СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 17314-81

ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
16 февраля 1981 года
Разработан
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
01 января 1982 года
    ГОСТ 17314-81
    Группа Г47
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
    СТАЛЬНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
    Конструкция и размеры. Технические требования
    Arrangements for fostening heat insulation
    of steel vessels and apparatus. Construction
    and dimensions. Technical requirements
    ОКП 48 3437*

    _______________
    * Измененная редакция, Изм. N 1.


    Срок действия с 01.01.1982
    до 01.01.1987*
    в части втулки В2 -
    с 01.01.1985
    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    постановлением Госстандарта СССР от 23.06.89 N 1969
    (ИУС N 10, 1989 год). - Примечание "КОДЕКС".
    РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    С.В.Большаков, В.В.Попова (руководители темы); Н.И.Бобкова
    ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
    Член Коллегии В.М.Орлов
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г. N 782
    ВЗАМЕН ГОСТ 17314-71
    Внесены Изменения N 1, 2, утвержденные постановлениями Госстандарта СССР от 19.12.86 N 4152 и от 23.06.89 N 1969, введенные в действие соответственно с 01.01.87 и 01.01.90, опубликованные в ИУС N 3, 1987 год, ИУС N 10, 1989 год
    Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту, опубликованному в ИУС N 3, 1987 год, ИУС N 10, 1989 год
    Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее - устройства) с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600 °С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.
    Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров.
    1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
    1.1.В зависимости от типа изоляции и способа ее крепления устройства изготовляют в трех исполнениях:
    1 - для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм;
    2 - для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм;
    3 - для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм.
    1.2.Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт.1-12 и в табл.1.
    Исполнение 1
    Устройство, состоящее из скобы С1 и одинарного штыря Ш1

    Черт.1
    Устройство, состоящее из скобы С2 и одинарного штыря Ш1

    Черт.2
    Устройство, состоящее из втулки В1 и одинарного штыря Ш1

    Черт.3
    Исполнение 2
    Устройство, состоящее из скобы С1 и двойного штыря Ш2

    1 - скоба; 2 - штырь
    Черт.4
    Устройство, состоящее из скобы С2 и двойного штыря Ш2

    Черт.5
    Устройство, состоящее из втулки В1 и двойного штыря Ш2

    Черт.6
    Исполнение 3
    Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П1

    Черт.7
    Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П1

    Черт.8
    Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П1

    Черт.9
    Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П2

    Черт.10
    Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П2

    Черт.11
    Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П2

    Черт.12
    Таблица 1
    Обозначение устройства Применяемость Масса, кг, не более
    Конструкция теплоизоляции и предельная толщина Толщина теплоизоляции, мм
    С1-Ш1/60 До 60 0,046 48 3437 0001
    С2-Ш1/60 0,053 48 3437 0002
    В1-Ш1/60 Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 100 мм 0,045 48 3437 0003
    С1-Ш1/100 Св. 60 до 100 включ. 0,052 48 3437 0005
    С2-Ш1/100 0,059 48 3437 0006
    В1-Ш1/100 0,051 48 3437 0007
    С1-Ш2/50 До 50 0,069 48 3437 0008
    С2-Ш2/50 0,076 48 3437 0009
    В1-Ш2/50 Для крепления теплоизоляции из жестких изделий толщиной до 100 мм 0,068 48 3437 0010
    С1-Ш2/100 Св. 50 до 100 0,085 48 3437 0013
    С2-Ш2/100 0,092 48 3437 0014
    В2-Ш2/100 0,084 48 3437 0015
    С1-Ш2/160 Св. 100 до 160 включ. 0,103 48 3437 0016
    С2-Ш2/160 0,110 48 3437 0017
    В1-Ш2/160 0,102 48 3437 0018
    С1-Ш2/200 Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 260 мм Св. 160 до 200 включ. 0,116 48 3437 0021
    С2-Ш2/200 0,123 48 3437 0022
    В1-Ш2/200 0,115 48 3437 0023
    С1-Ш2/260 Св. 200 до 260 0,138 48 3437 0024
    С2-Ш2/260 0,146 48 3437 0025
    В1-Ш2/260 0,137 48 3437 0026
    С1-П1 Св. 40 до 120 включ. 0,159 48 3437 0027
    С2-П1 0,166 48 3437 0028
    В1-П1 Для крепления полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной до 120 мм 0,158 48 3437 0029
    С1-П2 0,065 48 3437 0030
    С2-П2 0,072 48 3437 0031
    В1-П2 0,064 48 3437 0032

