СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 20-85

ГОСТ 20-85 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
20 декабря 1985 года
Разработан
Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
01 января 1987 года
    ГОСТ 20-85
    Группа Л63
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ
    Технические условия
    Rubber conveyer belts. Specifications
    ОКП 25 6100
    Дата введения 1987-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ:
    Ю.Н.Городничев, канд. техн. наук; А.Ф.Саженов; И.И.Леонов, канд. техн. наук (руководитель темы); А.Н.Янин; В.А.Кондорская; М.Ф.Герасимова; Ф.А.Махлис, канд. техн. наук; О.В.Долинская; А.А.Лазарева; О.Г.Карбасов, канд. техн. наук; Г.Ф.Голиков, канд. техн. наук; Е.Б.Белиловская; Ю.С.Зуев, д-р техн. наук; Е.Е.Ковалева; М.А.Котов, канд. техн. наук; Ю.И.Григорьев, канд. техн. наук; В.В.Никитин, канд. техн. наук; Т.П.Федулова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.85 N 4445
    3.Срок первой проверки - 1989 г.; периодичность проверки - 5 лет
    4.Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 251-87, ИСО 252-88, ИСО 282-75, ИСО 284-82, ИСО 432-75, ИСО 433-82, ИCO 5285-78
    Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 583-75 в части предельных отклонений на толщину лент
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 20-76
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 9.024-74 4.16; 4,17
    ГОСТ 263-75 4.15
    ГОСТ 270-75 4.11
    ГОСТ 408-78 4.12
    ГОСТ 426-77 4.14
    ГОСТ 443-76 Приложение 7
    ГОСТ 5100-85 Приложение 7
    ГОСТ 6433.2-71 "
    ГОСТ 6768-75 4.10; 4.10.4
    ГОСТ 7502-89 4.2.2; приложение 10
    ГОСТ 11358-89 4.4; 4.5
    ГОСТ 14192-77 5.7
    ГОСТ 15152-69 2.20
    ГОСТ 16337-77 Приложение 7
    ГОСТ 16338-85 "
    ГОСТ 17299-78 "
    ГОСТ 18215-87 Приложение 1
    ГОСТ 18300-87 Приложение 7
    ГОСТ 19700-91 Приложение 1
    ГОСТ 21650-76 5.8
    ГОСТ 22510-77 Приложение 1
    ГОСТ 23509-79 4.13

    7.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта России N 1342 от 08.10.92
    8.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в апреле 1987 г., январе 1988 г., феврале 1989 г., феврале 1990 г. и октябре 1992 г. (ИУС 7-82, 4-88, 5-89, 5-90, 1-93)
    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 1999 год
    Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс"
    Настоящий стандарт распространяется на конечные конвейерные ленты с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяемые для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.
    Стандарт не распространяется на конвейерные ленты с каркасом и обкладками из других материалов.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
    1.1.В зависимости от условий эксплуатации и назначения ленты изготовляют четырех типов: 1, 2, 3, 4 и следующих видов: общего назначения, морозостойкие, теплостойкие, трудновоспламеняющиеся (для угольных и сланцевых шахт), трудновоспламеняющиеся морозостойкие и пищевые. Типы и виды лент приведены в табл.1.
    Таблица 1
    Тип ленты Основные характеристики ленты Вид транспорти- руемого материала, груза Категория условий эксплу- атации Вид ленты Обозна- чение ленты Тип ткани тяговой прокладки каркаса с прочностью по основе, Н/мм Класс резины наруж- ных обкла- док Толщина наружных обкладок, мм Темпе- ратура окружа- ющего воздуха, °С
    рабо- чей поверх- ности нера- бочей поверх- ности
    1 Многопрокладочная, с двухсторонней резиновой обкладкой и защитной или брекерной прокладкой под резиновой обкладкой рабочей поверхности и резиновыми бортами Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками размером до 500 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие материалы Очень тяжелые Общего назначения 1.1 Синтети- ческие, 400 А Б 8 10* 2 3 От -45 до +60
    Морозо- стойкая 1.1M М 10* 3 От -60 до +60
    Известняк, доломит кусками размером до 500 мм, руды черных и цветных металлов кусками до 350 мм и другие крупнокусковые материалы, бревна диаметром до 900 мм Тяжелые Общего назначения 1.2 Синтети- ческие, 200-400 А Б 6 8 2 2 От -45 до +60
    Морозо- стойкая 1.2М М 8 2 От -60 до +60
    Уголь кусками размером до 700 мм и породы кусками размером до 500 мм, антрацит кусками размером до 700 мм или порода кусками размером до 500 мм " Трудновос- пламеняю- щаяся 1.2Ш Синтети- ческие (поли- амидные), 200- 400** Г-1 6 3,5 От -25 до +60
    Трудновос- пламеняю- щаяся морозо- стойкая 1.2ШМ Г-2 6 3,5 От -45 до +60
    2 Многопрокладочная, с двухсторонней резиновой обкладкой и резиновыми бортами Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками до 100 мм, известняк, доломит, кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и другие высокоабра- зивные и абразивные материалы кусками размером до 150 мм и штучные грузы Средние Общего назначения 2.1 Синтети- ческие, 100-300 А И, Б И, Б 6 8 6 2*** 2*** 2 От -45 до +60
    Морозо- стойкая 2М М М 8 6 2*** 2 От -60 до +60
    Уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и другие малоабра- зивные материалы кусками до 150 мм " Общего назначения 2.2 Синтети- ческие, 100-300 или комбиниро- ванные (поли- эфир/хлопок), 55 И, Б И, Б 5 4,5 2 3,5 От -45 до +60
    Морозо- стойкая 2М М 5 2 От -60 до +60
    Уголь (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм) " Трудновос- пламеняю- щаяся 2Ш* Синтети- ческие (поли- амидные), 100-300 Г-1 4,5 3,5 От -25 до +60
    Антрацит кусками размером до 500 мм или породы размером до 300 мм " Трудновос- пламеняю- щаяся морозо- стойкая 2ШМ* Синтети- ческие (поли- амидные), 100-300 Г-2 4,5 3,5 От -45 до +60
    Материалы с температурой до 100 °С Теплостойкая 2Т1 Синтети- ческие (поли- амидные), 100-300 Т-1 8 2 От -25 до +60
    высокоабра- зивные и абразивные " Т-1 6 2
    малоабра- зивные и неабразивные Т-1 6 2
    высокоабра- зивные и абразивные Средние 2Т2 Синтети- ческие (поли- амидные), 100-200 Т-2 6 2 От -10 до +60
    малоабра- зивные и неабразивные Т-2 5 2
    Материалы с температурой до 150 °С
    высокоабра- зивные и абразивные " Теплостойкая 2Т2 Синтети- ческие (поли- амидные), 100-200 Т-2 Т-2 Т-2 8 6 6 2 2 2 От -10 до +60
    Малоабра- зивные и неабразивные
    Материалы с температурой до 200 °С
    высокоабра- зивные " 2Т3 Синтети- ческие 100-300 Т-3 10 3 От -25 до +60
    абразивные Т-3 8 2
    малоабра- зивные и неабразивные Т-3 6 2
    Многопрокладочная, с двухсторонней резиновой обкладкой, резиновыми или нарезными бортами Малоабра- зивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, неабразивные мелкие, сыпучие и пакетиро- ванные материалы Легкие Общего назначения 2Л Синтети- ческие, 100-200 или комбиниро- ванные (поли- эфир/хлопок), 55 И, Б И, Б 4 3 2 1 От -45 до +60
    морозо- стойкая 2ЛМ М М 4 3 2 1 От -60 до +60
    пищевая 2ПЛ П 4 2 От -25 до +60
    3 Многопрокладочная, с односторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами Малоабра- зивные и неабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, мелкие, сыпучие и пакетиро- ванные материалы " Общего назначения 3 Синтети- ческие, 100 или комбиниро- ванные (поли- эфир/хлопок), 55 И, Б И, Б 3 2 0 0 От -45 до +60
    Пищевая 3П П П 3 2 0 0 От -25 до +60
    4 Одно- и двухпрокладочные с двухсторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами Малоабра- зивные и неабразивные мелкие и сыпучие материалы, в том числе продукты сельского хозяйства только на конвейерах со сплошным опорным настилом " Общего назначения 4 Синтети- ческие, 100 или комбиниро- ванные (поли- эфир/хлопок), 55 И, Б 2 1 От -45 до +60
    С 2 1 От -25 до +60
    С 3 1 От -25 до +60
    Пищевая 4П П 3 1 От -25 до +60
    Пакетиро- ванные материалы Общего назначения 4 И, Б 1 1 От -45 до +60
    С 2 1 От -25 до +60
    Пищевая 4П П 2 1 От -25 до +60
    Мелкие упакованные пищевые продукты Пищевая 4П П 1 1 От -25 до +60

