СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1990 года № ГОСТ 7505-89

Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
21 сентября 1989 года
Разработан
Министерством автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР
01 июля 1990 года
    Срок действия с 01.07.90 до 01.07.2000
    Настоящий стандарт распространяется на стальные штампованные поковки массой не более 250 кг и (или) с линейным габаритным размером не более 2500 мм, изготовленные горячей объемной штамповкой.
    Стандарт устанавливает наибольшие величины допуска размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов.
    На поковки с массой более 250 кг или с линейными размерами более 2500 мм; на поковки из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также на дополнительные специальные элементы поковок (пробы для механических испытаний, захваты для подвешивания поковок при термической обработке и для других технологических целей) указанные величины устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. Допускается изготовление поковок по чертежам, разработанным до введения настоящего стандарта, до 01.07.92.
    1.ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
    В разделе установлены термины и пояснения, принятые для настоящего стандарта.
    1.1.Поковка стальная штампованная (в дальнейшем - поковка) - изделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479.
    1.2.Форма поковки - пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми размерами.
    1.3.Масса поковки - весовой параметр поковки, определяемый исходя из ее формы и плотности стали.
    1.4.Номинальный линейный размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска (черт. 1) и кузнечного напуска.

    1 - деталь; 2 - размер детали; 3 - номинальный размер поковки; 4 - наименьший предельный размер поковки; 5 - наибольший предельный размер поковки; 6 - величина припуска; 7 - допуск (поле допуска); 8 - положительная величина допускаемого отклонения; 9 - отрицательная величина допускаемого отклонения
    Черт. 1
    1.5.Номинальный угловой размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в угловых единицах и определяемый исходя из номинального углового размера детали.
    1.6.Действительный размер поковки - фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью.
    1.7.Предельные размеры поковки - два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.
    1.8.Допускаемое отклонение размера поковки - алгебраическая величина между предельным и соответствующим номинальным размерами.
    1.9.Допуск (поле допуска) размера поковки - абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим предельными размерами.
    1.10.Геометрические параметры поковки (черт. 2 и 3).
    1.10.1.Длина (L, l), ширина (В, b), диаметр (D, d), высота и глубина (Н, h) - размеры элементов поковки, получаемых в одной части штампов.
    1.10.2.Толщина (Т, t) - высотный размер геометрического элемента поковки, получаемого в обеих частях штампа.
    1.10.3.Межосевое расстояние:
    А1 - размер отрезка прямой, соединяющей два центра и не пересекающей наружный контур поковки (см. черт. 2);
    А2 - то же, пересекающей наружный контур поковки (см. черт. 3).
    1.10.4.Радиус закругления внутреннего угла (Rв) - радиус закругления в сечении вогнутого участка поверхности поковки (см. черт. 2).

    Черт. 2

    Черт. 3

    Черт. 4

    Черт. 5
    1.10.5.Радиус закругления наружного угла (Rн) - радиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки (см. черт. 2).
    1.11.Допуск формы поковки - допустимая величина отклонения формы поковки.
    1.12.Отклонения формы поковки
    1.12.1.Смещение по поверхности разъема штампа (m) - отклонение формы поковки в виде наибольшего линейного переноса по плоскости одной части поковки относительно другой, вычисляемое по формулам:
    для штампов с одной поверхностью разъема (черт. 4а)

    для штампов с двумя и более поверхностями разъема (черт. 4б)
    m = a2 - a1,
    где т - величина смещения;
    а1 - наименьший размер поковки в направлении линейного переноса;
    а2 - наибольший размер поковки в направлении линейного переноса.
    1.12.2.Отклонение от концентричности (см) - расстояние от центра глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки (черт. 4в).
    1.12.3.Отклонение от соосности (е) - угловое отклонение оси отверстия от оси поковки (черт. 4г), измеряемое в единицах длины.
    1.12.4.Остаточный облой (г) - выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия (черт. 5а).
    1.12.5.Срезанная кромка (ф) - кромка поковки, образовавшаяся при обрезке облоя или пробивке отверстия (черт. 5б).
    1.12.6.Заусенец (к) - выступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа (зазорах), а также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте (черт. 6: а - при безоблойной штамповке, б - при штамповке в штампах с разъемными матрицами, в - при обрезке облоя и пробивке отверстия).

