СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 15030-78*

Лак КФ-965. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
15 августа 1978 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1980 года
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЛАК КФ-965 Технические условия Varnish КФ-965. Specifications ГОСТ 15030-78

    Срок действия с 01.01.80
    до 01.01.95
    Настоящий стандарт распространяется на лак КФ-965, представляющий собой раствор в органических растворителях основы, состоящей из смеси препарированных высыхающих, высыхающих и полувысыхающих масел или этерифицированных жирных кислот с добавлением смолы на основе канифоли и сиккатива.
    Лак КФ-965 предназначается для покрытия электротехнической стали, применяемой для изделий с изоляцией класса нагрево-стойкости В по ГОСТ 8865-87.
    Срок службы покрытия лаком КФ-965 указан в справочном приложении.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Лак КФ-965 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    1.1a. Лак наносится на поверхность при помощи лакировальных машин, окунанием, струйным обливом, наливом, распылением и кистью.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    1.2.Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78), каменноугольным сольвентом (ГОСТ 1928-79), нефтяным сольвентом (нефрасом А-130/150) (ГОСТ 10214-78), осветительным керосином или смесью указанных растворителей в любых соотношениях.
    1.3.Лак КФ-965 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    1. Внешний вид лака Однородная жидкость коричневого цвета без посторонних включений. Допускается незначительная опалесценция По ГОСТ 13526-79
    2. Условная вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) °С 90 - 130 По ГОСТ 8420-74 и п. 4.2а настоящего стандарта
    3. Массовая доля нелетучих веществ, % 67 ± 2 По ГОСТ 17537- 72 и п. 4.2б настоящего стандарта
    4. Внешний вид пленки лака После высыхания лак должен образовывать однородную глянцевую пленку. Наличие сыпи не допускается По п. 4.3
    5. Время высыхания лака до степени 3 при (235 ± 5) °С, мин, не более 20 По ГОСТ 19007-73*
    6. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее 0,5 По ГОСТ 5233-89
    7. Маслойстойкость пленки, Н, не менее 67,0 По ГОСТ 13526-79 и по п. 4.4 настоящего стандарта
    8. Электрическая прочность пленки при переменном (частоты 50 Гц) напряжении, Мв/м, не менее По ГОСТ 6433.1-71 ГОСТ 6433.3-71 и по п. 45 настоящего стандарта
    в исходном состоянии* 74
    после действия воды в течение 24 ч при (23,0 ± 0,5) °С 40

    Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если количество растворителя, необходимое для разбавления его до нормы, указанной в подпункте 2 табл. 1, не превышает 10 % от массы лака. При этом лак по всем показателям должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.


    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    В условиях относительной влажности 45 - 75 % при температуре 15 - 35 °С.
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.Лак КФ-965 является легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав лака.
    Температура вспышки лака не ниже 33 °С, температура самовоспламенения не ниже 232 °С.
    Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.2.При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии.
    2.3.Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
    Лакировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.
    2.4.Прогрев лака проводят в камерах, термостатах, обогреваемых водяным паром.
    Применение для прогрева лака открытого огня и электрообогрева не допускается.
    2.5.Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединений свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений, температура вспышки, самовоспламенения растворителей и концентрационные пределы воспламенения и класс опасности приведены в табл. 2.
    Таблица 2
    Наименование компонента, входящего в состав лака Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опасности
    вспышки самовоспламенения
    Уайт-спирит (нефрас-С4- 155/200) 100 Не ниже 33 270 1,4 - 6,0 4
    Сольвент 50 22 - 36 464 - 535 1,02 4
    Керосин осветительный 300 57 216 - 4
    Соединения свинца 0,01 - - - -

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    2.6.Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
    2.7.Для тушения пожара применяют пенные установки. В качестве первичных средств тушения используют пенные, порошковые, газовые (СО2) огнетушители, а также песок и кошму.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    2.8.Контроль за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
    (Введен дополнительно, Изм. № 2).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 - ГОСТ 9980.5-86.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    4.2.Подготовка образцов к испытанию
    Лак перед испытанием прогревают до 70 °С, выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают до (20 ± 2) °С, разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) до вязкости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ 6613-86).
    Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.
    Подготовку образцов к испытанию проводят по ГОСТ 13526-79, разд. 3.
    Внешний вид пленки и время высыхания определяют на пластинках из электротехнической холоднокатаной стали (ГОСТ 21427.1-83) размером 100×100 мм и толщиной 0,35 - 0,5 мм. Лак наносят окунанием в один слой. Пластинки с пленкой лака выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20 ± 2) °С и сушат при (235 ± 5) °С в течение 20 мин.
    Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9×12 - 1,2 (ГОСТ 683-85). Лак на пластинки наносят наливом в один слой. Пластинку с лаком выдерживают под углом 45° при (20 ± 2) °С в течение 30 мин и сушат при (235 ± 5) °С в течение 1 ч. Перед испытанием пластинку с покрытием выдерживают в течение 30 мин на воздухе при (20 ± 2) °С.
    Толщина однослойной пленки лака должна быть 20 - 25 мкм. Маслостойкость пленки и электрическую прочность определяют на пластинках из холоднокатаной листовой меди (ГОСТ 495-77) размером 100×100 мм и толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят окунанием в два слоя. После нанесения первого слоя лака пластинки выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20 ± 2) °С и 30 мин при (105 ± 5) °С. Затем наносят второй слой лака и выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С и 1 ч при (235 ± 5) °С.
    Толщина двухслойной пленки лака должна быть 40 - 50 мкм.
    Перед испытанием на маслоемкость пленку лака выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С.
    При испытании по подпункту 8 табл. 1 толщина двухслойной пленки лака определяется как среднее арифметическое в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    4.2а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 ± 0,015) мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    4.2б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С в течение 60 мин. Нагревание повторяют через каждые 10 мин до постоянной массы.
    Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).
    4.3.Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете.
    4.4.Маслостойкость пленки определяют по ГОСТ 13526-79. Испытания проводят после 30 мин выдержки образцов при (20 ± 2) °С с момента извлечения их из трансформаторного масла по ГОСТ 982-80. Допускаются поверхностные риски.
    4.5.Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71; электрическую прочность после действия дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75. Для испытаний электрической прочности и электрической прочности после действия воды подготавливают по одному образцу соответственно. Число пробоев должно составлять не менее пяти с каждой стороны пластинки.
    Электрическую прочность определяют с применением неэкранированного медного электрода с диаметром верхнего электрода 25 мм.
    Измерения производят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
    Электрическая прочность и электрическая прочность после действия воды определяются при следующих условиях окружающей среды соответственно:
    24 ч (20°С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %;
    1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч (23 ± 0,5 °С) дистиллированная вода; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %.
    Допустимое время с момента извлечения образца из воды до момента окончания испытаний при измерении электрической прочности не более 3 мин.
    4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
    5.2.Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86. На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, классификационный шифр 3313.
    5.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
    Разд. 5 (Измененная редакция, Изм. № 2).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    6.2.Гарантийный срок хранения лака КФ-965 - шесть месяцев со дня изготовления.
    6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).