    ______________
    * Изготовление лент с 01.07.90.


    ** Для изготовления лент 1.2Ш, 1.2ШМ с прочностью одной тяговой прокладки 400
    *** Для лент шириной 1600 мм и более.
    Температура рабочей обкладки теплостойких лент в месте разгрузки не должна превышать для лент видов 2Т1 - 80 °С, 2Т2 - 100 °С, 2Т3 - 150 °С. Для теплостойких лент условия эксплуатации определяют температурой груза.
    Для лент шириной 1200 мм и менее.
    Тип 2 общего назначения подразделяется на подтипы 2.1 и 2.2 в зависимости от вида транспортного груза.
    Для БПО "Белорусьрезинотехника".
    По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять ленты типа 2Ш и 2ШМ с наружными обкладками толщиной 4,5 и 3,5 мм из резин классов Г-1, Г-2 как ленты типа 2.2 вида общего назначения с температурным интервалом соответствующим резинам Г-1 и Г-2.
    Для изготовления лент типов 2.2 и 2М шириной свыше 1600 мм допускается применять ткани с прочностью на основе 300 Н/мм.
    Для изготовления двухпрокладочных лент типов 2Л на 2ЛМ применяют полиамидные ткани с прочностью по основе 100 и 200 Н/мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4)
    1.2.Ленты всех типов должны иметь резинотканевый послойный тяговый каркас из тканей, указанных в табл.1.
    В каркасе лент из синтетических тканей между тканевыми прокладками должны быть резиновые прослойки.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Ленты типа 1 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхностей и резиновыми бортами.
    В зависимости от условий эксплуатации ленты типа 1 подразделяются на два подтипа:
    1.1 - для очень тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь под рабочей резиновой обкладкой защитную прокладку из ткани, обеспечивающую номинальную прочность по основе и утку 200 или 300 Н/мм;
    1.2 - для тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь защитную прокладку из ткани с номинальной прочностью по основе и утку 200 Н/мм или брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе 40 Н/мм и по утку 100 Н/мм.
    Трудновоспламеняющиеся ленты 1.2Ш и 1.2ШМ должны иметь под рабочей резиновой обкладкой брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе 40 Н/мм и по утку 100 Н/мм.
    1.4.Ленты типа 2 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности.
    Ленты видов трудновоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся морозостойкие всех ширин, пищевые шириной от 300 до 800 мм включительно и ленты видов общего назначения и морозостойкие шириной свыше 1000 мм изготовляют с резиновыми бортами. Ленты видов общего назначения и морозостойкие из синтетических тканей шириной дo 1000 мм включительно и ленты вида теплостойкие (2Т1, 2Т2, 2Т3) всех ширин изготовляют с резиновыми или нарезными бортами.
    Ленты общего назначения шириной до 650 мм включительно на основе тканей из комбинированных нитей (нити из комбинации полиэфирного и хлопчатобумажного волокна) и пищевые шириной более 800 мм по согласованию изготовителя с потребителем изготовляют с нарезными бортами. Ленты общего назначения на основе тканей из комбинированных нитей шириной свыше 650 мм изготовляют с резиновыми бортами.
    По согласованию изготовителя с потребителем допускается ленты типа 2 общего назначения и морозостойкие шириной до 1400 мм включительно и трудновоспламеняющиеся (2Ш и 2ШМ) шириной до 750 мм включительно на основе синтетических тканей изготовлять с нарезными бортами.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2)
    1.5.Ленты типа 3 изготовляют с резиновой обкладкой рабочей поверхности и нарезными бортами. Допускается изготовлять ленты типа 3 с нижней тканевой прокладкой, завернутой вокруг борта каркаса на рабочую поверхность ленты.
    Ленты типа 4 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности и нарезными бортами.
    1.6.В каркасе лент типов 1, 2, 3, а также двухпрокладочных типа 4 поперечные стыки тяговых (тканевых) прокладок должны быть расположены под углом от 45 до 70° к продольной оси ленты. В лентах длиной 80 м и более допускается не более одного стыка на одной из внешних прокладок и не более двух стыков на каждой из внутренних прокладок каркаса. В одной и той же прокладке поперечные стыки должны быть удалены друг от друга не менее чем на 5000 мм, в соседних - на расстояние не менее двойной ширины ленты, причем это расстояние должно быть не менее 1500 мм.
    Допускается ленты типов 1 (подтип 1.2), 2 и 3 шириной 1600 мм и более изготовлять с продольными стыками прокладок каркаса. При этом внешние прокладки этих лент должны иметь не более одного продольного стыка, а каждая внутренняя прокладка - не более двух продольных стыков. Продольные стыки соседних прокладок должны отстоять друг от друга и от наружной кромки каркаса не менее чем на 100 мм, а в одной и той же прокладке - не менее чем на 200 мм.
    Расположение и количество стыков проверяют при операционном контроле в процессе изготовления лент.
    1.7.Для изготовления конвейерных лент применяют технические ткани, обеспечивающие соответствие лент требованиям настоящего стандарта. Наименования тканей указаны в рекомендуемой приложении 1.
    1.8.Условное обозначение ленты должно содержать буквенные и цифровые индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину в миллиметрах, число тканевых прокладок каркаса, сокращенное наименование ткани, толщину резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты в миллиметрах, класс обкладочной резины и обозначение настоящего стандарта.
    Для лент типа 2 после класса обкладочной резины следует указывать вид борта: "РБ" - резиновый борт; "НБ" - нарезной борт".
    Примеры условных обозначений:
    Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.1 общего назначения, шириной 1600 мм, с четырьмя прокладками из ткани МК 400/120-3, с рабочей обкладкой 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса А:
    Лента 1.1-1600-4-MK-400/120-3-8-2-A ГОСТ 20-85
    То же, типа 1, подтипа 1.2Ш трудновоспламеняющаяся для угольных шахт, шириной 1000 мм, с пятью прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 6 мм и нерабочей 3,5 мм из резины класса Г-1:
    Лента 1.2Ш-1000-5-ТК-200-2-6-3,5-Г-1
    То же, типа 2, теплостойкая, шириной 800 мм с шестью прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса Т-1 с нарезным бортом:
    Лента 2Т1-800-6-ТК-100-8-2-Т-1-НБ ГОСТ 20-85
    То же, типа 2, морозостойкая, шириной 1200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 5 мм и нерабочей 2 мм из резины класса М с резиновым бортом:
    Лента 2М-1200-4-ТК-200-2-5-2-М-РБ ГОСТ 20-85
    То же, типа 3, общего назначения, шириной 800 мм с тремя прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм из резины класса Б:
    Лента 3х800х3хТК-100х3хБ ГОСТ 20-85
    То же, типа 4, пищевая, шириной 500 мм с двумя прокладками из ткани БКНЛ-65, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и нерабочей 1 мм из резины класса П:
    Лента 4П-500-2-БКНЛ-65-2-1-П ГОСТ 20-85
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Ленты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    2.2.По числу тяговых прокладок и ширине ленты должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.
    Таблица 2
    Количество тяговых прокладок для лент типа
    Ширина ленты, мм 1 2 3 4
    Номинальная прочность тяговых прокладок, Н/мм
    400 300 200 300 200 100 55 100 55 100 55
    100, 200 - - - - - - - 2-5 2-4 1-2 1-2
    300, 400 - - - - 2-5 2-5 2-5 2-5 2-4 1-2 1-2
    500, (600) - - - - 2-5 2-5 2-5 2-5 2-4 1-2 1-2
    650, (700) - - - - 2-6 2-5 2-6 2-5 3-5 1-2 1-2
    (750), 800 - 3-6 3-6 3-6 2-6 2-6 3-6 3-5 3-5 1-2 1-2
    (900), 1000 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-5 3-5 1-2 1-2
    (1100), 1200 3-6 4-6 4-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-5 3-5 1-2 1-2
    1400 3-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 3-6 3-5 3-5 1-2 1-2
    1600 3-8 4-8 5-6 3-8 3-6 4-6 3-6 3-5 3-5 - -
    (1800), 2000 4-8 4-8 5-6 3-8 5-6 4-6 3-6 3-5 3-5 - -
    (2250), 2750, 2500, 3000 5-6 5-6 5-6 4-6 5-6 4-6 3-6 - - - -

