СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 24644-81

ГОСТ 24644-81 (CT СЭВ 6297-88) Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования (с Изменениями N 1-3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
20 марта 1981 года
    ГОСТ 24644-81*
    (CT СЭВ 6297-88)**

    ______________________
    ** Обозначение стандарта.
    Измененная редакция, Изм. N 3.


    Группа Г81
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ,
    РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
    Размеры. Технические требования
    Spindle and tool shankes of drilling, boring and milling machines.
    Dimensions. Technical requirements*
    ______________
    * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 3.
    ОКП 381200
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 марта 1981 г. N 1472 срок действия установлен с 01.01.83 до 01.01.93**
    в части п.13 для фрезерных станков с 01.01.84
    ________________
    ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 17.04.89 N 1002 (ИУС N 7, 1989 год). - Примечание "КОДЕКС".
    ВЗАМЕН ГОСТ 2701-72 и ГОСТ 836-72
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г. (ИУС N 4-84, 7-85).
    ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.04.89 N 1002 с 01.01.90
    Изменение N 3 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 7 1989 год
    1.Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями, в том числе - с ЧПУ, за исключением концов шпинделей с цанговым креплением инструмента.
    Концы шпинделей и оправок всех типов специальных станков выбираются по согласованию изготовителя с потребителем по ГОСТ 15.001-73.
    2.Основные размеры концов шпинделей должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.1-5, концов хвостовиков инструментов - на черт.6-8 и в табл.6-8.
    1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:
    3.1.С конусами Морзе и метрическими (черт.1-2, табл.1-2).
    Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой.
    Исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.
    Исполнение 3 - с метрическим конусом и торцевой шпонкой для расточных станков.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.С внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7:24 (черт.3, табл.3).
    Исполнение 4 - для координатно-расточных станков.
    3.3.С наружным укороченным конусом Морзе В10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.
    3.4.С конусностью 7:24 (черт.4, табл.4).
    Исполнение 5 - с конусами от 30 до 70 - для сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных станков.
    Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50 и 55 - для расточных и фрезерных станков.
    Исполнение 7 - с конусом 60 - для расточных и фрезерных станков.
    Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных и фрезерных станков.
    Исполнение 1

    Исполнение 2

    Черт.1
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Обозначение конуса конца шпинделя
    1-й ряд 2-й ряд номин. пред. откл.
    Морзе 1 25 - - - - - 0,2
    2 35
    3 45 50 28,5 36,5 8,3 +0,50
    4 60 65 39,5 +0,28
    5 80 90 44,5 13,0 +0,56
    6 100 110 38,5 16,3 +0,29
    125 -
    Метрический 80 125 - 30,0 44,0 19,0 +0,63
    160 -
    100 200 - 52,0 26,0 +0,30 0,3
    120 250 220 60,0 32,0 +0,70
    160 320 - 40,0 76,0 38,0 +0,31 0,4

    Примечания:
    1.Размеры , , , , , , , , а также размеры конуса Морзе 0 - по ГОСТ 25557-8
    2. 
    2.Размер по первому ряду является предпочтительным.
    Исполнение 3

    Черт.2
    Таблица 2
    Размеры в мм
    Обозначение конуса конца шпинделя не менее , не менее не менее (Н5)
    Метрический М120 220 180 40 М10 40
    М160 320

    Исполнение 4

    Черт.3
    Таблица 3
    Размеры в мм
    Внутренний конус Морзе Наружная конусность (пред. откл. +0,1)
    2 7:24 31,84 32,8 42 18 1,5 36
    3 48,33 50,0 60 20 50

