СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1987 года № ГОСТ 9.712-86

Единая система защиты от коррозии и старения. Клеи. Методы испытаний клеевых соединений резины с резинотканевыми материалами и металлами на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
23 июня 1986 года
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1986 г. № 1749 срок действия установлен
    с 01.07.87
    до 01.07.92
    Несоблюдение стандарта преследуется по закону
    Настоящий стандарт распространяется на клеевые соединения резины с резинотканевыми материалами и металлами и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред по одному из показателей:
    продолжительности испытаний до разрушения образцов (резина - резина, резина - резинотканевый материал, резинотканевый материал - резинотканевый материал) при постоянной статической нагрузке и заданной температуре - метод А;
    скорости отслаивания резины от металла при воздействии постоянной отслаивающей нагрузки и заданной температуры - метод Б;
    изменению прочности связи резины с металлом после воздействия жидкой агрессивной среды при заданных температуре и продолжительности - метод В.
    Методы предназначены для определения работоспособности клеевых соединений в жидких агрессивных средах.
    1.МЕТОД А
    1.1.Отбор образцов
    1.1.1.Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины, одной партии резинотканевого материала и одной партии клея.
    Способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
    1.1.2.Образцы изготовляют в виде полос длиной (110,0 ± 1,0) мм, шириной (10,0 ± 0,5) мм, склеенных внахлестку (черт. 1).

    1 - склеиваемый материал; 2 - клеевое соединение
    Черт. 1
    1.1.3.Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.
    1.2.Аппаратура, среды
    1.2.1.Прибор типа ИКСР-13, рекомендуемая схема которого приведена на черт. 2.
    Прибор включает в себя следующие основные узлы:
    корпус;
    камеру для испытаний, в которую вмонтированы электронагревательные элементы по ГОСТ 13268-83, имеющую сливной штуцер и закрывающуюся крышкой;
    уровнемер, состоящий из вентиля, прокладок, чехла, стеклянной трубки, на которой имеются две риски, указывающие объем заполнения камеры средой;
    съемный каркас для закрепления образцов. В верхней части каркаса закреплены направляющие, по которым перемещаются каретки; на каретке имеются два ролика. Верхний ролик перемещается по направляющей и вращается вместе с лимбом, шкала которого отградуирована в миллиметрах. По лимбу определяют длину участка, на котором произошло отслаивание склеенных материалов. Через нижний ролик металлическим тросом связаны верхние зажимы образцов с грузами;
    система нагружения образцов, состоящая из платформы массой (0,500 ± 0,001) кг и съемных грузов массой (0,500 ± 0,001) кг каждый в количестве 45 шт. Периодичность поверки массы платформы и грузов не реже одного раза в два года;
    источник обогрева, включающий электроконтактный термометр по ГОСТ 9871-75 с диапазоном измерения 0 - 150 °С и ценой деления 2 °С и стеклянный термометр по ГОСТ 2823-73 с диапазоном измерения 0 - 100 °С и ценой деления 1 °С.

    1 - уровнемер; 2, 6 - верхний зажим для образца; 3, 5 - образец; 4, 7 - нижний зажим для образца; 8 - каркас; 9 - камера для испытаний; 10 - электроконтактный термометр; 11 - крышка; 12 - стеклянный термометр; 13 - каретка; 14 - направляющая каркаса; 15 - ролик; 16 - металлический трос; 17 - груз; 18 - платформа для груза; А - уровень жидкости по методу А; Б - уровень жидкости по методу Б
    Черт. 2
    Прибор должен обеспечивать:
    отслаивание материала под углом (90 ± 5)° и (180 ± 5)°;
    поддержание температуры среды с предельнодопустимым отклонением ±2 °С;
    усилие отслаивания от 0,5097 Н (0,5 кг) до 5,097 Н (5 кг) с погрешностью ±0,5 %;
    измерение длины отслаивания с погрешностью не более 1 мм;
    одновременное испытание пяти образцов.
    Прибор должен быть изготовлен из материалов, стойких по отношению к среде, в которой проводят испытания.
    1.2.2.Часы электрические вторичные показывающие по ГОСТ 22527-77.
    1.2.3.Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью не более 0,05 мм.
    1.2.4.Среды в соответствии с рекомендуемым приложением 1, разд. 1.