    Примечания:
    1.Ленты, ширина которых указана в скобках, не должны применяться при проектировании новых конвейеров.
    2.Для лент вида 2Ш, 2ШМ не допускается применять ткань прочностью 65 Н/мм.
    3.Ленты двухпрокладочные с номинальной прочностью тяговых прокладок 200 и 100 Н/мм следует применять только для легких условий эксплуатации, соответствующих лентам типа 2Л и 2ЛМ (табл.1).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.3.Предельные отклонения по ширине лент не должны превышать:
    ±1,0% - для лент шириной до 650 мм включительно с открытыми нарезными бортами;
    ±2,0% - для лент шириной до 650 мм включительно с резиновыми бортами;
    ±1,5% - для лент шириной более 650 мм.
    По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения, но не превышающие указанных на ±0,5%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Длина лент подтипа 1.1 должна быть не менее 220 м, подтипа 1.2 и лент типов 2 и 3 - не менее 80 м, лент типа 4 - не менее 30 м.
    По требованию потребителя допускается изготовление лент типов 1, 2, 3 длиной не менее 40 м и лент типа 4 - длиной не менее 20 м.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.5.Предельные отклонения по длине лент не должны превышать %.
    2.6.Толщина наружных резиновых обкладок в зависимости от типа и вида лент должна соответствовать указанной в табл.1.
    Предельные отклонения по толщине наружных резиновых обкладок приведены в табл.3.
    Таблица 3
    мм
    Вид ленты Номинальная толщина наружных резиновых обкладок Предельные отклонения
    Все виды (кроме трудновоспламеняющихся) 1,0; 2,0 +1,5
    -0,3
    3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 +2,0
    -0,5
    Трудновоспламеняющиеся 3,5; 4,5; 6,0 +2,0
    -0,4

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
    2.7.Ленты типов 1 и 2 изготовляют шириной (расчетной) резинового борта не менее толщины нерабочей обкладки и не более общей толщины ленты. Ширина борта обеспечивается толщиной обкладочной резины, проверяемой при операционном контроле в процессе изготовления лент.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.8.Расчетная толщина тягового каркаса для всех типов и видов лент на основе различных тканей приведена в справочном приложении 2.
    2.9.Толщина (расчетная) ленты должна быть равна сумме толщин наружных резиновых обкладок и толщины (расчетной) тягового каркаса.
    2.10.Колебания по фактической толщине ленты не должны превышать:
    ±1,0 мм - для лент толщиной до 10 мм,
    ±10,0% - " " " более 10 мм.
    2.11.Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты в точках, отстоящих от борта не более 50 мм для лент шириной 800 мм и более, не должна превышать:
    1 мм - для лент с количеством прокладок до пяти;
    2 мм - " " " " пять и более.
    Для лент шириной менее 800 мм разнотолщинность не нормируют.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.12.Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии на длине 20 м не должны превышать ±5% ширины ленты.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    2.13.Ленты не должны иметь повреждений и расслоений каркаса или отслоения резиновых обкладок и бортов от каркаса. На поверхности лент не должно быть складок, трещин, нарушающих монолитность резинового массива, углублений глубиной более 30% от толщины резиновой обкладки при толщине до 3,5 мм включительно и более 20% - при толщине свыше 3,5 мм, пузырей диаметром более 20 мм в количестве более двух на 1 м ленты, торчащих нитей, металлических повреждений и посторонних включений.
    Суммарная длина выпрессовки ткани по резиновому борту ленты с каждой стороны не должна превышать 4,0 м на длине 25 м для лент с каркасом из тканей с нитями основы и утка из синтетических волокон и 1,0 м на длине 25 м - для лент с каркасом из тканей с комбинированными нитями основы и утка. Допускаются следы выпрессовки ткани по резиновому борту на всей длине ленты.
    Для лент 2Т1, 2Т2, 2Т3 с нарезным бортом допускается равномерное затекание резины по борту на всей длине ленты.
    Общая площадь продольных и поперечных гофров резиновой обкладки не должна быть более 4% на площади 10 м. На поверхности ленты допускаются отпечатки от плит вулканизационного пресса, а также неровности поверхности от заделки борта и вулканизационного оборудования в виде утолщения резиновой обкладки общей площадью, не превышающей 10% на площади 10 м. Допускаются следы от чистки плит пресса, от ремонта лент, от антиадгезива (талька и эмульсионной смазки).
    Допускается определять внешний вид лент по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).
    2.14.Номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки по основе и по утку в зависимости от типа ткани каркаса должна соответствовать приведенной в табл.4.
    Таблица 4
    Тип ткани Номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки, Н/мм
    по основе по утку
    Ткань с основой и утком из полиамидных нитей 400 100
    400 75
    300 50
    200 65
    100 60
    Ткань с основой из полиэфирных нитей с утком из полиамидных нитей 300 60
    200 55
    Ткань с основой и утком из ком бинированных нитей (полиэфир/хлопок) 55 20

