СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1982 года № ГОСТ 473.7-81

ГОСТ 473.7-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения предела прочности при разрыве

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
22 июня 1981 года
Разработан
Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
01 июля 1982 года
    ГОСТ 473.7-81
    Группа И19
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ
    Метод определения предела прочности при разрыве
    Chemically resistant and heat resistant ceramic wears.
    The method for determination of tensile strength
    Срок действия с 01.07.1982 г.
    до 01.07.1987 г.*

    ________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".


    РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.Ф.Ильченко, В.П.Коваленко, Р.В.Комова, А.Н.Кузьниченко, Б.М.Шабров, А.С.Островчук
    ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
    Член Коллегии А.М.Васильев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1981 г. N 3037
    ВЗАМЕН ГОСТ 473.7-72
    Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при разрыве химически стойких и термостойких керамических изделий.
    Метод основан на определении предельной растягивающей нагрузки, под воздействием которой наступает разрыв образца в опасном сечении.
    1.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
    Испытательная машина по ГОСТ 7855-74, типа УММ-5 или другая, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 2%.
    Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
    Бумага чертежная по ГОСТ 597-73.
    2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    Для испытания применяют образцы, изготовленные методом формовки (см. чертеж). Допускается изготовлять образцы из отформованных, сухих и обожженных изделий.

    На поверхности образцов не допускаются трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.
    Предельные отклонения по высоте ±3 мм, по диаметру ±2 мм.
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    3.1.Испытуемый образец зажимают в машине в прокладках из чертежной бумаги.
    Испытание проводят при непрерывно возрастающей нагрузке до момента разрыва образца в опасном сечении.
    По шкале фиксируют разрушение образца, за которое принимают момент, когда стрелка силоизмерительного устройства начинает возвращаться обратно.
    3.2.Образец вынимают из зажимов, измеряют в месте разрыва его диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,1 мм и вычисляют площадь поперечного сечения с точностью до 0,01 см.
    Если разрыв произошел не в опасном сечении, то испытание повторяют на новых образцах.
    4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    4.1.Предел прочности материала при разрыве () в МПа вычисляют по формуле
    ,
    где - нагрузка при разрыве, МН;
    - площадь поперечного сечения образца, м.
    4.2.За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определения образцов, количество которых указано в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия, при этом предел прочности при разрыве отдельных образцов должен быть не ниже
    МПа,
    где - минимальный предел прочности при разрыве;
    - нормативный предел прочности при разрыве, указанный в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Изделия химические стойкие и термостойкие керамические.
    Методы испытаний. ГОСТ 473.1-81-ГОСТ 473.11-81:
    Сб. ГОСТов. - М.: Издательство стандартов, 1981