    1.3.Подготовка к испытаниям
    1.3.1.Продолжительность выдержки образцов перед испытаниями устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
    1.3.2.Образцы маркируют с помощью ярлыка, который прикрепляют к образцу у верхнего зажима.
    1.3.3.Готовят среду необходимой концентрации. Тип и концентрацию среды устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на клеи.
    1.4.Проведение испытаний
    1.4.1.Температуру среды для испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи, которую выбирают из ряда: 23, 50, 70 и 100 °С.
    1.4.2.Камеру заполняют средой по уровнемеру до верхней риски. Включают источник обогрева и нагревают среду до заданной температуры испытаний.
    1.4.3.Образцы закрепляют в зажимах каркаса, который помещают в камеру со средой.
    1.4.4.Образцы перед испытаниями выдерживают в камере со средой при температуре испытаний (10 ± 1) мин.
    1.4.5.Подвешивают к металлическому тросу платформу, на которую помещают груз.
    Масса груза с платформой должна быть равна одному из следующих значений: 0,500; 1,000; 2,000; 3,000; 4,000; 5,000 кг.
    Массу груза с платформой устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
    1.4.6.Устанавливают шкалу лимба на «0» и начинают отсчет продолжительности испытаний. Окончание испытаний фиксируют падением груза.
    Общая продолжительность испытаний не должна превышать 4 ч.
    Среду меняют не реже, чем через 8 ч.
    1.4.7.Каркас вынимают из камеры, образцы освобождают из зажимов и определяют характер разрушения образцов:
    по клею (К);
    по границе клей - резина (КР);
    по границе клей - ткань (КТ).
    1.4.8.Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 2).
    1.5.Обработка результатов
    1.5.1.За результат испытаний принимают среднее арифметическое продолжительности испытаний до разрушения не менее пяти образцов, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.
    1.5.2.Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления образцов, условиях испытаний и типе среды.
    2.МЕТОД Б
    2.1.Отбор образцов
    2.1.1.Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины, марки металла и партии клея.
    Способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
    2.1.2.Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 411-77, методы Б и В.
    2.1.3.Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.
    2.2.Аппаратура, среды
    2.2.1.Аппаратура и среды для испытаний по пп. 1.2.1 - 1.2.4.
    2.3.Подготовка к испытаниям - по ГОСТ 411-77.
    2.4.Проведение испытаний
    2.4.1.Проводят испытания по пп. 1.4.1 - 1.4.5, при этом камеру заполняют средой до нижней риски уровнемера.
    Масса груза должна обеспечивать отслаивание резины от металла с участием клеевого соединения со скоростью не менее 2 мм в течение 1 ч.
    Устанавливают шкалу лимба на «0» и начинают отсчет продолжительности испытаний.
    2.4.2.Продолжительность испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи. После окончания испытания фиксируют на шкале лимба длину участка, на котором произошло отслаивание резины от металла. Образцы освобождают от нагрузки и извлекают из среды.
    Среду меняют не реже, чем через 8 ч.
    2.4.3.Определяют характер разрушения образцов:
    по резине (Р);
    по границе резина - клей (РК);
    по клею (К);
    по границе клей - металл (КМ).
    2.4.4.Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 3).
    2.5.Обработка результатов
    2.5.1.Скорость отслаивания резины от металла (V) в миллиметрах в минуту вычисляют по формуле
    V = ,
    где l - длина участка, на котором произошло отслаивание резины от металла, мм;
    t - продолжительность испытаний, в течение которой произошло отслаивание резины от металла, мин.
    2.5.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее пяти образцов, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 269-66.
    2.5.3.Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления и размерах образцов, условиях испытаний и типе среды.
    3.МЕТОД В
    3.1.Отбор образцов
    3.1.1.Образцы должны быть изготовлены, как указано в п. 2.1.1.
    3.1.2.Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 209-75.
    3.1.3.Количество образцов для испытаний должно быть:
    не менее пяти - для определения исходного показателя;
    не менее пяти - для определения показателя после воздействия среды.
    3.2.Аппаратура, реактивы, среды
    3.2.1.Эксикатор по ГОСТ 23932-79 для испытания образцов в средах при температуре (23 ± 2) °С.
    3.2.2.Контейнер, представляющий собой металлический толстостенный цилиндр с крышкой, которая снабжена прокладкой, обеспечивающей герметичность контейнера, для проведения испытаний при повышенном давлении (выше (98 ± 10) кПа) и температуре выше точки кипения, но ниже температуры самовоспламенения среды. Конструкция контейнера должна быть рассчитана на давление, возникающее при испытаниях, с учетом не менее трехкратного запаса прочности. Контейнер и прокладка должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к среде.