    Примечания:
    1.Условные обозначения тканей приведены в рекомендуемом приложении 1.
    2.Прочность по утку 100 Н/мм соответствует ткани MK-400/120, прочность по утку 75 Н/мм - для тканей ТК-400, ТА-400.
    2.15.Показатели максимально допустимой (расчетной) рабочей нагрузки тяговой прокладки в зависимости от среднего угла установки конвейера, вида ленты и числа тяговых прокладок каркаса должны соответствовать приведенным в табл.5.
    Таблица 5
    Вид ленты Угол установки конвейера (по оси концевых барабанов), град Число тяговых прокладок Максимально допустимая рабочая (расчетная) нагрузка тяговой прокладки при номинальной прочности, Н/мм
    400 300 200 100 55
    Общего назначения, морозостойкая, пищевая, трудновоспламеняющаяся для угольных и сланцевых шахт; трудновоспламеняющаяся морозостойкая От 0 до 10 До 5 50 36 25 12 7,0
    Св. 5 45 32 22 11 6,0
    От 10 до 18 До 5 45 32 22 11 6,0
    Св. 5 40 30 20 10 5,5
    Теплостойкая: От 0 до 18 От 3 до 6
    2T1 - 20 13 10 -
    2Т2 - 20 13 10 -
    2Т3 - 15 10 - -

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.16.Максимально допустимую (расчетную) рабочую нагрузку ленты по основе (), Н, вычисляют по формуле
    ,
    где - максимально допустимая, рабочая нагрузка одной тяговой прокладки, Н/мм;
    - ширина ленты, мм;
    - число тяговых прокладок каркаса.
    2.17.По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления наружных обкладок конвейерных лент, должны соответствовать нормам, указанным в табл.6.
    Таблица 6
    Физико-механические показатели резин для наружных обкладок лент
    Норма для резины класса
    Наименование показателя А Б И С М T-1 Т-2 Т-3 Г-1 Г-2 П
    1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 24,5 19,6 15,0 10,0 14,7 11,0 10,0 11,0 14,7 14,7 9,8
    2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 450 400 400 150 350 400 300 400 350 300 300
    3. Потери объема при истирании, мм, не более 160 160 100 200 150 160 200 200 200 200* -
    4. Сопротивление истиранию, Дж/мм, не менее - - - - - - - - - 7,15 -
    5. Коэффициент морозостойкости при растяжении, не менее, при температуре:
    минус 45 °С - - - - - - - - - 0,3 -
    минус 50 °С - - - - 0,2 - - - - - -
    6. Твердость, единицы по Шору А 40-60 50-70 55-75 55-75 50-70 45-65 55-75 60-75 55-75 55-75 -
    7. Изменение нормы условной прочности при растяжении после старения в воздухе, %, не менее:
    при температуре (100±1) °С в течение 72 ч - - - - - -40 - - - - -
    при температуре (125±1) °С в течение 72 ч - - - - - - -45 - - - -
    8. Изменение нормы относительного удлинения при разрыве после старения в воздухе, %, не менее:
    при температуре (100±1) °С в течение 24 ч -50 -50 -60 - -50 - - - - - -
    при температуре (100±1) °С в течение 72 ч - - - - - -60 - - - - -
    при температуре (125±1) °С в течение 72 ч - - - - - - -65 - - - -
    9. Условная прочность при растяжении после старения в воздухе при температуре (125±1) °С в течение 168 ч, МПа, не менее - - - - - - - 10,0 - - -
    10. Относительное удлинение при разрыве после старения в воздухе при температуре (125±1) °С в течение 168 ч, %, не менее - - - - - - - 300 - - -

    __________________
    * Нормы вводятся с 01.01.93.


    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4)
    2.18.Наружные обкладки пищевых лент должны быть изготовлены из резиновых смесей в соответствии с технической документацией, разрешенной Министерством здравоохранения СССР. По согласованию изготовителя с потребителем пищевые ленты изготовляют с наружными резиновыми обкладками светлых тонов.
    2.19.По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать нормам, указанным в табл.7.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4)
    Таблица 7
    Норма для лент с номинальной прочностью тяговых прокладок
    Наименование показателя из ткани с основой и утком из полиамидных нитей прочностью, Н/мм из ткани с основой из поли- эфирных и утком из поли- амидных нитей проч- ностью, Н/мм, 200, 300 из тканей с основой и утком из комби- ниро- ванных нитей (поли- эфир/ хлопок) из ткани с основой и утком из полиамидных нитей прочностью, Н/мм из ткани с основой из поли- эфирных и утком из поли- амидных тканей проч- ностью, Н/мм, 200, 300
    100 200 300 400/75 400/100 100 200 300 400/75 400/100
    Категории В Категории К
    1. Относительное удлинение по основе при нагрузке, составляющей 10% номинальной прочности образца, %, не более 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2,0 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 3,5 2,0
    2. Прочность связи, Н/мм, не менее:
    а) между рабочей обкладкой и защитной или брекерной прокладкой в лентах типа 1 - 4,0 4,0 4,0 4,5 4,0 - - 3,5 3,5 3,5 4,0 3,5
    б) между рабочей обкладкой толщиной более 3 мм и каркасом в лентах:
    тип 2
    и тип 3 4,0 4,0 4,0 - - - 3,0 3,5 3,5 3,5 - - -
    тип 2 вида 2Т3 - - - - - 3,7 - - - - - - 3,5
    в) между рабочей обкладкой толщиной 2 мм в лентах типов 3 и 4 3,5 - - - - - 2,8 3,2 - - - - -
    г) между прокладками лент:
    тип 1, 2 и 3 4,5 4,5 4,5 4,5 5,0 4,5 3,2 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,0
    тип 2 вид 2Т3 - - - - - 3,7 - - - - - - 3,5
    д) между прокладками двухпрокладочных лент типа 4 3,7 - - - - - 3,0 3,5 - - - - -
    е) между элементами конструкции ленты 2Т3 после старения в воздухе при температуре (125±1) °С в течение 168 ч, Н/мм, не менее:
    между рабочей обкладкой и каркасом - - - - - 3,0 - - - - - - 3,0
    между прокладками - - - - - 3,0 - - - - - - 3,0
    3. Изменение норм показателей прочности связи между элементами конструкции ленты после старения в воздухе:
    а) для лент вида 2Т1 и 2Т2 при температуре (125±1) °С в течение 72 ч, %, не менее:
    между рабочей обкладкой и каркасом -40 -40 -40 - - - - -40 -40 -40 - - -
    между прокладками -30 -30 -30 - - - - -30 -30 -30 - - -
    б) (Исключен, Изм. N 2)
    в) для лент типов 1, 2, 3 общего назначения и морозостойких при температуре (100±1) °С в течение 24 ч, %, не менее:
    между рабочей обкладкой и каркасом -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30
    между прокладками -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30- -30 -30
    4. Время горения трудновоспламе- няющихся лент видов 1.2Ш, 1.2ШМ, 2Ш, 2ШМ, с, не более:
    а) шести образцов с обкладками 45 45 45 45 - - - 45 45 45 45 - -
    б) одного образца с обкладками 15 15 15 15 - - - 15 15 15 15 - -
    5. Поверхностное электрическое сопротивление трудновоспламе- няющихся лент видов 1.2Ш, 1.2ШМ, 2Ш, 2ШМ, Ом, не более 3·10 3·10 3·10 3·10 - - - 3·10 3·10 3·10 3·10 - -
    6. Воспламеняемость трудновоспламе- няющихся лент видов 1.2Ш, 1.2ШМ, 2Ш, 2ШМ при трении на барабане Не воспламеняется - - - Не воспламеняется - -