    Исполнение 5

    Исполнение 6

    Исполнение 7

    Исполнение 8

    1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738-84
    Черт.4
    Таблица 4
    Размеры в мм
    Обоз- наче- ние кону- са конца шпин- деля (12) (H12) , не ме- нее , не ме- нее , не ме- нее , не ме- нее , не ме- нее Винт (поз.2) по ГОСТ 11738-84
    1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд 4-й ряд (h5) паз (M6) шпон- ка (поз.1)
    30 - 50 70 69,832 54,0 0,15 17,4 17 M10 M6 73 16 9 8,0 12,5 8,0 16,5 15,9 M6-6gх16.56.05 - 0,03
    40 - 65 90 88,882 66,7 25,3 M12 100 20 16,0 23,0
    80 90
    45 80 90 100 101,600 80,0 32,4 21 M8 120 13 9,5 18,0 9,5 30,0 19,0 M8-6gх20.56.05
    100 -
    50 100 110 125 128,570 101,6 0,2 39,6 27 M16 M10 140 25 18 12,5 19,0 12,5 36,0 25,4 M10-6gх30.56.05 0,04
    125 160
    55 160 - 150 152,400 120,6 50,4 M20 178 30 25,0 48,0
    60 200 - 220 221,440 177,8 60,2 35 220 38,0 61,0 22
    250 220
    65 - - - 280,000 220,0 0,25 75,0, 42 М20 M12 265 36 25 16,0 38,0 16,0 75,0 32,0 М10-6gх30.56.05 28 0,05
    70 250 - 335 335,000 265,0 0,25 92,0 42 M24 M12 315 36 24 20,0 50,0 20,0 90,0 32,0 M12-6gх45.56.05 30 0,04
    320 -
    75 - - - 400,000 315,0 0,32 114,0 56 М24 М20 400 56 30 25,0 50,0 25,0 108,0 40,0 М12-6gх45.56.05 42 0,05
    80 500,000 400,0 0,32 140,0 М30 500 63 31,5 50,0 31,5 136,0 М16-6gх60.56.05 58

    Примечания: 1. Размер - по ГОСТ 15945-82.
    2.1-й и 2-й ряды - для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2 рядов значения не регламентируются.
    3.3-й ряд для фрезерных станков. Значения даны для 3-го ряда. Для 1 и 2 рядов значения выбирать по конструктивным соображениям из табл.4.
    4.Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия допускается не применять.
    5.По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером по 4-му ряду.
    6.Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки и по табл.4.
    7.Допускается увеличение длины винта и размеров и до значений, определяемых расчетом.
    8.Для станков с автоматической сменой инструмента размер не регламентируется.
    Пример условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе 1:
    Конец шпинделя 1-1K ГОСТ 24644-81;
    То же, исполнение 1 c метрическим конусом 80
    Конец шпинделя 1-80М ГОСТ 24644-81;
    То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:24:
    Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    4.Шпонки (поз.1) для фрезерных станков должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.5.

    Черт.5
    Таблица 5
    Размеры в мм
    Обозначение конуса конца шпинделя (h5) , не более
    30 15,9 7 12 6 - 16 17 - 1 1
    40 20
    45 19,0 9 14 8 19
    50 25,4 11 17 10 25 26 1,5 1,5
    55
    60 22 46 12,0
    65 32,0 11,0 17,0 10 17 32 58,0 15 2,5 2,5
    70 13 20 12 30 40 68 19,0 1,5 1,5
    75 40,0 13,0 20,0 12 42 50 86,0 22,0 2,5 2,5
    80 17,0 26,0 16 58 63 106,0 24,0

    Примечания:
    1.Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры и на одно и то же значение.
    2.В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер в пределах габарита, определяемого значениями по табл.4.
    Пример условного обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30:
    Шпонка 30 ГОСТ 24644-81
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.Концы хвостовиков инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.1.С конусами Морзе и метрическими для сверлильных и расточных станков исполнения 1-3, для фрезерных - исполнение 4 (черт.6, табл.6).
    Исполнение 1 - с одним пазом под клин.
    Исполнение 2 - с двумя пазами под клин.
    Исполнение 3 - с резьбовым отверстием.
    Исполнение 4 - с резьбовым отверстием и боковыми лысками.
    Основные размеры клиньев и заготовок клиньев для крепления хвостовиков инструмента в шпинделе станка приведены в обязательном приложении.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.2.С конусностью 7:24 (черт.7, табл.7).
    Исполнение 5 - для сверлильных, расточных и фрезерных станков.
    Исполнение 1

