СССР
Государственный стандарт от 01 января 1981 года № ГОСТ 23665-79

ГОСТ 23665-79 Платы печатные. Обработка контура. Требования к типовым технологическим процессам (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
28 мая 1979 года
    ГОСТ 23665-79
    Группа Т53
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ
    Обработка контура.
    Требования к типовым технологическим процессам
    Printed circuit boards. Profile cutting.
    Requirements for standard technological processes
    ОКП 34 4995
    Срок действия с 01.01.81
    до 01.01.95*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 4, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТЧИКИ:
    Л.М.Головин (руководитель темы); В.И.Маглов; Ю.В.Пантелюшкин; Г.А.Володкович
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.05.79 N 1925
    3.Срок проверки - 1994 год
    4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 443-76 1.13
    ГОСТ 3882-74 Приложение 6
    ГОСТ 10110-78 1.5
    ГОСТ 17299-78 1.13
    ГОСТ 18372-73 1.11, приложение 4
    ГОСТ 20317-74 Приложение 4
    ГОСТ 20320-74 1.11, приложение 4
    ГОСТ 20321-74 1.11, приложение 4
    ГОСТ 23662-79 1.3, 1.21
    ГОСТ 23751-86 1.16
    ТУ 2-035-854-81 1.11

    6.Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 29 июня 1990 года N 2072
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 года) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1979 года, июне 1990 года (ИУС 5-82, 10-90)
    Настоящий стандарт распространяется на процессы изготовления односторонних, двусторонних и многослойных печатных плат, изготовляемых из фольгированного или нефольгированного гетинакса и стеклотекстолита, и устанавливает общие технические требования к типовым технологическим процессам обработки контура печатных плат.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Обработка контура должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
    1.2.Для обработки контура печатных плат следует применять штамповку, отрезку на гильотинных ножницах, обработку алмазным кругом или фрезерование.
    Рекомендации по выбору метода обработки контура печатных плат в зависимости от типа производства и требований к качеству контура плат приведены в приложении 1.
    1.3.Технические требования к гильотинным ножницам - по ГОСТ 23662-79.
    1.4.Для алмазной обработки прямолинейного контура печатных плат, изготовленных из стеклотекстолита, следует использовать прецизионную алмазную пилу или специальный станок для алмазной отрезки стеклопластиков, технические требования к которым приведены в приложении 2.
    1.5.Для обработки контура печатных плат следует использовать специальные алмазные отрезные гальванические круги типа АОК с алмазным порошком марок АСВ, АСР, САМ зернистостью от 250/200 до 125/100 или алмазные отрезные круги по ГОСТ 10110-78.
    1.6.Торцевое биение алмазного круга, проверяемое на диаметре 150 мм, после установки его на шпиндель прецизионной алмазной пилы или специального станка для алмазной обработки стеклопластиков, не должно превышать 0,15 мм.
    1.7.Режимы резания при алмазной обработке контура печатных плат приведены в приложении 3.
    1.8.Рекомендации по выбору оборудования, инструмента и режимов резания при фрезеровании контура печатных плат приведены в рекомендуемом приложении 4.
    1.9.Технические требования к специальному станку для фрезерования контура печатных плат по шаблону приведены в приложении 5.
    1.10.Конструкция и геометрические параметры специальных концевых твердосплавных фрез приведены в приложении 6.
    1.11.При фрезеровании контура дисковыми фрезами по ГОСТ 20320-74 или ГОСТ 20321-74 на универсальных фрезерных станках односторонние и двусторонние печатные платы следует собирать в пакет толщиной не более 30 мм, многослойные - толщиной не более 15 мм.
    При фрезеровании контура специальными концевыми фрезами или фрезами по ГОСТ 18372-73 и твердосплавными кромочными сверлами по ТУ 2-035-854-81 печатные платы следует собирать в пакет толщиной до 15 мм в зависимости от длины рабочей части инструмента.
    Во избежание повреждения поверхностей между платами необходимо проложить картон или кабельную бумагу. Пакет следует помещать между прокладками из картона или электротехнического листового гетинакса толщиной 1,0-1,5 мм.
    При обработке контура печатных плат твердосплавным инструментом на станках с числовым программным управлением прокладки между платами допускается не применять.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.12.При обработке контура печатных плат на универсальных фрезерных станках должен быть применен метод попутного фрезерования, а при обработке на специальных станках для фрезерования по шаблону - метод встречного фрезерования.
    1.13.Инструмент должен быть обезжирен спиртобензиновой смесью, состоящей из спирта этилового по ГОСТ 17299-78 и бензина БР-1 по ГОСТ 443-76 в соотношении 1:1. Поверхности оснастки и оборудования, соприкасающиеся с обрабатываемой платой, допускается протирать сухой ветошью.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.14.Применение смазочно-охлаждающих жидкостей не допускается.
    1.15.Предельные отклонения от номинальных габаритных размеров плат после обработки их по контуру должны соответствовать приведенным в рабочем чертеже на обрабатываемую плату.
    1.16.После обработки по контуру поверхностные сколы, посветления (ореолы) на диэлектрике у односторонних и двусторонних печатных плат не должны превышать указанных в табл.1.
    Таблица 1
    мм
    Толщина материала основания Допустимая ширина поверхностных сколов и посветлений
    Класс точности по ГОСТ 23751-86
    1-2 3-4 5
    До 0,5 включ. 0,3 0,15 0,10
    Св. 0,5 до 0,8 включ. 0,5 0,20 0,15
    " 0,8 " 1,0 " 0,8 0,25 0,20
    " 1,0 " 1,5 " 1,0 0,35 0,25
    " 1,5 " 2,0 " 1,2 0,50 0,35
    " 2,0 " 2,5 " 1,4 0,70 0,50
    " 2,5 1,7 0,80 0,60

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.17.После обработки не должно быть повреждения поверхности печатных плат.
    1.18.На поверхности плат после обработки контура не должно быть следов масла и жира.
    1.19.Последовательность технологических операций при обработке контура печатных плат приведена в приложении 7.
    1.20.Способы устранения характерных дефектов даны в приложении 8.
    1.21.Требования безопасности при выполнении типовых технологических процессов - по ГОСТ 23662-79.
    2.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    2.1.Проверку внешнего вида и габаритных размеров печатных плат следует производить выборочно.
    Размеры выборки следует определять по табл.2.
    Таблица 2
    Проверяемый параметр Способ обработки контура Размер выборки
    Внешний вид Штамповка 1-2% заготовок от партии, но не менее 3 шт.
    Обработка на гильотинных ножницах, прецизионной пиле или фрезерном станке 3-5% заготовок от партии, но не менее 5 шт.
    Габаритные размеры Обработка на гильотинных ножницах, прецизионной пиле или фрезерном станке 3-5% заготовок от партии, но не менее 5 шт.

    Габаритные размеры печатных плат после штамповки должны быть обеспечены аттестованной оснасткой (вырубным штампом).
    2.2.Для проверки габаритных размеров плат (п.1.15) следует применять металлическую измерительную линейку или штангенциркуль. Для проверки габаритных размеров плат сложного контура следует использовать специальные шаблоны.
    2.3.Проверку печатных плат по внешнему виду (пп.1.15 и 1.17) необходимо производить сличением с эталоном. Допускается применять лупу с увеличением 5-10 или микроскоп МБС-10 по ТУ 3-3-1911-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.Наличие на поверхности следов масла и жира (п.1.18) следует определять визуальным осмотром заготовок.