    Примечания:
    1.Норма по п.1 для лент типа 2 вида 2Т3 - не более 2,5%.
    С 01.01.91 для всех типов лент категории В - не более 2,5%, категории К - не более 3,5%, кроме лент из ткани с основой из полиэфирных и утком из полиамидных нитей прочностью 200 и 300 Н/мм.
    2.(Исключено, Изм. N 5).
    3.Для лент типа 2 категории В видов общего назначения, морозостойких шириной более 650 мм и до 1400 мм, кроме 2Л и 2ЛМ, теплостойких 2Т1, 2Т2 всех ширин и трудновоспламеняющихся 2Ш, 2ШМ, шириной до 750 мм включительно, изготавливаемых с нарезными бортами, норма прочности связи между обкладкой и каркасом должна быть не менее 5,0 Н/мм, между прокладками - не менее 6,0 Н/мм.
    4, 5. (Исключены, Изм. N 4)
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4)
    2.20.Ленты, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152-69.
    2.21.Основные правила эксплуатации конвейерных лент установлены в приложении 3.
    2.22.Средние сроки службы конвейерных лент без учета вторичного использования при трехсменной работе приведены в табл.8.
    Методика установления категории условий эксплуатации лент приведена в рекомендуемом приложении 4.
    Таблица 8
    Средние сроки службы конвейерных лент
    Вид транспорти- руемого материала, груза Категория условий эксплуа- тации Обозна- чение ленты Тип ткани тяговой прокладки каркаса с прочностью по основе, Н/мм Класс резины наружных обкладок Толщина наружных обкладок, мм Срок службы лент при трехсменной работе без учета вторичного использо- вания, мес
    рабочей поверх- ности нерабо- чей поверх- ности
    Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками размером до 500 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие материалы Очень тяжелые 1.1 1.1М Синтетические 400 А 8,0 2,0 24
    Б 10,0 3,0 24
    М 10,0 3,0 24
    Известняк, доломит кусками размером до 500 мм, руды черных и цветных металлов кусками до 350 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие крупнокусковые материалы Тяжелые 1.2 1.2М Синтетические 200-400 А 6,0 2,0 35
    Б 8,0 2,0 35
    М 8,0 2,0 35
    Уголь (куски размером до 700 мм) и породы (куски размером до 500 мм) - 1.2Ш* 1.2ШМ* Синтетические (полиамидные) 200-400 Г-1 6,0 3,5 44
    Г-2 6,0 3,5 44
    Антрацит кусками размером до 700 мм или породы кусками размером до 500 мм - 1.2Ш* 1.2ШМ* То же Г-1 6,0 3,5 40
    Г-2 6,0 3,5 40
    Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками размером до 100 мм Средние 2.1 2М Синтетические 100-300 А 6,0 2,0 46
    И, Б 8,0 2,0 46
    М 8,0 2,0 46
    Известняк, доломит, кокс, алгомерат, шихта, концентрат рудный и другие высокоабразивные материалы кусками размером до 150 мм Средние 2.1 2М Синтетические 100-300 И, Б 6,0 2,0 46
    М 6,0 2,0 46
    Уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и другие малоабразивные материалы кусками размером до 150 мм Средние Синтетические 100-300 или комбинированные (полиэфир/хлопок) 55 И, Б 5,0 2,0 40
    И, Б 4,5 3,5 40
    М 5,0 2,0 40
    Уголь (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм) - 2Ш* 2ШМ* Синтетические (полиамидные) 100-300 Г-1 4,5 3,5 42
    Г-3 4,5 3,5 42
    Г-2 4,5 3,5 42
    Антрацит кусками размером до 500 мм - 2Ш* Синтетические (полиамидные) 100-300 Г-1 4,5 3,5 30
    Антрацит кусками размером до 500 мм или породы кусками до 300 мм - 2ШМ* Г-2 4,5 3,5 30
    Материалы с температурой до 100 °С:
    высокоабразивные и абразивные - 2Т1 Синтетические (полиамидные) 100-200 Т-1 8,0 2,0 24
    Т-1 6,0 2,0 16
    малоабразивные и неабразивные - 2Т1 Т-1 6,0 2,0 24
    высокоабразивные и абразивные - 2Т2 Т-2 6,0 2,0 24
    малоабразивные и неабразивные 2Т2 Т-2 5,0 2,0 24
    Материалы с температурой до 150 °С: То же
    высокоабразивные и абразивные - 2Т2 Т-2 8,0 2,0 12
    2Т2 Т-2 6,0 2,0 10
    малоабразивные и неабразивные - 2Т2 Т-2 6,0 2,0 12
    Материалы с температурой до 200 °C:
    высокоабразивные - 2Т3 Синтетические 100-300 Т-3 10,0 3,0 12
    абразивные 2Т3 Т-3 8,0 2,0 12
    малоабразивные и неабразивные 2Т3 Т-3 6,0 2,0 12
    Малоабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, неабразивные, мелкие, сыпучие и пакетированные материалы Легкие 2Л Синтетические 100-200 или комбинированные (полиэфир/хлопок), 56 И, Б 4,0 2,0 79
    2Л И, Б 3,0 1,0 79
    2ЛМ М 4,0 2,0 79
    2ЛМ М 3,0 1,0 79
    2ПЛ П 4,0 2,0 79
    Малоабразивные и неабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, мелкие, сыпучие и пакетированные материалы Легкие 3 Синтетические 100 или комбинированные (полиэфир/хлопок) 55 И, Б 3,0 0,0 70
    3П П 3,0 0,0 70
    3 И, Б 2,0 0,0 70
    3П П 2,0 0,0 70
    Малоабразивные и неабразивные материалы**, в том числе продукты сельского хозяйства, мелкие и сыпучие материалы Легкие 4 Синтетические 100 или комбинированные (полиэфир/хлопок) 55 И, Б 2,0 1,0 70
    4 С 3,0 1,0 70
    4 С*** 2,0 1,0 70
    4П П 3,0 1,0 70
    Пакетированные материалы Легкие 4 Синтетические 100 или комбини рованные (поли- эфир/хлолок) 55 И, Б 1,0 1,0 70
    4 С 2,0 1,0 70
    4П П 2,0 1,0 70
    Мелкие упакованные пищевые продукты 4П П 1,0 1,0 70