    Исполнение 2

    Исполнение 3

    Исполнение 4

    Черт.6
    Таблица 6
    Размеры в мм
    Обозначение конуса конца оправки (b12)
    1-й ряд 2-й ряд пред. откл. 1-й ряд 2-й ряд 1-й ряд 2-й ряд
    Морзе 0 - - - - - - - - - - 12 15 - - M5 0,2
    1 16 20 М6
    2 24 19 24 34 10 М10
    3 40 24 8,3 6,6 +0,50 33,5 30 55,5 55 28 36 12 М12
    4 46 32 8,2 +0,28 36,5 35 58,5 60 32 40 15 М16
    5 - - 13,0 12,2 +0,56 41,5 40 63,5 75 40 50 М20
    6 16,3 16,2 +0,29 35,0 57,0 85 47 50 62 114,1 М24
    Метрический 80 - - 19,0 19,3 +0,63 43,0 45 64,0 100 54 65 80 128,0 М30
    100 26,0 26,3 +0,30 51,0 52 70,0 112 61 80 96 - 155,0 M36; трап. 30х6, кл.3 лев. 0,3
    120 32,0 32,3 +0,70 59,0 60 76,0 130 68 160,0
    140 38,0 - +0,31 - 68 - 144 - 96 125 - 0,4
    160 75,0 - 98,0 - 82 100 116 207,0 М48; трап. 30х6, кл.3 лев.
    200 - 56,3 +0,80 +0,34 - 86 - 196 - -

    Примечания:
    1.Размеры , , , , , , , - по ГОСТ 25557-8
    2. 
    2.Размеры , , по 1-му ряду для станков выпуска с 1 января 1974 г., и по 2-му ряду для станков выпуска до 1 января 1974 г.
    3.Допуск на резьбу диаметра 7H - по ГОСТ 16093-81*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. Здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    4.Исполнение 4 для фрезерных станков выпуска до 1 января 1983 г.
    5.Изготовление концов оправок с метрическими конусами 140 и 200 для станков выпуска до 1 января 1974 г.
    Исполнение 5

    Черт.7*
    ________________
    * Чертеж 7. Измененная редакция, Изм. N 3.
    Таблица 7
    Размеры в мм
    Обозна- чение конуса хвос- товика инстру- мента , не бо- лее а10 (a11) , не бо- лее Н9 h12 , не ме- нее , не ме- нее Н12 , не бо- лее ±0,1 (±0,5) ±0,2 (±0,4) , не ме- нее , не бо- лее () () ()
    30 50 36 (44) 17,4 13 16,5 68,4 48,4 24 34 (50) 5,5 (6) 16,1 16,2 3 9,6 1,6 0,12 9 - 70 50 8
    40 63 50 (55) 25,3 17 24,0 93,4 65,4 32 (30) 43 (70) 8,2 (8) 16,1 22,5 5 11,6 1,6 0,12 11 1 95 67 10
    45 80 68 32,4 21 30,0 106,8 82,8 40 (38) 53 (70) 10 19,3 29,0 6 15,2 (13,2) 3,2 0,12 13 1 110 86 10
    50 97,5 78 (85) 39,6 26 (25) 38,0 126,8 101,8 47 (45) 62 (90) 11,5 25,7 35,3 8 15,2 3,2 0,20 16 130 105 12
    55 130 110 50,4 26 (25) 48,0 164,8 126,8 47 (45) 62 (90) 11,5 25,7 45,0 9 17,2 (15,2) 3,2 0,20 16 2 168 130 12
    60 156 136 60,2 32 (31) 58,0 206,8 161,8 59 (56) 76 (110) 14 25,7 60,0 10 19,2 (15,2) 3,2 0,20 16 2 210 165 12
    65 195 170 75,0 38 72,0 246,0 202,0 70 89 16 32,4 72,0 12 22 4,0 0,30 20 2 - - -
    70 230 250 200 92,0 (92,9) 38 (50) 90,0 296,0 252,0 70 89 (160) 16 (18) 32,4 86,0 14 24 (20) 4,0 0,30 20 2 300 256 16
    75 280 245 114,0 50 110,0 370,0 307,0 92 115 20 40,5 104,0 16 27 5,0 0,30 20 2 - - -
    80 350 305 140,0 50 136,0 469,0 394,0 92 115 20 40,5 132,0 18 34 6,0 0,30 20 2 - - -

    Примечания:
    1.Размер - по ГОСТ 15945-82.
    2.В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер до значений по табл.4.
    3.Размеры хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30...50 по ГОСТ 25827-83*. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.