    Черт. 6
    1.12.7.След от выталкивателя штампа - местное отклонение положения поверхности поковки под действием выталкивателя штампа.
    1.12.8.Изогнутость (Ри) - отклонение осевой линии поковки от номинального положения в направлении наибольшей длины или ширины поковки (черт. 7а).
    1.12.9.Отклонение от плоскостности - отклонение от плоскости, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (см. черт. 7а).
    1.12.10.Допуск плоскостности (Ра) - наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности (см. черт. 7а),
    1.12.11.Отклонение от прямолинейности - отклонение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибольшего расстояния от точек действительного профиля до прилегающей прямой (черт. 7б).

    Черт. 7
    1.12.12.Допуск прямолинейности (Рб) - наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.
    1.12.13.Радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от профиля сечения поковки до его оси.
    1.12.14.Допуск радиального биения - наибольшее допускаемое значение радиального биения.
    1.13.Припуск - слой металла на обрабатываемых частях поверхности поковки, удаляемый при ее механической обработке.
    1.14.Кузнечный напуск - дополнительный объем металла (слой) на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковки, необходимый для осуществления формоизменяющих операций.
    1.15.Масса поковки расчетная - установленная величина, используемая при назначении припусков и допусков.
    1.16.Исходный индекс - условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки.
    2.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1 Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (черт. 8).

    Черт. 8
    2.2.Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.
    2.3.Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.
    2.4.Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. 1, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.
    Таблица 1
    Конструктивная характеристика поковки Обозначение и определение конструктивных характеристик Примечание
    1. Класс точности Т1 - 1-й класс Т2 - 2-й класс Т3 - 3-й класс Т4 - 4-й класс Т5 - 5-й класс Определяется по приложению 1 (табл. 19)
    2. Группа стали M1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 % включ.; М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65 % включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 % включ. М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 % или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0 % При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
    3. Степень сложности С1 - 1-я степень С2 - 2-я » С3 - 3-я » С4 - 4-я » Устанавливается по приложению 2
    4. Конфигурация поверхности разъема штампа П - плоская; Ис -симметрично изогнутая; Ин - несимметрично изогнутая

    2.5.Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.
    При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.
    2.6.Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.
    Ориентировочную величину расчетной массы поковки (Мп.р) допускается вычислять по формуле
    Мп.р = Мд·Kр,
    где Мп.р - расчетная масса поковки, кг;
    Мд - масса детали, кг;
    Kр - расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением 3 (табл. 20).
    2.7.Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. приложение 1, табл. 19), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.
    Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.
    2.8.Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.
    2.9.Правила выполнения чертежа поковки - по ГОСТ 3.1126.
    2.10.Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.
    2.11.Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ 8479.
    3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА
    3.1.Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки (табл. 2).

    Черт. 9
    Таблица 2
    Определение исходного индекса

    3.2.Для определения исходного индекса по табл. 2 в графе «Масса поковки» находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до 23).
    Примеры (черт. 9):
    1.Поковка массой 0,5 кг, группа стали M1, степень сложности С1, класс точности Т2.
    Исходный индекс - 3.
    2.Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1.
    Исходный индекс - 6.
    3.3.Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.
    4.ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
    4.1.Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.
    4.2.Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. 3.2, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 устанавливаются по табл. 3.
    Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению 4.
    4.3.Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.
    В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.
    Таблица 3
    Основные припуски на механическую обработку (на сторону)
    Исходный индекс Толщина детали
    до 25 25 - 40 40 - 63 63 - 100 100 - 160 160 - 250 св. 250
    Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали
    до 40 40 - 100 100 - 160 160 - 250 250 - 400 400 - 630 630 - 1000 1000 - 1600 1600 - 2500
    100 12,5 Ú 10 1,6 Ú 1,25 Ú 100 12,5 Ú 10 1,6 Ú 1,25 Ú 100 12,5 Ú 10 1,6 Ú 1,25 Ú 100 12,5 Ú 10 1,6 Ú 1,25 Ú 100 12,5 Ú 10 1,6 Ú 1,25 Ú 100 12,5 Ú 10 1,6 Ú 1,25 Ú 100 12,5 Ú 10 1,6 Ú 1,25 Ú 100 12,5 Ú 10 1,6 Ú 1,25 Ú 100 12,5 Ú 10 1,6 Ú 1,25 Ú
    1 0,4 0,6 0,7 0,4 0,6 0,7 0,5 0,6 0,7 0,6 0,8 0,9 0,6 0,8 0,9 - - - - - - - - - - - -
    2 0,4 0,6 0,7 0,5 0,6 0,7 0,6 0,8 0,9 0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1 - - - - - - - - -
    3 0,5 0,6 0,7 0,6 0,8 0,9 0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 - - - - - -
    4 0,6 0,8 0,9 0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 - - - - - -
    5 0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 - - -
    6 0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0
    7 0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2
    8 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5
    9 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7
    10 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0
    11 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,0 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3
    12 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5
    13 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8
    14 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1
    15 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7
    16 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1
    17 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6
    18 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6 4,5 5,7 6,2
    19 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6 4,5 5,7 6,2 4,9 6,2 6,8
    20 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6 4,5 5,7 6,2 4,9 6,2 6,8 5,4 6,8 7,5
    21 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6 4,5 5,7 6,2 4,9 6,2 6,8 5,4 6,8 7,5 5,8 7,4 8,1
    22 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6 4,5 5,7 6,2 4,9 6,2 6,8 5,4 6,8 7,5 5,8 7,4 8,1 6,2 7,9 8,7
    23 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6 4,5 5,7 6,2 4,9 6,2 6,8 5,4 6,8 7,5 5,8 7,4 8,1 6,2 7,9 8,7 7,1 9,1 10,0