    __________________
    * Высота падения груза не должна превышать 1,0 м.


    ** На конвейерах со сплошным опорным настилом.
    *** Для БПО "Белорусьрезинотехника".
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    2.23.Материалы для стыковки лент методами вулканизации изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с нормативно-технической документацией.
    Основные правила стыковки лент приведены в рекомендуемом приложении 5.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Ленты принимают партиями. Партией считают ленты одного типа и вида из ткани одного наименования общей длиной не более 10 тыс. м, трудновоспламеняющиеся ленты для угольных и сланцевых шахт - общей длиной не более 5 тыс. м.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    3.2.Для проверки соответствия качества конвейерных лент требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с табл.9.
    Таблица 9
    Наименование показателя Объем выборки, периодичность испытаний Вид испытаний
    приемо-сдаточные периодические
    1. Внешний вид, длина, маркировка 100% + -
    2. Ширина, колебания по фактической толщине ленты Не менее одной ленты от партии + -
    3. Толщина наружных резиновых обкладок Не реже одного раза в месяц на пяти любых партиях лент по одной ленте от партии - +
    4. Физико-механические показатели ленты (табл.7, пп.1.2а, б, в, г, д) Не менее одной ленты от партии + -
    5. Горючесть (время горения) трудновоспламеняющихся лент (табл.7, п.4) На шести образцах от каждой ленты в партии + -
    6. Поверхностное электрическое сопротивление трудновоспламеняющихся лент (табл.7, п.5) Не менее одной ленты от партии + -
    7. Физико-механические показатели тяговой прокладки по основе (табл.4) То же + -
    8. Физико-механические показатели тяговой прокладки по утку (табл.4) Не реже одного раза в год, не менее одной ленты от партии - +
    9. Физико-механические показатели резиновых обкладок (табл.6, пп.1-6, 9, 10) Не реже одного раза в месяц на трех закладках резины каждого класса - +
    10. Изменение нормы условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве обкладочных резин после старения при температуре 100 и 125 °С в течение 72 ч, при температуре 125 °С в течение 168 ч (табл.6, п.7 и 8 для резин классов Т-1, Т-2) Не реже одного раза в квартал на трех закладках резины каждого класса - +
    11. Изменение нормы относительного удлинения при разрыве обкладочных резин после старения при температуре 100 °С в течение 24 ч (табл.6, п.8а для резин классов А, Б, И, С, М) Не реже одного раза в год на трех закладках резины каждого класса - +
    12. Изменение нормы показателей прочности связи между элементами конструкции после старения при температуре 125 °С (табл.7, п.3а для лент видов 2Т1, 2Т2) и показатель прочности связи для лент 2Т3 (табл.7, п.2е) Не реже одного раза в квартал на трех лентах каждого вида - +
    13. Изменение нормы показателей прочности связи между элементами конструкции после старения при температуре 100 °С в течение 24 ч (табл.7, п.3в для лент типов 1, 2, 3 общего назначения и морозостойких) Не реже одного раза в год, не менее одной ленты от партии - +

    Примечания:
    1.Знак "+" обозначает проведение испытаний, знак "-" отсутствие испытаний.
    2.Предельное отклонение борта ленты от прямой линии при необходимости проверяет потребитель до навешивания ленты на конвейер.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3.При получении неудовлетворительных результатов при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей по пп.2, 4, 6, 7 табл.9 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке лент, взятой от той же партии.
    При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовитель проводит испытания каждой ленты в партии.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п.5 табл.9 по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же ленты. Результаты повторных испытаний распространяют на данную ленту в партии.
    3.5.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по пп.9, 10, 11 табл.9 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от резины того же класса.
    При неудовлетворительных повторных испытаниях проводят испытания по этим показателям до получения положительных результатов не менее чем на трех выборках подряд.
    3.6.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по пп.3, 8, 12, 13 табл.9 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
    При получении неудовлетворительных повторных испытаний переводят испытания лент этого типа и вида в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на двух партиях подряд, проверяя по две ленты от партии.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.7.Воспламеняемость трудновоспламеняющихся лент при трении на барабане (табл.7, п.6) изготовитель совместно с потребителем проверяют при разработке новых конструкций лент, применении новых материалов или изменении технологии.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Внешний вид лент проверяют визуально.
    4.2.Размеры лент проверяют не ранее чем через 8 ч после вулканизации.
    4.2.1.Длину лент проверяют счетчиком метража в комплекте с УГН-1, аттестованным в установленном порядке, или другим прибором с погрешностью ±0,1%.
    4.2.2.Ширину лент измеряют металлической измерительной рулеткой 1-го класса точности по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью ±1 мм.
    Ширину ленты измеряют не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За результат принимают среднее арифметическое трех измерений.
    4.3.Для определения площади продольных и поперечных гофров резиновой обкладки участок с гофрами очерчивают прямоугольниками площадью, охватывающей площадь гофра.
    Общую площадь гофров вычисляют по суммарной площади прямоугольников.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.Толщину ленты измеряют на готовой ленте толщиномером по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,1 мм.
    4.4.1.Для определения колебаний фактической толщины ленты измеряют толщину ленты не менее чем в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За толщину ленты принимают среднее арифметическое полученных при измерении показателей.
    За колебание фактической толщины принимают максимальную разность полученного показателя и среднего арифметического значения.
    4.4.2.Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты определяют не менее чем на трех участках в точках, отстоящих от борта не более чем на 50 мм и от конца ленты не менее 5 м, расположенных на противоположных бортах, на линии, перпендикулярной продольной оси ленты.
    За результат принимают среднее арифметическое трех измерений.
    4.5.Толщину наружных резиновых обкладок (рабочей и нерабочей) определяют методом А или Б.
    По методу А толщину наружных резиновых обкладок определяют на образец ленты, не имеющем гофров, длиной (50,0) мм и шириной, равной ширине ленты (чертеж), по методу Б - с помощью измерительного микроскопа (приложение 10).

