СССР
Государственный стандарт от 01 января 1972 года № ГОСТ 6402-70*

Шайбы пружинные. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
17 апреля 1970 года
    Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 срок введения установлен с 01.01.72
    Проверен в 1982 г.
    Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
    (Введен дополнительно, Изм. № 3).
    1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
    Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;
    Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;
    ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
    Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.
    1.2.Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

    Черт. 1
    мм
    Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки d Типы шайб k, (для шайб типа Л и Н), не более
    Легкие шайбы (Л) Нормальные шайбы (Н) Тяжелые шайбы (Т) Особо тяжелые шайбы (ОТ)
    b s b=s b=s b=s
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    2 2,1 +0,25 0,8 ±0,08 0,5 ±0,07 0,5 ±0,07 0,6 ±0,07 - - -
    2,5 2,6 0,8 0,6 0,6 0,8 ±0,08
    3 3,1 +0,30 1,0 ±0,125 (0,6) 0,8 ±0,08 1,0 ±0,125
    0,8 ±0,08
    3,5 3,6 1,0 0,8 1,0 ±0,125 - 0,15
    4 4,1 1,2 0,8 1,0 1,4
    (1,4) (1,0) ±0,125 (1,2)
    5 5,1 1,2 1,0 1,2 1,6
    (1,6) (1,2) (1,4)
    6 6,1 +0,58 1,6 1,2 1,4 2,0 0,2
    (2,0) (1,4) (1,6)
    7 7,2 2,0 1,6 2,0 -
    8 8,2 2,0 1,6 2,0 2,5 0,3
    (2,5)
    10 10,2 +0,70 2,5 2,0 2,5 3,0 3,5 ±0,24
    (3,0)
    12 12,2 3,5 ±0,15 2,5 3,0 3,5 ±0,24 4,0 0,4
    14 14,2 4,0 3,0 3,2 ±0,15 4,0 ±0,24 4,5 ±0,24 0,4
    (3,5)
    16 16,3 4,5 3,2 ±0,15 3,5 4,5 5,0
    (4,0)
    18 18,3 +0,84 5,0 3,5 4,0 5,0 5,5
    (4,5)
    20 20,5 5,5 (4,0) 4,5 5,5 6,0
    (5,0)
    22 22,5 6,0 4,5 5,0 6,0 7,0 ±0,29
    (5,5)
    24 24,5 6,5 ±0,18 4,8 5,5 7,0 ±0,29 8,0 ±0,29 0,5
    (7,0) (5,0) (6,0)
    27 27,5 7,0 5,5 6,0 8,0 9,0
    (8,0) (7,0) ±0,18
    30 30,5 +1,00 8,0 6,0 6,5 9,0 10,0 0,8
    (9,0) (8,0)
    33 33,5 10,0 6,0 7,0 - -
    36 36,5 10,0 6,0 8,0 10,0 12,0 ±0,35
    (9,0)
    39 39,5 10,0 6,0 8,5 - - -
    42 42,5 12,0 ±0,215 7,0 ±0,18 9,0 12,0 ±0,35
    (10,0)
    45 45,5 12,0 7,0 9,5 - -
    48 48,5 12,0 7,0 10,0
    (12,0) ±0,215

    Примечания:
    1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.
    2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».


    Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
    нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
    Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
    легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
    Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
    то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
    Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
    Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
    Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.2.Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.
    2.3.Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRCэ (HRC40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRCэ (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
    2.4.На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
    В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
    2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.5.Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
    Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
    2.6.Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.
    За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.
    2.7.(Исключен, Изм. № 3).
    2.8.Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по нормативно-технической документации. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
    (Введен дополнительно, Изм. № 3).
    2.9.Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.
    2.10.Высота развода концов шайб h1 и h2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч, должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
    2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.11.Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
    2.12.(Исключен, Изм. № 3).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
    Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля 5-2 и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72.
    3.2.От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
    а) внешнего вида;
    б) размеров;
    в) твердости;
    г) вязкости;
    д) пружинящих свойств;
    е) качества покрытия.
    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
    3.3.Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.4.Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90.
    3.5.Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.
    3.6.Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h1 и h2 (черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в).
    3.7.Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

    Черт. 2

    Черт. 3

    Черт. 4
    а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
    б) пружинные шайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
    В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
    3.8.Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.
    3.4-3.8.(Измененная редакция, Изм. № 3).
    3.9.Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:
    наименования или товарного знака завода-изготовителя,
    условного обозначения шайб,
    результатов испытаний,
    нетто партии, кг.
    (Введен дополнительно, Изм. № 3).
    4.УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
    4.1.Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).