СССР
Государственный стандарт от 05 мая 1977 года № ГОСТ 15137-77

ГОСТ 15137-77 (СТ СЭВ 1151-78) Руды железные и марганцевые, агломераты и окатыши. Метод определения прочности во вращающемся барабане (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
25 мая 1977 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
05 мая 1977 года
    ГОСТ 15137-77
    (СТ СЭВ 1151-78)
    Группа A39
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ И МАРГАНЦЕВЫЕ,
    АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ
    Метод определения прочности
    во вращающемся барабане
    Iron and manganese ores, agglomerates and pellets.
    Determination of tumbler strength
    ОКСТУ 0709
    Срок действия c 01.01.78
    до 01.01.93*

    ________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N - Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 2, 1993 год).
    - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной Металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.А.Арсентьев, В.П.Маковей, Н.Н.Петрик
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 мая 1977 г. N 1326
    3.Срок первой проверки - 1991 г.
    Периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 15137-69
    5.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1151-78
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 20784-75 1.1, 3.1
    ГОСТ 26136-84 1.1, 3.1

    7.Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 14.05.87 N 1593
    8.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1987 г.) с изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1981 г., сентябре 1984 г., мае 1987 г. (ИУС 8-81; ИУС 1-85; ИУС 8-87).
    Настоящий стандарт распространяется на железные, доменные и сортированные руды, марганцеворудные концентраты крупностью свыше 10 мм, агломераты и окатыши (далее - руда) и устанавливает метод определения прочности.
    Метод основан на механической обработке во вращающемся стальном барабане и последующем определении ситовым анализом изменения гранулометрического состава пробы, характеризующего способность руды сопротивляться удару и истиранию.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
    1.1.Отбор проб - по ГОСТ 26136-84 и ГОСТ 20784-75.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Для проведения испытания применяют:
    барабан (см. чертеж) цилиндрический диаметром 1000 мм и длиной 500 мм (размеры внутренние), изготовленный из стального листа с толщиной стенок не менее 5 мм. На внутренней поверхности барабана по всей образующей цилиндра в продольном направлении приварены два равноотстоящих стальных уголка размером 50х50х5 мм. Уголки крепятся так, что выступающие полки направлены к оси барабана, а приваренные - против направления его вращения.
    Барабан для определения прочности железорудных
    и марганцевых материалов

    1 - барабан; 2 - загрузочный люк; 3 - уголки; 4 - крышка люка; 5 - счетчик оборотов
    В барабане имеется загрузочный люк, закрывающийся крышкой с резиновой прокладкой. Крышка имеет кривизну барабана и устанавливается заподлицо с его внутренней поверхностью. Один из уголков крепится к крышке барабана, чтобы облегчить удаление пробы. Так как длина крышки по образующей барабана составляет 400 мм, то на крышку крепится отрезок уголка длиной 400 мм и дополнительно два отрезка по 50 мм крепятся на внутреннюю поверхность барабана таким образом, чтобы выступающие полки всех трех отрезков уголка при закрытой крышке располагались в одной плоскости.
    Барабан снабжен электроприводом, счетчиком оборотов и автоматическим устройством для остановки барабана. Барабан подлежит замене, если толщина стенок его уменьшается за счет износа до 3 мм. Уголки заменяют, если износ их рабочих полок по ширине достигает 5 мм;
    весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,1% от определяемой массы;
    сита с сетками, имеющими квадратные отверстия с размером сторон 40, 25, 16, 10, 5 (6,3) и 0,5 мм;
    шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) °С, с терморегулятором;
    ящики, лопаты, совки, щетки, поддон металлический.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Из объединенной пробы, полученной по ГОСТ 26136-84 и ГОСТ 20784-75, отбирают пробу массой 60 кг и крупностью:
    10-40 мм - для доменных и сортированных руд, марганцево-рудных концентратов;
    5-40 мм - для агломератов;
    5-25 мм - для окатышей.
    При содержании в пробе агломерата кусков крупностью свыше 40 мм более 10% эти куски дробят, просеивают через сито с сеткой 10 мм и фракцию свыше 10 мм объединяют с пробой агломерата крупностью свыше 10 до 40 мм. При необходимости пробу подсушивают при температуре 105 °С. Пробу массой 60 кг делят на четыре части по 15 кг каждая для испытания в барабане.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    3.2.(Исключен, Изм. N 1).
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Условия испытаний:
    масса пробы для испытаний - (15±0,15) кг;
    частота вращения барабана - (25±1) об/мин;
    количество оборотов - 200.
    4.2.Пробу для испытания загружают в барабан, плотно закрывают крышкой, включают счетчик оборотов и барабан приводят в движение.
    После 200-го оборота барабан автоматически останавливается, весь материал выгружают и просеивают сначала на сите с размером сторон ячеек 5 (6,3) мм, после чего продукт крупностью менее 5 (6,3) мм просеивают на сите с размером сторон ячеек 0,5 мм. Полученные при рассеве массы фракции свыше 5 (6,3) мм, от 5 (6,3) мм до 0,5 мм и менее 0,5 мм взвешивают раздельно. Если расхождение между массой пробы, взятой для испытания, и суммарной массой отдельных фракций превысит 2%, испытание повторяют.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.(Исключен, Изм. N 1).
    5.2.Прочность руд, агломератов и окатышей () в процентах вычисляют по формуле
    , (1)
    где - масса фракции свыше 5 (6,3) мм после испытания в барабане, кг;
    - масса фракции менее 5 (6,3) мм и свыше 0,5 мм после испытания в барабане, кг;
    - масса фракции менее 0,5 мм после испытания в барабане, кг.
    5.3.Сопротивление руды истиранию () в процентах вычисляют по формуле
    . (2)
    5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.4.Результаты определений округляют до первого десятичного знака.
    5.5.Определение прочности руды производят на одной пробе.
    5.6.При возникновении разногласий в определении показателя прочности проводят параллельные определения на двух пробах.
    5.7.Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать значений, указанных в таблице.
    Наименование показателя Допускаемые расхождения, %
    Окатыши Железные сортированные руды и агломераты Марганцевые руды и агломераты
    Прочность 3 2 4
    Сопротивление истиранию 2 1,5 2

    5.5-5.7.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.8.Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенные величины, определение повторяют.
    За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1987