СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1958 года № ГОСТ 8674-58*

Нефтепродукты. Определение фракционного состава методом испарения

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
13 января 1958 года
    Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 13 января 1958 г. Срок введения установлен
    с 01.07.58
    Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 27.01.83 № 451 срок действия продлен
    до 01.07.95
    Настоящий стандарт устанавливает метод определения фракционного состава нефтепродуктов путем испарения по способу Панок, Зусевой и Данилина.
    Сущность метода заключается в последовательном испарении испытуемого нефтепродукта, находящегося в тонком слое, при атмосферном давлении и постоянной скорости повышения температуры.
    Метод используют при проведении квалификационных испытаний масел для авиационных газотурбинных двигателей и судовых паро- и газотурбинных установок и в исследовательских испытаниях.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. I.Аппаратура, реактивы и материалы

    2. 1.При проведении определения применяют следующую аппаратуру, реактивы и материалы:
    а) аппарат Папок (черт. 1), обеспечивающий равномерное нагревание до 400 °С диска и чашечек;
    б) (исключен, Изм. № 1);
    в) чашечки (черт. 2), изготовленные из алюминия марки АД-1 по ГОСТ 4784-74;
    г) терморегулятор температуры нагревательной пластины;
    Аппарат Папок

    1 - электроподогревающий элемент (мощность 650 В×А); 2 - нагревательная пластинка; 3 - металлический корпус; 4 - диск; 5 - верхняя крышка; 6 - термометр; 7 - подвижная стеклянная дверца; 8 - накладка; 9 - нижняя крышка
    Черт. 1

    Черт. 2
    д) термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 (с ртутным резервуаром длиной 7,0 ± 0,5 мм);
    е) ванночка для промывки чашечек;
    ж) настольное стекло для очистки и шлифовки диска;
    з) (исключен, Изм. № 1);
    и) эксикатор по ГОСТ 25336-82;
    к) керамиковая плитка;
    л, м) (исключены, Изм. № 1);
    н) палочка стеклянная;
    о) сплав металлический с температурой плавления не выше 100 °С (типа сплава Вуда);
    п) шкурка шлифовальная с зернистостью не более 8 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или другой нормативно-технической документации, обеспечивающая заданную шероховатость;
    р) бензин легкий прямой гонки;
    с) (исключен, Изм. № 1);
    т) весы аналитические;
    у) электроплитка с закрытой спиралью.

    Черт. 3
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

  2. II.Подготовка к испытанию

    3. 2.Чистый диск предварительно пришлифовывают к нагревательной пластине для равномерного нагрева всей поверхности. Противоположную сторону диска последовательно обрабатывают шлифовальной шкуркой до шероховатости поверхности Ra от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.
    Диск устанавливают на нагревательную пластину аппарата, проверяют горизонтальность установки аппарата по уровню и в углубление диска помещают металлический сплав.
    Чашечки промывают бензином. Если они загрязнены лаковыми отложениями, то их прокаливают на электроплитке до полного удаления лаковых отложений.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).

  3. III.Проведение испытания

    4. 3.Во взвешенные с погрешностью не более 0,0002 г чашечки берут с той же погрешностью пробы массой (0,2 ± 0,002) г испытуемого нефтепродукта.
    4.Чашечки с пробами берут в количестве, обеспечивающем определение установленных в технических условиях точек фракционного состава.
    3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
    5.Включают нагрев аппарата Папок и после расплавления металлического сплава в углубление диска опускают термометр так, чтобы ртутный резервуар термометра полностью находился в сплаве. Когда температура диска будет превышать на 2 °С температуру начала испытания, открывают дверцу и в течение 1 мин устанавливают на диск чашечки с испытуемым продуктом, закрывают дверцу аппарата и продолжают повышать температуру на 10 °С через каждые 3 мин.
    Температура начала испытания должна быть не менее чем на 10 °С ниже температуры, при которой снимается первая чашечка.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    6.При повышении температуры на каждые 20 °С с диска снимают очередную, по порядку нумерации, чашечку и ставят на керамиковую плитку, установленную в эксикаторе.
    7.(Исключен, Изм. № 2).
    8.После охлаждения до комнатной температуры чашечки с пробами взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).

  4. IV.Обработка результатов

    5. 9.Испаряемость испытуемого нефтепродукта при температуре T в процентах (Хт) вычисляют по формуле

    где m1 - масса чашечки с испытуемым нефтепродуктом до испарения в г;
    т2 - масса чашечки с испытуемым нефтепродуктом после испарения в г;
    т3 - масса пробы испытуемого нефтепродукта в г.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    10.Для каждой температуры производят не менее двух параллельных определений.
    За результат определений принимают среднее арифметическое полученных результатов.
    11.Результаты определений испаряемости в зависимости от температуры выражают или в виде таблицы, или в виде графика.
    12.(Исключен, Изм. № 2).

  5. V.Допускаемые расхождения для параллельных определений

    6. 13.Расхождения между параллельными определениями при данной температуре не должны превышать 4 %, считая на массу пробы.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).

  6. Раздел 6.(исключен, изм. № 1).