    4.3.1.Смещение по поверхности разъема штампов - по табл. 4.
    Таблица 4
    Масса поковки, кг Припуска для классов точности, мм
    Плоская поверхность разъема (П)
    T1 Т2 Т3 Т4 Т5
    Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис)
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин)
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    До 0,5 включ. 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3
    Св. 0,5 до 1,0 » 0,2 0,3
    » 1,0 » 1,8 » 0,2 0,3 0,4
    » 1,8 » 3,2 » 0,2 0,3 0,4 0,5
    » 3,2 » 5,6 » 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
    » 5,6 » 10,0 » 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
    » 10,0 » 20,0 » 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9
    » 20,0 » 50,0 » 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,2
    » 50,0 » 125,0 » 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,2 1,6
    » 125,0 » 250,0 » 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,2 1,6 2,0

    4.3.2.Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности - по табл. 5.
    Таблица 5
    мм
    Наибольший размер поковки Припуски для классов точности
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    До 100 включ. 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4
    Св. 100 » 160 » 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5
    » 160 » 250 » 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
    » 250 » 400 » 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
    » 400 » 630 » 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
    » 630 » 1000 » 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2
    » 1000 » 1600 » 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6
    » 1600 » 2500 » 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0

    4.3.3.Отклонения межосевого расстояния - по табл. 6.
    Таблица 6
    мм
    Расстояние между центрами, осями Припуски для классов точности
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    До 60 включ. 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3
    Св. 60 » 100 » 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5
    » 100 » 160 » 0,2 0,2 0,3 0,5 0,8
    » 160 » 250 » 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2
    » 250 » 400 » 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6
    » 400 » 630 » 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0
    » 630 » 1000 » 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5
    » 1000 » 1600 » 1,2 1,6 2,0 2,5 4,0
    » 1600 » 2500 » 1,6 2,0 2,5 4,0 6,0

    4.3.4.Величина дополнительного припуска, учитывающего отклонения угловых размеров, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
    4.4.Разрешается округлять линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм.
    4.5.При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска для данной поверхности.
    4.6.При изготовлении стержневых поковок с двухсторонней высадкой или поковок, у которых стержни не подвергаются деформации, припуски на обработку должны устанавливаться с учетом приведенных в п. 5.6 допусков по длине стержней.
    4.7.Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости ручья штампа устанавливается по табл. 7.
    Таблица 7
    Масса поковки, кг Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм
    до 10 включ. 10 - 25 25 - 50 св. 50
    До 1,0 включ. 1,0 1,6 2,0 3,0
    Св. 1,0 » 6,3 » 1,6 2,0 2,5 3,6
    » 6,3 » 16,0 » 2,0 2,5 3,0 4,0
    » 16,0 » 40,0 » 2,5 3,0 4,0 5,0
    » 40,0 » 100,0 » 3,0 4,0 5,0 7,0
    » 100,0 » 250,0 » 4,0 5,0 6,0 8,0