    1 - прокладка; 2 - резиновая обкладка с рабочей стороны; 3 - резиновая обкладка с нерабочей стороны
    Толщину измеряют в восьми точках, равномерно распределенных по ширине образца, толщиномером по ГОСТ 11358-89. Результаты округляют до 0,1 мм.
    Толщину ленты измеряют по восьми точкам, затем снимают рабочую наружную обкладку и измеряют оставшуюся толщину ленты в тех же восьми точках. При наличии защитной или брекерной прокладок их снимают вместе с наружной резиновой обкладкой. Снимают нерабочую обкладку и измеряют оставшуюся толщину сердечника в тех же восьми точках.
    Толщину наружной рабочей резиновой обкладки определяют как разность измерений в восьми точках толщины ленты и оставшейся части ленты после снятия рабочей резиновой обкладки , т.е. . Из полученных восьми результатов определяют среднее значение.
    За толщину рабочей резиновой обкладки при наличии защитной или брекерной прокладки принимают разность полученной толщины рабочей обкладки и толщины (расчетной) защитной или брекерной прокладки.
    Толщину нерабочей резиновой обкладки определяют как разность измерений в восьми точках толщины ленты без рабочей резиновой обкладки и оставшейся части сердечника (без обкладок) , т.е. . Из полученных восьми результатов определяют среднее значение.
    (Измененная редакция, Изм.
    N 2).
    4.6.Для проведения физико-механических испытаний лент отбирают не менее чем через 8 ч после вулканизации кусок ленты (пробу) длиной (500±50) мм и шириной, равной ширине ленты. Пробу необходимо вырезать параллельно кромке ленты, отступая от нее не менее чем на 50 мм и от конца ленты не менее чем на 1 м.
    4.7.Образцы или заготовки образцов лент, вырезанные или вырубленные из пробы, выдерживают перед испытанием при температуре (23±5) °С не менее 12 ч.
    4.8.Для определения прочности при разрыве одной прокладки по основе и по утку вырезают из проб заготовки образцов шириной не более 70 мм и длиной не менее 400 мм.
    4.8.1.Для подготовки образцов к испытаниям вырезанную заготовку образца ленты с двумя или более прокладками расслаивают на отдельные прокладки. Крайние нити должны быть удалены или подрезаны.
    4.8.2.На подготовленном образце шириной (25,0±1,0) мм отмечают рабочий участок длиной (200,0±1,0) мм двумя параллельными метками.
    Для лент на основе синтетических тканей прочностью 300 и 400 Н/мм допускаются образцы шириной (25±2) мм и длиной (200,0±2,0) мм.
    4.8.3.Образцы испытывают на разрывной машине с допускаемой погрешностью измерения усилия ±1%, которая должна обеспечивать скорость подвижного зажима (100±10) мм/мин.
    4.8.4.Прочность при разрыве прокладки по основе и утку определяют на шести образцах, испытывая по два образца любых прокладок от каждой из трех заготовок образцов ленты.
    Прочность при разрыве (), Н/мм, ширины прокладки вычисляют по формуле
    ,
    где - прочность при разрыве образца, Н;
    - ширина образца, мм.
    За результат испытаний принимают среднее арифметическое шести показателей.
    4.9.Относительное удлинение определяют при нагрузке, составляющей 10% номинальной прочности образца, на образцах, вырезанных или вырубленных из пробы.
    4.9.1.Образцы должны быть длиной не менее 400 мм, шириной (50±1) мм. Рабочий участок образца должен быть (200±1) мм. Образцы испытывают, сохраняя полное число прокладок. Допускается испытывать образцы без резиновых обкладок. Испытание проводят на разрывной машине со скоростью подвижного зажима (100±10) мм/мин.
    4.9.2.Удлинение рабочего участка образца измеряют с погрешностью не более 1 мм в момент достижения заданной нагрузки, соответствующей 10% номинальной прочности испытуемого образца. Допускаемая погрешность заданной нагрузки при растяжении должна быть ±1% от предельного значения выбранной шкалы нагрузок.
    Номинальную прочность образца вычисляют, умножая номинальную прочность одной тяговой прокладки, указанной в табл.4, на ширину образца в миллиметрах и число тяговых прокладок образца.
    4.9.3.Относительное удлинение образца () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - начальная длина рабочего участка, мм;
    - длина рабочего участка в момент измерения, мм.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое трех показателей.
    4.10.Прочность связи при расслоении между элементами конструкции определяют по ГОСТ 6768-75 на разрывной машине с самопишущим прибором на шести образцах. Среднюю силу расслоения () по диаграмме расслоения определяют как среднее арифметическое 50% наиболее низких максимумов для каждых двух соседних слоев в отдельности.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.10.1.Образцы должны быть длиной не менее 175 мм, шириной (25±1,0) мм. Образцы могут быть вырезаны любым способом, обеспечивающим указанный допуск по ширине образца. Испытания проводят на разрывной машине при скорости подвижного зажима (100±10) мм/мин.
    4.10.2.Прочность связи при расслоении определяют на шести образцах от каждой ленты. У трех образцов отслаивают рабочую обкладку и последовательно каждую прокладку до средней прокладки образца. У остальных трех образцов отслаивают нерабочую обкладку и последовательно каждую прокладку до средней прокладки. При четном количестве прокладок отслаивают половину прокладок.
    4.10.3.За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытаний трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10%.
    4.10.4.Допускается определять прочность связи при расслоении по ГОСТ 6768-75 без самопишущего прибора с дополнениями, указанными ниже. Подготовка образцов - по пп.4.10.1, 4.10.2.
    При испытании регистрируют десять пар максимальных и минимальных значений прочности связи между каждыми двумя соседними элементами лент. Показатель прочности связи каждой пары элементов вычисляют как среднее арифметическое полученных десяти пар максимальных и минимальных значений.
    Результаты вычисляют в соответствии с требованиями п.4.10.3.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5).
    4.10.5.Ленту считают выдержавшей испытания, если полученная прочность связи для каждых двух соседних слоев в отдельности будет не ниже нормы, установленной в п.2.19.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.11.Условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве обкладочных резин определяют по ГОСТ 270-75 на образце типа I, толщиной 2 мм для резин классов Т-1, Т-2, для остальных классов резин - на образце типа II, толщиной 2 мм.
    4.12.Коэффициент морозостойкости при растяжении определяют по ГОСТ 408-78, метод А.
    4.13.Потери объема при истирании обкладочных резин всех классов определяют по ГОСТ 23509-79.
    4.14.Сопротивление истиранию определяют по ГОСТ 426-77.
    4.15.Определение твердости по Шору А - по ГОСТ 263-75 на образцах, изготовленных из резин, применяемых для наружных обкладок лент.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.16.Изменение норм по условной прочности при растяжении и относительному удлинению при разрыве резин, применяемых для изготовления наружных обкладок, определяют по ГОСТ 9.024-74 (метод 1) после старения в воздушном термостате при температурах и продолжительности выдерживания, указанных в табл.6.
    Условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве резины класса Т-3 после старения в воздушном термостате при температурах и продолжительности выдерживания, указанных в табл.6, определяют по ГОСТ 9.024-74 при этом за результат принимают среднее арифметическое результатов полученных испытаний после старения по условной прочности при растяжении и относительному удлинению - при разрыве.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.17.Изменение норм прочности связи между элементами конструкции лент от установленных в табл.7, п.2 определяют после выдерживания заготовок образцов размером [(400х400)±50] мм в воздушном термостате, отвечающем требованиям ГОСТ 9.024-74, метод 1.