    ________________
    * Действует ГОСТ 25827-93. - Примечание "КОДЕКС".


    4.Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром 100 мм для конуса 50, 160 мм для конуса 60.
    5.Размеры , распространяются только для инструментов, на которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.
    6.Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    6.Размеры и форма центрового отверстия для конусов с конусностью 7:24 должны изготовляться в соответствии с черт.8 в табл.8.

    __________________
    * Размеры для справок.
    ** Для станков с шомпольным зажимом допуски на размер, на торцовое и радиальное биения не регламентируются.
    Черт.8

    Черт.9*
    ____________
    * Черт.9. Введен дополнительно, Изм. N 3.
    Таблица 8
    Размеры в мм
    Обозначение конуса хвостовика инструмента (H9) , не более , не более , не более , не более H6 (H7)
    30 13,0 14,2 15,6 6 1,4 0,4 0,2 16 M12
    40 17,0 18,5 20,5 8 1,9 0,6 0,4 21,5 M16
    45 21,0 23,0 27,0 10 2,8 1,1 0,6 26 М20
    50 25,0 27,0 31,0 11 2,8 1,1 0,6 32 М24
    55 25,0 27,0 31,0 11 2,8 1,1 1,0 36 М24
    60 31,0 34,0 38,0 14 3,7 1,1 1,0 44 М30
    65 - - - - - - - 52 М36
    70 50,0 53,0 57,0 18 3,7 1,1 1,0 52 М36
    75 - - - - - - - 68 М48
    80 - - - - - - - 68 М48

    Примечания:
    1.В пределах размера на диаметре допускается выполнять канавки для выхода шлифовального круга.
    2.Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.
    Пример условного обозначения хвостовика инструмента исполнения 1 с конусом Морзе 1:
    Хвостовик инструмента 1-1K ГОСТ 24644-81.
    То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80:
    Хвостовик инструмента 1-80М ГОСТ 24644-81.
    То же, исполнение 5 с конусом 30 конусностью 7:24:
    Хвостовик инструмента 5-30 ГОСТ 24644-81.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    7.Размеры и форма центрового отверстия для конусов Морзе и метрического - по ГОСТ 14034-74.
    8.Для координатно-расточных и копировально-фрезерных станков размер не регламентируется.
    9.Форма и размеры отверстия исполнения 2 для станков с механизированным креплением инструмента не регламентируются.
    10.Предельные отклонения размера хвостовиков инструментов с конусом Морзе и метрическим - не более Н10.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    11.Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, прочих - .
    12.Допускается исполнять концы шпинделей сверлильно-расточных станков с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента.
    13.Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 25557-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
    АТ6 - для станков классов точности Н и П;
    по ГОСТ 8908-81:
    АТ5 - для станков классов точности В и А;
    АТ4 " " " " С.

    Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 15945-82, а также наружных конусов с конусностью 7:24 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 19860-74*:

    ________________
    * Действует ГОСТ 19860-93. - Примечание "КОДЕКС".


    АТ5 - для станков классов точности Н и П;
    АТ4 " " " " В и А.

    АТ4 - с односторонним отрицательным отклонением угла конуса для станков класса точности С.
    Изготовление наружных укороченных конусов шпинделей сверлильных станков с конусами Морзе В10, В12, В18 по ГОСТ 9953-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
    АТ6 - для угла и непрямолинейности образующей конуса;
    АТ8 - для некруглости конуса.
    14.Шероховатость внутренних и наружных центрирующих поверхностей концов шпинделей и концов хвостовиков инструментов должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:
    0,20 мкм - для станков классов точности Н и П;
    0,10 мкм " " " " В, А и С.

    Шероховатость передних торцов концов шпинделей исполнений 6, 7 и 8 должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:
    0,40 мкм - для станков классов точности Н и П;
    0,20 мкм " " " " В, А и С.

    13, 14. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    15.Для станков классов точности Н, П, В и А отклонения угла конуса от номинального размера располагать: "плюс" - для наружных конусов, "минус" - для внутренних.
    16.Поверхностная твердость концов шпинделей и конических отверстий с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0...4 не должна быть ниже 55HRC, для остальных концов шпинделей и конических отверстий 58...64НRС (кроме резьбы). Для сверлильных станков твердость концов шпинделей и конических отверстий должна быть не менее 51НRС.
    17.Поверхностная твердость конической части оправок с конусностью 7:24 - 51...57HRC, для остальных - по ГОСТ 17166-71.
    18.Твердость шпонок - 36...40HRC.
    16-18.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КЛИНЬЕВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ ИНСТРУМЕНТА
    С КОНУСОМ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИМ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ
    И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ
    1.Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му и 2-му рядам непосредственно в шпинделе станка и по 2-му ряду через переходную втулку указаны на черт.1 и в табл.1.

