СССР
СНиП от 01 января 1990 года № 10635-88*

Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

Утверждены
Государственным комитетом СССР по стандартам
19 декабря 1988 года
Разработаны
Министерством лесной промышленности СССР
01 января 1990 года
    Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.
    1.АППАРАТУРА
    Испытательная машина, обеспечивающая точность отсчета, равную 1 % разрушающей нагрузки.
    Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.
    Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.
    Радиусы R цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно (7,5 ± 0,5) мм и (15 ± 0,5) мм.
    На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.
    Приспособление с индикатором по ГОСТ 577-68 или ГОСТ 9696-82 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,01 мм.
    Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ
    2.1.Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78.
    2.2.Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.
    Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм.
    Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.3.Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половину - поперек плиты.
    2.4.Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт. 1.
    Длину образца измеряют по его продольной, а ширину - по его поперечной оси.

    Черт. 1
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.2.Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт. 2.

    Черт. 2
    3.3.В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.
    3.4.При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1 %.
    Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60 ± 30) с.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.5.При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1-2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10 % до 40 %.
    Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.
    По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.
    Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    4.1.Предел прочности при изгибе образца (σi)в МПа вычисляют по формуле

    где F - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;
    l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
    b - ширина образца, мм;
    h - толщина образца, мм.
    Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.
    4.2.Модуль упругости при изгибе образца (Ei) вычисляют в МПа по формуле

    где l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
    b - ширина образца, мм;
    h - толщина образца, мм;
    F2 - F1 - фиксированное (2 - 3 интервала) приращение нагрузки Н;
    S2 - S1 - приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.
    При аналитическом определении углового коэффициента прямой k в Н/мм, модуль упругости образца вычисляют по формуле

    Результат округляют с точностью до целого числа.
    4.3.За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в пп. 4.1 и 4.2.
    4.4.Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.