. Position | Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
| 56. Базирование | По ГОСТ 21495-76 |
| 57. Закрепление D. Befestigen (Einspannen) | Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
| 58. Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
| 59. Вспомогательный ход D. Hilfsgang E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
| 60. Прием D. Handgriff | Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
| 61. Наладка D. Einrichten E. Setting-up F. Ajustage | Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. |
| 62. Подналадка D. Nachrichten E. Resetting F. Fèajustage | Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
| ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) | |
| 63. Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus Е. Operation cycle F. Sycle d’opération | Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
| 64. Такт выпуска Такт D. Taktzeit E. Production time F. Tempe de production | Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
| 65. Ритм выпуска Ритм D. Arbeitstakt E. Production rate F. Cadence de production | Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
| 66. Технологический режим Режим | Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д. |
| 67. Припуск | Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п. |
| 68. Операционный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
| 69. Промежуточный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
| 70. Допуск припуска | Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
| 71. Подготовительно-заключительное время D. Vorbereitungs-und Abschlußzeit E. Setup time | Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
| 72. Штучное время D. Stückzeit E. Time per piece | Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
| 73. Основное время D. Grundzeit E. Direct manufacture time | Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
| 74. Вспомогательное время D. Hilfszeit E. Auxiliary time | Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда. |
| 75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time | Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
| 76. Время обслуживания рабочего места D. Wartungszeit E. Time for machine servicing | Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
| 77. Время на личные потребности D. Zeit für naturliche Bedürfniße E. Time for personal needs | Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
| 78. Коэффициент штучного времени | Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ | |
| 79. Технологическая норма | Регламентированное значение показателя технологического процесса |
| 80. Технологическое нормирование | Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. |
| 81. Норма времени D. Normzeit E. Standard piece time | Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
| 82. Норма подготовительно-заключительного времени | Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
| 83. Норма штучного времени | Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
| 84. Норма оперативного времени | Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
| 85. Норма основного времени | Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
| 86. Норма вспомогательного времени | Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
| 87. Единица нормирования | Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д. |
| 88. Норма выработки D. Shücknorm E. Standard production rate | Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
| 89. Расценка | Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
| 90. Тарифная сетка | Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
| 91. Разряд работы | Показатель, характеризующий квалификацию труда |
| СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА | |
| 92. Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische Ausrüstung | Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
| 93. Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen Е. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication | Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д. |
| 94. Технологическая оснастка Оснастки D. Ausrüstung E. Tooling F. Outillage | Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д. |
| 95. Приспособление D. Vorrichtung E. Fixture | Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции |
| 96. Инструмент D. Werkzeug E. Tool | Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора |
| ПРЕДМЕТЫ ТРУДА | |
| 97. Материал | Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия |
| 98. Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F. Matière première | Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д. |
| 99. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. Matière auxiliaire | Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. |
| 100. Полуфабрикат D. Halbzeug E. Semi-finished product F. Demi-produit | Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе |
| 101. Заготовка D. Rohteil E. Blank F. Ebauche | Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь |
| 102. Исходная заготовка D. Anfangs-Rohteil E. Primary blank F. Ebauche première | Заготовка перед первой технологической операцией |
| 103. Листоштампованное изделие | Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки |
| (Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91) | |
| 104. Отливка D. Gußstück E. Casting | Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья |
| 105. Поковка D. Schmiedestück E. Forging | Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания: 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. |
| (Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91) | |
| 106. Изделие | По ГОСТ 15895-77 |
| 107. Комплектующее изделие | Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы |
| 108. Типовое изделие D. Typenwerkstück Е. Typified workpiece F. Pièce type | Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы |
| 109. Сборочный комплект D. Montagesatz E. Assembly set F. Jeu de montage | Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части |