    4.8.При изготовлении поковок по классу точности Т5 с применением пламенного нагрева заготовок допускается увеличение припуска для поковок с массой:
    до 3,2 кг - до 0,5 мм;
    3,2 » 10,0 » - » 0,8 »;
    св. 10,0 » - » 1,0 ».
    5.ДОПУСКИ
    5.1.Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по табл. 8.
    5.2.Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками.
    Допуски и допускаемые отклонения размеров (см. черт. 2), отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 величин, приведенных в табл. 8.
    5.3.Допуски и допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины.
    5.4.Допуски толщины поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются по приложению 4.
    5.5.Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.
    5.6.Для поковок, у которых стержень выходит за пределы штампа и не подвергается деформации, допуск длины стержня принимают, мм:
    до 2 - для поковок 1-го класса точности
    » 3 » » 2-го » »
    » 4 » » 3-го » »
    » 5 » » 4-го » »
    » 6 » » 5-го » »
    Величина допуска длины недеформированного стержня у поковок, полученных двухсторонней высадкой, удваивается. Для поковок, полученных высадкой с последующей штамповкой и высадкой проката мерной длины, допуск длины стержня устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
    В величину допуска не входят отклонения по смятию и неперпендикулярности торцов стержня.
    Для участка стержня, зажатого в штампе, или в клещах при штамповке от заднего упора допускается увеличение диаметра стержня на величину удвоенного положительного допускаемого отклонения по табл. 8 на расстоянии до двух диаметров от головки поковки и полутора диаметров от торца стержня.
    Таблица 8
    Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок
    мм
    Исходный индекс Наибольшая толщина поковки
    до 40 40 - 63 63 - 100 100 - 160 160 - 250 св. 250
    Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки
    до 40 40 - 100 100 - 160 160 - 250 250 - 400 400 - 630 630 - 1080 1000-1600 1600-2500
    1 0,3 +0,2 -0,1 0,4 +0,3 -0,1 0,5 +0,3 -0,2 0,6 +0,4 -0,2 0,7 +0,5 -0,2 - - - - - - - -
    2 0,4 +0,3 -0,1 0,5 +0,3 -0,2 0,5 +0,4 -0,2 0,7 +0,5 -0,2 0,8 +0,5 -0,3 0,9 +0,6 -0,3 - - - - - -
    3 0,5 +0,3 -0,2 0,6 +0,4 -0,2 0,7 +0,5 -0,2 0,8 +0,5 -0,3 0,9 +0,6 -0,3 1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 - - - -
    4 0,6 +0,4 -0,2 0,7 +0,5 -0,2 0,8 +0,5 -0,3 0,9 +0,6 -0,3 1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 - - - -
    5 0,7 +0,5 -0,2 0,8 +0,5 -0,3 0,9 +0,6 -0,3 1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 - -
    6 0,8 +0,5 -0,3 0,9 +0,6 -0,3 1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9
    7 0,9 +0,6 -0,3 1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0
    8 1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1
    9 1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2
    10 1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3
    11 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5
    12 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7
    13 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9
    14 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1
    15 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 44,7 -2,4
    16 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7
    17 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0
    18 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3
    19 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3 11,0 +7,4 -3,6
    20 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,0 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3 11,0 +7,4 -3,6 12,0 +8,0 -4,0
    21 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3 11,0 +7,4 -3,6 12,0 +8,0 -4,0 13,0 +8,6 -4,4
    22 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3 11,0 +7,4 -3,6 12,0 +8,0 -4,0 13,0 +8,6 -4,4 14,0 +9,2 -4,8
    23 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3 11,0 +7,4 -3,6 12,0 +8,0 -4,0 13,0 +8,6 -4,4 14,0 +9,2 -4,8 16,0 +10,0 -6,0

    Допускаемые отклонения размеров сечения стержня на недеформируемых участках поковки определяются соответствующими стандартами на сортамент проката с увеличением отрицательного допускаемого отклонения не более чем на 0,5 мм.
    5.7.Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и не должна превышать значений, приведенных в табл. 9.
    Таблица 9
    Масса поковки, кг Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа, мм
    Плоская поверхность разъема штампа (П)
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ис)
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    Несимметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ис)
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    До 0,5 включ. 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
    Св. 0,5 » 1,0 » 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
    » 1,0 » 1,8 » 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
    » 1,8 » 3,2 » 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0
    » 3,2 » 5,6 » 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2
    » 5,6 » 10,0 » 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4
    » 10,0 » 20,0 » 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8
    » 20,0 » 50,0 » 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 2,5
    » 50,0 » 125,0 » 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 2,5 3,2
    » 125,0 » 250,0 » 1,0 1,2 1,4 1,8 2,5 3,2 4,0

