СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1982 года № ГОСТ 24672-81

ГОСТ 24672-81 Калибры для конической резьбы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
31 марта 1981 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 июля 1982 года
    ГОСТ 24672-81
    Группа Г28
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
    Технические условия
    Gauges for taper thread. Specifications
    МКС 17.040.30
    ОКП 39 3170
    Дата введения 1982-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.81 N 1709
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 2.601-95 2.5
    ГОСТ 9.014-78 2.2
    ГОСТ 801-78 1.1.3
    ГОСТ 1435-99 1.1.3
    ГОСТ 2789-73 1.1.6
    ГОСТ 2991-85 2.6
    ГОСТ 5950-2000 1.1.3
    ГОСТ 6485-69 1.1.3
    ГОСТ 7157-79 1.1.3
    ГОСТ 15150-69 2.2
    ГОСТ 15623-84 2.6
    ГОСТ 24475-80 1.1.3

    5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 23.05.88 N 1426
    6.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., мае 1988 года (ИУС 9-86, 8-88)
    Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля конических резьб и устанавливает технические требования, маркировку, упаковку, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя калибров.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Требования, общие для резьбовых и гладких калибров
    1.1.1.Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    1.1.2.Рабочие размеры калибров должны быть выполнены в пределах полей допусков, установленных стандартами или техническими условиями на калибры конкретных видов для конической резьбы.
    1.1.3.Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марок X или ХВГ по ГОСТ 5950, из стали марок ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801.
    Детали калибров с рабочими поверхностями по ГОСТ 6485, ГОСТ 7157 и ГОСТ 24475 допускается изготовлять из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435.
    1.1.4.Твердость рабочих поверхностей и контрольных плоскостей калибров должна быть:
    58,0 ... 64,1 HRC - для калибров диаметром до 190 мм;
    53,8 ... 60,0 HRC - для калибров диаметром св. 190 до 300 мм;
    51,8 ... 60,0 HRC - для калибров диаметром св. 300 мм.
    1.1.3, 1.1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.1.5.Детали калибров с рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению и размагничиванию.
    1.1.6.Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 не должен быть более:
    0,2 мкм - для боковых сторон профиля резьбы и рабочих поверхностей гладких калибров;
    0,4 мкм - для рабочих поверхностей неполных гладких калибров-пробок;
    0,4 мкм - для поверхностей наружного диаметра резьбовых калибров-пробок и внутреннего диаметра резьбовых калибров-колец;
    0,4 мкм - для контрольных плоскостей;
    0,8 мкм - для контрольных плоскостей неполных гладких калибров-пробок.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.1.7.На рабочих поверхностях и контрольных плоскостях калибров не должно быть царапин, рисок, дробленостей, следов коррозии.
    На рабочих поверхностях контрольных калибров допускаются следы припасовки.
    1.1.8.Неуказанные предельные отклонения: , , .
    Допускается назначать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитетам: .
    1.1.7, 1.1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Требования, относящиеся только к резьбовым калибрам
    1.2.1.Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.
    У калибров с шагом до 1,5 мм допускается выполнять притупление первых витков резьбы с каждой стороны в виде фасок.
    1.2.2.На калибрах должна быть одна или несколько грязевых канавок, пересекающих витки резьбы по образующей резьбового конуса и расположенных равномерно по окружности. Одна из грязевых канавок должна проходить перед началом первого полного витка.
    1.2.3.Натяг резьбовой пары калибров для резьб нефтяного сортамента должен определяться после свинчивания калибра-пробки с калибром-кольцом усилием одного человека, которое приложено к обоим концам двух круглых стержней, вставленных в отверстия на наружной поверхности кольца. Длина каждого стержня должна быть равна диаметру кольца.
    2.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    2.1.На каждом калибре должно быть нанесено:
    обозначение резьбы;
    знак LH - на калибре с левой резьбой;
    обозначение назначения калибра (например: Р-Р, Р-Г, К-Р, "контрольный", "припас");
    порядковый номер калибра (например: N 20);
    дата выпуска (например: VII-83);
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    обозначение стандарта, устанавливающего размеры и допуски калибров.
    Изображение государственного Знака качества, при его присвоении, в порядке, установленном Госстандартом СССР.
    Контрольный калибр-пробка и припасованный к нему контрольный калибр-кольцо должны иметь одинаковый номер. То же относится и к рабочей паре калибров.
    При установлении натяга рабочего калибра по соответствующему контрольному или припасовочному калибру на рабочем калибре порядковый номер наносится в виде дроби, в числителе которой указывается порядковый номер контрольного или припасовочного калибра, в знаменателе - порядковый номер рабочего калибра. При изготовлении номер контрольного калибра в числителе не указывается, если натяг устанавливается по контрольному калибру завода-потребителя.
    Примечание - На калибрах, используемых предприятием-изготовителем для собственных нужд, товарный знак может не наноситься.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.2.Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации - один год при средних условиях хранения по ГОСТ 15150.
    2.3.Калибры после консервации должны быть уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от повреждений.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.На каждой коробке должна быть этикетка с указанием:
    наименования изделия;
    обозначения резьбы;
    порядкового номера калибра в соответствии с п.2.1;
    числа калибров;
    даты выпуска;
    товарного знака предприятия-изготовителя;
    обозначения настоящего стандарта.
    2.5.К каждому калибру должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, удостоверяющая соответствие калибра требованиям настоящего стандарта.
    2.6.Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623, выложенные внутри водонепроницаемым материалом. Допускается использовать ящики по ГОСТ 2991, обеспечивающие сохранность калибров.
    2.7.Калибры в упаковке по п.2.6 транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных видов.
    При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.
    2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.8.Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха - не более 80%.
    2.9.Калибры-пробки и калибры-кольца должны храниться отдельно.
    3.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    3.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
    3.2.Гарантийный срок хранения калибров - 12 мес с момента изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2003