    Примечание. Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Пример условного обозначения устройства исполнения 1 со скобой С1 для крепления одинарным штырем Ш1 изоляции толщиной до 60 мм:
    Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81
    То же, с втулкой В1:
    Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81
    Пример условного обозначения устройства исполнения 2 со скобой С1 для крепления двойным штырем Ш2 изоляции толщиной до 160 мм:
    Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81
    То же, с втулкой В1:
    Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81
    Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П1 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:
    Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81
    То же, с втулкой В1:
    Устройство В1-П1 ГОСТ 17314-81
    Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П2 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:
    Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81
    То же, с втулкой В1:
    Устройство В1-П2 ГОСТ 17314-81
    1.3.Для устройств в исполнении 1 (черт.2), исполнении 2 (черт.6) и исполнении 3 (черт.9 и 12) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дугоконтактной сварки (см. примечание к черт.15) и п.2.3.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.4.Устройства для крепления наружной тепловой изоляции состоят из приварных и съемных деталей, являющихся частью аппарата.
    Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт.13-15 и в табл.2, а съеных деталей - на черт.16-19 и в табл.3 и 4.
    Скоба С1

    Черт.13
    Скоба С2

    Черт.14
    Таблица 2
    Обозначение скобы Длина развертки, мм, не более Масса, кг, не более
    С1 31 0,018
    С2 45 0,026

    Пример условного обозначения скобы С1:
    Скоба С1 ГОСТ 17314-81
    То же, С2:
    Скоба С2 ГОСТ 17314-81
    Втулка В1

    Масса - не более 0,017 кг
    Черт.15
    Пример условного обозначения втулки В1:
    Втулка В1 ГОСТ 17314-81
    Примечание. Допускается применять укороченную втулку (В2) длиной не менее 14 мм (без изменения остальных размеров).
    Одинарный штырь Ш1

    Черт.16
    Таблица 3
    Размеры в мм
    Обозначение штыря Длина развертки, не более Масса, кг, не более
    Ш1/60 140 170 0,026
    Ш1/100 180 210 0,032

    Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм:
    Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81
    Двойной штырь Ш2

    Черт.17
    Таблица 4
    Размеры в мм
    Обозначение штыря Длина развертки, не более Масса, кг, не более
    Ш2/50 140 90 311 0,0048
    Ш2/100 190 140 411 0,063
    Ш2/160 250 200 531 0,082
    Ш2/200 290 240 611 0,094
    Ш2/260 350 300 731 0,113

    Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм:
    Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81
    Подвеска П1

    Длина развертки - не более 79 мм.
    Масса - не более 0,141 кг.
    Черт.18
    Подвеска П2

    Масса - не более 0,047 кг
    Черт.19
    Пример условного обозначения подвески П1:
    Подвеска П1 ГОСТ 17314-81
    То же, П2:
    Подвеска П2 ГОСТ 17314-81
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии - изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.
    2.2.Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов, к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь, двойной штырь - стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5-0-4 по ГОСТ 3282-74; материал подвески - сталь марки Ст3 по ГОСТ 380-71.
    При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303-84.
    Допускается на корпусы сосудов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.3.Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н.
    2.4.На приварных и съемных деталях не должно быть острых кромок и расслоений металла. Торцы приварных и съемных деталей должны быть под углом 90° к оси детали.
    На приварных и съемных деталях не допускаются следы обработки и вмятины, выходящие за пределы отклонений, установленных стандартами на соответствующий сортамент.
    2.5.Предельные отклонения длины съемных деталей - по классу "очень грубый" ГОСТ 25670-83, остальные размеры - по ГОСТ 25347-82.
    2.6.Предельные отклонения размеров приварных деталей - по ГОСТ 25347-82.
    2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в обязательном приложении 1.
    Допуск перпендикулярности - предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали, на горизонтальных аппаратах от горизонтали (перекос) - 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали - 2 мм.
    Примечание. На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается.
    2.8.Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают, отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда (аппарата), на расстоянии, указанном в обязательном приложении 1, черт.1.
    2.9.При попадании приварной детали на сварной шов корпуса сосуда или аппарата допускается изменять шаг приварки детали, смещая от края сварного шва на расстояние, равное толщине стенки сосуда или аппарата. В этом случае расстояние между приварными деталями, расположенными по обе стороны от смещенной детали, должно быть равно сумме двух заданных шагов.
    2.10.Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0,3 шага.
    2.11.При изоляции отдельных частей сосудов и аппаратов допускается размещать приварные детали только на поверхности, подлежащей изоляции.
    2.12.Виды крепления изоляции даны в справочном приложении 2.
    2.13.Правила приемки съемных деталей - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности.
    2.14.Упаковка съемных деталей и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
    2.15.Для кантовки аппаратов на роликовых опорах допускается в двух местах устанавливать приварные детали на расстоянии до 1000 мм по длине аппарата.
    2.15.(Введено дополнительно. Изм. N 2).