    5.8.Допускаемая величина остаточного облоя определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и назначается по табл. 10.
    Таблица 10
    Масса поковки, кг Допускаемая величина остаточного облоя, мм
    Плоская поверхность разъема штампа (П)
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ис)
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    Несимметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ин)
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    До 0,5 включ. 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
    Св. 0,5 » 1,0 » 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
    » 1,0 » 1,8 » 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2
    » 1,8 » 3,2 » 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4
    » 3,2 » 5,6 » 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6
    » 5,6 » 10,0 » 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8
    » 10,0 » 20,0 » 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2
    » 20,0 » 50,0 » 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8
    » 50,0 » 125,0 » 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,5
    » 125,0 » 250,0 » 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,5 4,0

    В местах перехода для радиусов до 10 мм допускается назначать удвоенную величину остаточного облоя.
    5.9.Величина срезанной кромки не должна уменьшать установленный припуск.
    5.10.Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать:
    2 мм - для поковок массой до 1,0 кг включ.;
    3 мм » » » св. 1,0 кг до 5,6 кг включ.;
    5 мм » » » » 5,6 кг » 50,0 кг »
    6 мм » » » » 50,0 кг, а при пробивке отверстия эта величина может быть увеличена в 1,3 раза.
    5.11.Допускаемая величина заусенца, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах (безоблойной), определяется по табл. 11.
    Таблица 11
    Масса поковки, кг Степень сложности поковки Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема штампа, мм
    до 40 40 - 100 100 - 160 160 - 250 св. 250
    До 0,5 включ. С1, С2 1,0 2,0 - - -
    С3 2,0 3,0 - - -
    С4 3,0 4,0 - - -
    Св. 0,5 » 3,2 » С1, С2 2,0 3,0 4,0 - -
    С3 3,0 4,0 5,0 - -
    С4 4,0 5,0 6,0 - -
    » 3,2 » 5,6 » С1, С2 3,0 4,0 5,0 - -
    С3 4,0 5,0 6,0 - -
    С4 5,0 6,0 7,0 - -
    » 5,6 » 20,0 » С1, С2 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
    С3 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
    С4 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
    » 20,0 » 50,0 » С1, С2 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
    С3 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
    С4 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0
    » 50,0 С1, С2 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
    С3 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0
    С4 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0

    5.12.У поковок, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц не должна превышать удвоенной величины остаточного облоя по табл. 10.
    5.13.Заусенцы на необрабатываемых поверхностях поковок должны быть удалены по требованию потребителя, если форма поковки позволяет в технически обоснованных случаях производить зачистку поверхности на зачистных станках.
    5.14.Допускаемое отклонение от соосности непробитых отверстий (наметок) в поковках (см. черт. 4г) принимается не более 1,0 % глубины отверстия (наметки).
    5.15.Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия (см. черт. 4б) устанавливается по табл. 12.
    Таблица 12
    мм
    Наибольший размер поковки Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия для классов точности
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    До 100 включ. 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
    Св. 100 » 160 » 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5
    » 160 » 250 » 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0
    » 250 » 400 » 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5
    » 400 » 630 » 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
    » 630 » 1000 » 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0

    Приведенные допускаемые отклонения от концентричности отверстий соответствуют началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на 25 %.
    5.16.Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей (см. черт. 7) устанавливаются по табл. 13. В данных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок.
    Таблица 13
    мм
    Наибольший размер поковки Допускаемые отклонения по изогнутости для классов точности
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    До 100 включ. 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
    Св. 100 » 160 » 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
    » 160 » 250 » 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2
    » 250 » 400 » 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6
    » 400 » 630 » 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0
    » 630 » 1000 » 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5
    » 1000 » 1600 » 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2
    » 1600 » 2500 » 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0

    Длиномерные поковки с размерами свыше 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой.
    5.17.Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в табл. 13 (назначается по согласованию между изготовителем и потребителем).
    5.18.Допускаемые отклонения межосевого расстояния (А1) в поковках (см. черт. 2) не должны превышать величин, указанных в табл. 14.
    Таблица 14
    мм
    Межцентровое расстояние Допускаемые отклонения межосевого расстояния для классов точности
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    До 60 включ. ±0,10 ±0,15 ±0,20 ±0,25 ±0,30
    » 60 » 100 » ±0,15 ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,50
    » 100 » 160 » ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,50 ±0,80
    » 160 » 250 » ±0,25 ±0,30 ±0,50 ±0,80 ±1,20
    » 250 » 400 » ±0,30 ±0,50 ±0,80 ±1,20 ±1,60
    » 400 » 630 » ±0,50 ±0,80 ±1,20 ±1,60 ±2,00
    » 630 » 1000 » ±0,80 ±1,20 ±1,60 ±2,00 ±3,00
    » 1000 » 1600 » ±1,20 ±1,60 ±2,00 ±3,00 ±4,50
    » 1600 » 2500 » ±1,60 ±2,00 ±3,00 ±4,50 ±7,00

    5.19.Допускаемое отклонение межосевого расстояния (А2) в поковке (см. черт. 3) устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.
    5.20.Допускаемое отклонение торца стержня поковки после отрезки заготовок из прутка, не подвергаемого деформации при штамповке (черт. 10), определяется по табл. 15 в зависимости от диаметра прутка. Допускается неперпендикулярность поверхности среза к оси заготовки до 7°.