    4.17.1.В термостат помещают заготовки образцов, отобранные от тех же лент, что и для испытаний по п.4.10, температура и продолжительность выдерживания приведены в табл.7.
    После термического старения заготовки выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 16 ч и не более 6 сут и затем нарезают образцы в соответствии с п.4.10.1, отступая от края заготовки не менее 50 мм. Испытания проводят в соответствии с п.4.10.
    Изменение нормы прочности связи между элементами конструкции лент после старения () в процентах для лент видов 2Т1 и 2Т2 и видов общего назначения и морозостойких типов 1, 2, 3 вычисляют по формуле
    ,
    где - норма прочности связи до старения по табл.7, п.2, Н/мм;
    - прочность связи после старения, вычисленная в соответствии с пп.4.10.3, 4.10.4, Н/мм.
    Для лент 2Т3 за результат испытаний принимают значения показателей прочности связи после старения (), вычисленные в соответствии с пп.4.10.3, 4.10.4.
    Ленту считают выдержавшей испытания, если изменение прочности связи для каждых двух соседних слоев в отдельности будет не ниже нормы, установленной в табл.7, п.3, и для лент 2Т3 - не ниже нормы, установленной в табл.7, п.2е.
    4.17, 4.17.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.18.Горючесть (время горения) в пламени горелки трудновоспламеняющихся лент для угольных и сланцевых шахт, трудновоспламеняющихся морозостойких определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.19.Поверхностное электрическое сопротивление и воспламеняемость при трении на барабане трудновоспламеняющихся лент для угольных и сланцевых шахт, трудновоспламеняющихся морозостойких определяют по методам, изложенным в обязательных приложениях 6 и 7.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.20.Отсутствие вредных примесей в резинах, применяемых для изготовления обкладок пищевых лент, проверяют в соответствии с правилами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
    4.21.Предельное отклонение борта ленты от прямой линии определяют следующим образом: ленту раскатывают на ровной площадке, выдерживают не менее 12 ч (кроме трудновоспламеняющихся лент), натягивают тонкий трос (шнур), соединяющий две точки по борту ленты, отстоящие друг от друга на расстоянии (20,00±0,05) м, и измеряют расстояние между прямой линией, образованной натянутым тросом (шнуром) и линией борта ленты в пяти точках. Измерение проводят любым измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
    Предельное отклонение борта ленты от прямой линии () в процентах от ширины ленты мм вычисляют по формуле
    ,
    где - максимальное значение пяти измерений, мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Ленты должны иметь четкую маркировку. Ленты типов 1, 2 и 3 шириной более 500 мм должны иметь рельефную маркировку. Ленты типа 3 шириной до 500 мм и ленты типа 4 всех ширин должны иметь маркировку на ярлыке из любого материала, обеспечивающего сохранность маркировки при транспортировании и хранении. Ленты, имеющие рельефную маркировку также должны иметь маркировку на ярлыке.
    5.2.Рельефная маркировка должна находиться на расстоянии не менее 3000 мм от концов ленты, не более 200 мм от борта через каждые 10-20 м по длине ленты.
    Для лент шириной до 650 мм допускается расположение маркировки через 20-30 м.
    5.2.1.Рельефная маркировка должна содержать:
    товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
    тип и вид ленты;
    тип ткани;
    ширину и количество прокладок;
    толщину резиновых обкладок и класс резины;
    номер ленты;
    год изготовления.
    Пример маркировки приведен в приложении 8.
    Для лент с нарезными бортами допускается не указывать в рельефной маркировке ширину ленты.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    5.3.Ярлыки прикрепляют на обоих концах лент, один из ярлыков должен крепиться к внутренней поверхности последнего витка свернутой в рулон ленты. Для лент с рельефной маркировкой ярлык прикрепляют на одном конце ленты.
    5.3.1.На ярлыке должны быть указаны:
    товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
    условное обозначение и длинна ленты;
    номер ленты;
    год и месяц изготовления;
    марка прослоечной и обкладочной резин, рекомендуемых для стыковки методом горячей вулканизации, марка клея;
    марка клея, рекомендуемого для стыковки методом холодной вулканизации;
    штамп технического контроля предприятия-изготовителя;
    штамп постоянного представителя Минуглепрома СССР для трудновоспламеняющихся конвейерных лент для угольных и сланцевых шахт;
    обозначение настоящего стандарта.
    Допускается для лент типа 4 на ярлыке вместо номера ленты указывать номер партии и площадь ленты в м.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.4.Ленты для районов с тропическим климатом должны маркироваться, сопровождаться ярлыком и упаковываться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152-69.
    5.5.Ленты типов 1.2, 2, 3 и 4 должны быть смотаны в рулон и перевязаны в поперечном направлении и по наружной поверхности рулона тканевой лентой из отходов производства конвейерных лент. Ленты шириной до 650 мм включительно перевязывают в поперечном направлении не менее чем в двух местах. Ленты шириной более 650 мм перевязывают в поперечном направлении не менее чем в трех местах.
    Ленты шириной до 1000 мм включительно перевязывают по наружной поверхности рулона не менее чем в одном месте. Ленты шириной более 1000 мм перевязывают по наружной поверхности рулона не менее чем в двух местах.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.6.Конвейерные ленты типа 1.1 должны быть намотаны на бобину диаметром не менее 400 мм и перевязаны тканевой лентой по наружной поверхности рулона в соответствии с п.5.5.
    5.7.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака "Крюками непосредственно не брать".
    5.8.Ленты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах и в контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
    По железной дороге транспортирование проводят повагонными отправками.
    При массе грузового места (рулона ленты) не более 500 кг допускается укрупнение грузовых мест. Масса (расчетная) лент приведена в справочном приложении 9.
    Масса брутто пакета не должна превышать 1 т.
    Груз скрепляют в соответствии с ГОСТ 21650-76 синтетическими лентами или лентами на основе прорезиненных синтетических тканей из отходов производства.
    5.9.Ленты хранят в закрытых помещениях при температуре от минус 5 до плюс 30 °С не ближе 1 м от отопительных приборов.
    Ленты должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, их паров и других веществ, разрушающих резину и ткань.
    При хранении рулоны лент типов 1, 2 и 3 должны находиться в горизонтальном положении, уложенными не более чем в два ряда, рулоны лент типа 4 - не более чем в четыре ряда.
    Не допускается хранение рулонов лент на боковой поверхности (торце).
    Допускается кратковременное (не более - 15 сут) хранение лент под навесом.
    (Измененная редакция. Изм. N 2).
    5.10.После транспортирования и хранения при отрицательной температуре ленты перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20±5) °C нe мeнee 24 ч.
    (Измененная редакция. Изм. N 2).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, xpанения и транспортирования.
    6.2.Гарантийный срок хранения лент - 12 мес со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.3.Гарантийный срок эксплуатации лент общего назначения, морозостойких и трудновоспламеняющихся для угольных и сланцевых шахт - 12 мес, теплостойких вида 2Т1 и пищевых - 6 мес, теплостойких вида 2Т2 - 4 мес, теплостойких вида 2Т3 - 3 мес со дня ввода лент в эксплуатацию.