    Черт.1
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Конус хвостовика (поле допуска h11)
    1-й ряд 2-й ряд 1-й ряд 2-й ряд
    Морзе 3 27,0 25 8,0 6,3
    4 30,0 30 7,9
    5 35,0 35 12,7 11,9
    6 28,5 16,0 15,9
    Метрический 80 34,0 40 18,5 18,8
    100 40,0 42 25,5 25,8
    120 46,0 50 31,4 31,7
    160 58,0 - 37,2 -

    Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков, выпущенных до 1 января 1974 г.
    2.Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через переходную втулку указаны на черт.1 и в табл.2.
    Таблица 2
    Размеры в мм
    Конус переходной втулки (поле допуска h11)
    наружный внутренний
    Морзе 4 Морзе 3 14,5 8,0
    5 20,5
    4 17,5
    6 3 19,0
    4 22,0
    Метрический 80 5 27,0 12,7
    25,5
    6 24,1 16,0
    100 5 23,5 12,7
    6 27,1 16,0
    Метрический 80 30,0 18,5
    120 Морзе 6 25,1 16,0
    Метрический 80 31,0 18,5
    100 36,0 25,5
    33,0
    160 120 35,0 31,4

    Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из шпинделя станка.
    3.Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка указаны на черт.2 и в табл.3.

    Черт.2
    Таблица 3
    Размеры в мм
    Концы шпинделей
    Конус Наружный диаметр 1-й ряд 2-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 1-й ряд 2-й ряд
    Морзе 3 45 98 140 40 70 27,0 25
    50 145 74
    4 60 120 165 45 83 30,0 30
    65 - -
    5 80 140 185 55 93 35,0 35
    90 150 - 60 -
    6 100 170 - 65 - 28,5
    110 180 230 70 115
    125 190 - 75 -
    Метрический 80 34,0 40
    150 - 240 - 120
    160 230 - 95 -
    100 200 270 345 115 173 40,0 42
    120 220 290 - 125 - 46,0 50
    250 320 400 140 200
    160 320 410 - 175 - 58,0 -

    4.Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную втулку по 1-му ряду указаны на черт.2 и в табл.4, по 2-му ряду - на черт.2 и в табл.5.
    Таблица 4
    Размеры в мм
    Конус переходной втулки Конец шпинделя
    наружный внутренний Конус Наружный диаметр
    Морзе 4 Морзе 3 14,5 Морзе 4 60 140 45
    65
    5 20,5 5 80 160 55
    90 170 60
    4 17,5 80 55
    90 60
    6 3 19,0 6 100 190 65
    110 200 70
    4 22,0 125 215 78
    100 200 65
    110 210 70
    125 225 78
    5 27,0 100 200 65
    110 210 70
    25,5 125 225 78
    Метрический 80 Метрический 80 160 260 95
    6 24,1 125 235 78
    160 270 95
    100 5 23,5 100 200 300 115
    6 27,1 310
    Метрический 80 30,0
    120 Морзе 6 25,1 120 220 330 125
    250 360 140
    Метрический 80 31,0 220 330 125
    250 360 140
    100 36,0 220 330 125
    33,0 250 360 140
    160 120 35,0 160 320 450 175

    Таблица 5
    Размеры в мм
    Переходная втулка
    Конус Наружный диаметр
    наружный внутренний
    Морзе 4 Морзе 3 25 30 125 62
    5 4 30 42 145 72
    6 3 25 30 125 62
    4 30 42 145 72
    Метрический 80 5 35 60 165 83
    6 78 200 100
    100 5 60 165 83
    6 78 200 100
    Метрический 80 40 95 225 113
    120 Морзе 6 35 78 200 100
    Метрический 80 40 95 225 113
    100 42 115 260 130

    (Введено дополнительно, Изм. N 1).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1986
    Юридическим бюро "Кодекс" в
    текст документа внесено Изменение N 3,
    утвержденное Постановлением
    Госстандарта СССР от 17.04.89 N 1002