    Черт. 10
    Таблица 15
    мм
    Диаметр прутка (d) Допускаемое отклонение
    x y
    До 40 включ. 0,08d 1d
    Св. 40 0,07d 0,8d

    5.21.Допускаемые отклонения угловых (α) размеров элементов поковки (черт. 11) устанавливаются по табл. 16.

    L - длина элемента (расстояние от оси поковки до торца элемента)
    Черт. 11
    Таблица 16
    Длина элемента (L), мм Допускаемые отклонения угловых элементов поковки для классов точности
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    До 25 включ. ±0°45' ±1°00' ±1°30' ±2°00' ±2°30'
    Св. 25 » 60 » ±0°30' ±0°45' ±1°00' ±1°30' ±2°00'
    » 60 » 100 » ±0°15' ±0°30' ±0°45' ±1°00' ±1°30'
    » 100 » 160 » ±0°10' ±0°15' ±0°30' ±0°45' ±1°00'
    » 160 ±0°05' ±0°10' ±0°15' ±0°30' ±0°45'

    Допускаемые отклонения угловых размеров для поковки, скручивание или гибка элементов которой производится на отдельном оборудовании, увеличивается на 50 %.
    5.22.На поковке допускается след в виде впадины или выступа, образующийся от выталкивателя или от зажимных элементов штампа.
    Глубина впадины должна быть не более 0,5 величины фактического припуска. Высота выступа допускается до 3,0 мм на обрабатываемой поверхности, а на необрабатываемой поверхности должна быть согласована между изготовителем и потребителем.
    5.23.Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок устанавливается по табл. 17.
    Таблица 17
    мм
    Радиус закругления Допуск радиусов закруглений для классов точности
    Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
    До 4 включ. 0,5 0,5 0,5 1,0 2,0
    Св. 4 » 6 » 0,5 0,5 1,0 2,0 3,0
    » 6 » 10 » 1,0 1,0 2,0 3,0 5,0
    » 10 » 16 » 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0
    » 16 » 25 » 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0
    » 25 » 40 » 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0
    » 40 » 60 » 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0
    » 60 » 100 » 8,0 12,0 20,0 30,0 50,0

    5.24.Допускаемые отклонения штампованных уклонов на поковках устанавливаются в пределах ±0,25 их номинальной величины.
    5.25.Допуск высоты (длины) стержня, втулки и отростка поковки, изготовленных выдавливанием, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
    5.26.Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей (пп. 5.7 - 5.17, 5.20, 5.22 - 5.24) являются самостоятельными и не зависят от допусков и допускаемых отклонений размеров поковки.
    6.КУЗНЕЧНЫЕ НАПУСКИ
    6.1.Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамповочных операциях поднутрениями и полостями.
    6.2.Штамповочные уклоны не должны превышать величин, установленных в табл. 18.
    Таблица 18
    Оборудование Штамповочные уклоны, град
    на наружной поверхности на внутренней поверхности
    Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей 7 10
    Прессы с выталкивателями, горизонтально-ковочные машины 5 7
    Горячештамповочные автоматы 1 2

    На поверхностях отверстий в поковках, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, штамповочный уклон не должен превышать 3°.
    У изготовленных на штамповочных молотах и прессах без выталкивателей поковок, имеющих элементы в виде ребра, выступа, реборды с отношением их высоты к ширине более 2,5, допускается штамповочный уклон до 10° на внешней поверхности и до 12° на внутренней поверхности.
    6.3.Величина радиуса закругления внутренних углов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
    6.4.Впадины и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, а диаметр или наименьший поперечный размер не менее 30 мм, выполняют глубиной до 0,8 их диаметра или наименьшего поперечного размера - при изготовлении на молотах и прессах и до трех диаметров - при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах.
    6.5.В поковке выполняют сквозные отверстия при двухстороннем углублении, если при ее изготовлении их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа диаметр сквозного отверстия не менее 30 мм, а толщина поковки в месте пробивки - не более диаметра пробиваемого отверстия.