СССР
Государственный стандарт от 01 января 1984 года № ГОСТ 25889.2-83

ГОСТ 25889.2-83 (СТ СЭВ 3717-82) Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
28 июля 1983 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1984 года
    ГОСТ 25889.2-83
    (CT СЭВ 3717-82)
    Группа Г81
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
    Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия
    Metal-cutting machine tools.
    Methods of checking specimen two flat surfaces for parallelism
    Дата введения 1984-01-01
    РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.С.Белов, Н.Ф.Хлебалин, Н.В.Соколова
    ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
    Зам. министра Н.А.Паничев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. N 3514
    Настоящий стандарт устанавливает методы проверок параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия, длина измерения которого не превышает 1600 мм.
    Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3717-82.
    Отклонение от параллельности двух плоских поверхностей - по ГОСТ 24642-81. Допускается заменить прилегающую плоскость прилегающей прямой, лежащей в заданном сечении.
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.
    1.2.Проверку следует проводить одним из следующих методов:
    Метод 1. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается верхней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.
    Метод 2. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается нижней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.
    1.3.Образец-изделие опорной поверхностью должен быть установлен на поверочной плите, в данном случае как прилегающую плоскость. На проверяемую поверхность образца-изделия в заданном сечении накладывается поверочная линейка, в данном случае как прилегающую прямую. Размеры рабочей поверхности поверочной плиты и длина поверочной линейки должны быть больше размеров проверяемых поверхностей образца-изделия.
    1.4.При проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости между образцом-изделием и поверочной плитой следует установить три концевые плоскопараллельные меры длины, а между образцом-изделием и линейкой - две концевые плоскопараллельные меры длины одинакового размера.
    Расположение плоскопараллельных концевых мер длины выбирают в соответствии со стандартами на нормы точности и техническими условиями на конкретные типы станков. Если эти указания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до концевой меры принимается приблизительно равным 0,1, где - заданная длина измерения.
    1.5.Количество и расположение проверяемых сечений устанавливается в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует проводить в сечениях, указанных на черт.1, расположение которых должно соответствовать условиям, приведенным в табл.1 и 2.

    Черт.1
    Таблица 1
    Длина проверяемой поверхности, мм Расположение проверяемых поперечных сечений
    До 200 Среднее поперечное сечение
    Св. 200 , но не менее 80 мм

    Таблица 2
    Ширина проверяемой поверхности, мм Расположение проверяемых продольных сечений
    До 200 Среднее продольное сечение
    Св. 200 " 630
    " 630

    Если обработанная прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд обрабатываемых продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине продольных полос.
    2.МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
    2.1.Проведение проверок по методам 1 и 2
    Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная плита, поверочная линейка, измерительная стойка, концевые меры длины (при проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости).
    Схемы проверок указаны на черт.2 (метод 1) и на черт.3 (метод 2)

    Черт.2

    Черт.3
    Образец-изделие 1 устанавливают на поверочной плите 2, а поверочную линейку 3 накладывают на образец-изделие 1, как указано в пп.1.3 и 1.4. Прибор для измерения длин 4, закрепленный в измерительной стойке, устанавливают на поверочную плиту 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней (метод 1) или нижней (метод 2) рабочей поверхности поверочной линейки 3 поочередно в точках измерения и .
    Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п.1.5.
    При проведении проверки по методу 2 расстояние между точками измерения и образцом-изделием должно быть минимальным.
    С целью исключения влияния отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки на результат измерения допускается менять положение концов линейки, т.е. производить ее перестановку с поворотом на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.
    2.2.Оценка результатов проверки по методам 1 и 2.
    При проверке без изменения положения концов линейки для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность результатов измерения, полученных в точках измерения и .
    Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность результатов измерения в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.
    Если положение концов линейки меняют, то для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность результатов измерения, полученных в точках измерения и до (положение I) и после (положение II) изменения положения концов линейки. Из обеих разностей определяют для каждого сечения среднее арифметическое значение.
    Отклонением от параллельности является наибольшее среднее арифметическое значение результатов измерений в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.
    Примеры оценки
    Пример оценки результатов без изменения положения концов линейки
    При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (=800 мм, =450 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт.1) результаты измерения, приведенные в табл.3.
    Таблица 3
    мкм
    Направление измерения Сечение Результаты измерения Разность результатов измерения
    Точка Точка
    Продольное 30 15 15
    25 12 13
    20 10 10
    Поперечное 28 22 6
    25 18 7
    25 19 6
    22 16 6
    20 15 5

    Отклонение от параллельности в продольном направлении равно 15 мкм на длине 800 мм, в поперечном направлении 7 мкм на длине 450 мм.
    Пример оценки результатов с изменением положения концов линейки
    При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (=500 мм, =250 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт.1) результаты измерения, приведенные в табл.4.
    Таблица 4
    мкм
    Направление измерения Сечение Положение поверочной линейки Результаты измерения Разность результатов измерения Среднее арифметическое двух измерений
    Точка Точка
    Продольное I 20 10 10 15
    II 25 5 20
    I 24 12 12 17
    II 29 7 22
    I 16 8 8 13
    II 21 3 18
    Поперечное I 22 18 4 7
    II 25 15 10
    I 20 15 5 8
    II 23 12 11
    I 20 16 4 7
    II 23 13 10
    I 20 16 4 7
    II 23 13 10
    I 18 14 4 7
    II 21 11 10

    Отклонение от параллельности в продольном направлении равно 17 мкм на длине 500 мм, в поперечном направлении 8 мкм на длине 250 мм.