    Эксикатор и контейнер должны иметь устройство для подвешивания образцов.
    3.2.3.Термостат камерного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.
    3.2.4.Часы электрические по п. 1.2.2.
    3.2.5.Машина разрывная в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.
    3.2.6.Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
    3.2.7.Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.
    3.2.8.Бензин-растворитель по ГОСТ 443-76.
    3.2.9.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    3.2.10.Среды в соответствии с рекомендуемым приложением 1, разд. 2.
    3.3.Подготовка к испытаниям
    3.3.1.Образцы перед испытаниями выдерживают как указано в п. 1.3.1.
    3.3.2.Образцы маркируют ярлыком и подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.
    3.3.3.Тип и концентрацию среды устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на клеи.
    3.3.4.Тип емкости для испытаний устанавливают в зависимости от температуры испытания.
    Загрузка емкости не должна превышать 75 % ее вместимости, при этом уровень среды над образцом должен быть не менее 10 мм, а объем среды на один образец должен быть (45 ± 5) см3.
    3.4.Проведение испытаний
    3.4.1.Определяют исходное значение показателя прочности связи резины с металлом и характер разрушения образца по ГОСТ 209-75.
    3.4.2.Образцы размещают в емкости. Расстояние между образцами, а также образцами и внутренними поверхностями емкости должно быть не менее 5 мм.
    3.4.3.Заполняют емкость с образцами средой, плотно закрывают и при испытаниях при повышенной температуре помещают в термостат, предварительно нагретый до заданной температуры.
    3.4.4.Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента погружения образцов в среду.
    3.4.5.Температуру среды для испытаний устанавливают из ряда: 23, 50, 70, 100, 125, 150, 175, 200, 250 °С.
    Продолжительность испытаний образцов в среде устанавливают из 24, 72, 168 ч (и кратное 168 ч) с допускаемым предельным отклонением ± 1 ч.
    Допускается проводить испытания при повышенной температуре циклами с периодическим охлаждением. Не допускается перерыв в испытаниях более 72 ч.
    Условия испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
    3.4.6.Среду меняют не реже, чем в сроки, указанные в рекомендуемом приложении 1. При замене среды емкость перед заполнением очищают, промывают легко испаряющейся жидкостью, растворяющей среду (бензином, этиловым спиртом), просушивают до удаления промывной жидкости.
    3.4.7.После испытаний при повышенной температуре емкость с образцами охлаждают до температуры (23 ± 2) °С на воздухе.
    Извлекают образцы из емкости и помещают их в сосуд с промывной жидкостью (бензин, этиловый спирт) на (45 ± 15) с.
    Промывную жидкость меняют не реже, чем после промывания 50 образцов.
    Объем промывной жидкости для 50 образцов должен быть не менее 2 дм3.
    3.4.8.Промытые образцы вытирают фильтрованной бумагой и выдерживают от 4 до 24 ч при температуре (23 ± 2) °С в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей.
    3.4.9.Определяют значение показателя прочности связи резины с металлом и характер разрушения образцов после воздействия среды по ГОСТ 209-75.
    3.4.10.Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 4).
    3.5.Обработка результатов
    3.5.1.Изменение прочности связи резины с металлом (s) после воздействия среды для каждого образца вычисляют по формуле
    s = ,
    где s1 - значение показателя до воздействия среды МПа (кгс/см2), определяемое по п. 3.4.1.
    s2 - значение показателя после воздействия среды, МПа (кгс/см2), определяемое по п. 3.4.9.
    Изменение показателя прочности связи резины с металлом вычисляют при одинаковом характере разрушения образцов до и после воздействия среды.
    3.5.2.Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления образцов, условиях испытаний и типе среды.
    4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    4.1.Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.005-76.
    4.2.При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.
    4.3.Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.
    4.4.Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.
    4.5.Работы с контейнерами должны проводиться в отдельном помещении, в вытяжном шкафу.
    4.6.Контейнер должен иметь паспорт с указанием вместимости, даты изготовления, марки металла, способа проверки герметизации, даты очередного испытания на герметичность.
    4.7.Работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, спецодеждой и защитными очками.
    4.8.Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.
    4.9.На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.