СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 16940-89

ГОСТ 16940-89 Носилки санитарные. Общие технические требования и методы испытаний

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 июня 1989 года
Разработан
Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР
01 января 1990 года
    ГОСТ 16940-89
    (СТ СЭВ 3927-82)
    Группа Р28
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    НОСИЛКИ САНИТАРНЫЕ
    Общие технические требования и методы испытаний
    Sanitary stretchers. General technical requirements and test methods
    ОКП 94 5151
    Дата введения 1990-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.И.Терновская, Г.И.Савельев (руководители разработки), Л.В.Головкина
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.89 N 2108
    3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3927-82
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 16940-87, ГОСТ 4.309-85
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 9.032-74 1.9.2
    ГОСТ 9.048-75 2.12
    ГОСТ 9.104-79 1.9.2
    ГОСТ 9.301-86 1.9.1
    ГОСТ 9.302-88 2.8
    ГОСТ 9.303-84 1.9.1
    ГОСТ 5378-88 2.1
    ГОСТ 7502-80 2.1
    ГОСТ 13837-79 2.2
    ГОСТ 15150-69 Вводная часть, 1.10, 1.11
    ГОСТ 15151-69 2.11, 2.12
    ГОСТ 20790-82 1.1, 1.14, 1.16, 2.10, 2.11, 2.13
    ГОСТ 23256-86 1.1, 2.6, 2.14

    Настоящий стандарт распространяется на санитарные носилки, предназначенные для переноски и перевозки больных и раненых, и устанавливает общие технические требования и методы испытаний к носилкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта в климатических исполнениях: для нужд народного хозяйства У1.1, УХЛ1.1; для экспорта - УХЛ1.1 и Т1.1 по ГОСТ 15150.
    Номенклатура и применяемость показателей качества санитарных носилок приведены в приложении.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Носилки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 20790* для 3-й группы изделий, ГОСТ 23256 для класса Б, технических условий на носилки конкретного типа, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20790-93/ГОСТ Р 50444-92, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    1.2.Санитарные носилки подразделяют на следующие типы:
    1 - нескладные;
    2 - складные (продольно);
    3 - складные поперечно;
    НК - корабельные корзиночного типа;
    НО - ортопедические совкового типа;
    НА - нескладные с жестким основанием для автомобилей скорой помощи;
    КН - кресло-носилки;
    НКС - корабельные складные с комплектом;
    НТ - траншейные;
    НИВ - иммобилизирующие вакуумные с рельефным полотнищем с комплектом;
    НЛ - лотковые.
    Санитарные носилки типов 1, 2, 3 в зависимости от конструктивных особенностей должны быть:
    длиной 2200 мм с неподвижными рукоятками;
    длиной 1860 мм с выдвижными рукоятками.
    1.3.Конструкция носилок, при необходимости, должна предусматривать подголовник, который должен иметь фиксацию в различных положениях. Ножки носилок типов 1, 2, 3 должны целиком помещаться в параллелепипеде с размерами 22х70х130 мм. При применении колес вместо ножек рекомендуемые размеры параллелепипеда 22х130х130 мм.
    1.4.При наличии рукоятки в носилках усилие, необходимое для выдвижения (возвращения) или вращения рукоятки, не должно превышать 150 Н (15 кгс).
    Рукоятка должна фиксироваться в выдвинутом положении и не должна перемещаться при приложении к ней усилия (400±20) Н [(40±2) кгс], направленного вдоль оси бруса. Соединение резиновых наконечников на брусьях и рукоятках носилок должно исключать возможность их взаимного перемещения при приложении усилия (400±20) Н [(40±2) кгс], направленного вдоль оси перемещения.
    1.5.Усилие, необходимое для развертывания носилок типа 2, должно быть не более 300 Н (30 кгс).
    1.6.Прогиб брусьев для носилок с мягким ложем в горизонтальной плоскости в средней части носилок от натяжения полотнища в развернутом состоянии носилок должен быть не более 20 мм.
    1.7.При расположении на ложе носилок типа 2 равномерно распределенной нагрузки массой 160 кг прогиб несущей основы в вертикальной плоскости не должен быть более 48 мм, с 01.01.96 - 45 мм.
    При этом расстояние между мягким ложем и опорной плоскостью должно быть не менее 10 мм.
    Остаточная деформация на брусьях или несущих основах носилок после снятия нагрузки не должна быть более 3 мм, с 01.01.96 - 2 мм.
    1.8.Масса и показатели надежности носилок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице.
    Тип носилок Масса, кг, не более Полный установленный срок службы, лет, не менее Полный средний срок службы, лет, не менее
    с 01.01.90 с 01.01.96 с 01.01.90 с 01.01.96 с 01.01.90 с 01.01.96
    1 8,5 8 2,5 2,5 5 5
    2 5 5 10 10
    НК 14 13 3 4 6 8
    НО - 12 - 2 - 4
    НА - 20 - 2,5 - 5
    КН - 12 - 1 - 2
    НКС - 18,5 - 2,5 - 5
    НТ 13,5 13 2,5 3 5 6
    НИВ - 17 - 1,5 - 3
    НЛ - 9 - 2,5 - 5
    3 - 10 - 2,5 - 5

    За предельное состояние носилок принимают несоответствие носилок требованиям п.1.7 (в части уменьшения расстояния между мягким ложем и опорной плоскостью), поломку деталей носилок и разрыв мягкого ложа.
    1.9.Все металлические детали носилок, за исключением деталей из нержавеющей стали, должны иметь защитно-декоративные покрытия, соответствующие требованиям стандартов, указанных в нормативно-технической документации на носилки конкретного типа.
    Для покрытия металлических деталей носилок допускается применять порошковую эпоксидную краску ПЭП-219 серого цвета.
    1.9.1.Металлические и неметаллические неорганические покрытия по ГОСТ 9.301 для групп условий эксплуатации по ГОСТ 9.303: 3 - в климатическом исполнении У1.1 и УХЛ1.1; 4 - в климатическом исполнении Т1.1.
    1.9.2.Лакокрасочные покрытия поверхностей носилок должны быть не ниже IV класса по ГОСТ 9.032 и соответствовать группе условий эксплуатации У1.1, УХЛ1.1 и Т1.1 по ГОСТ 9.104 для климатических исполнений:
    У1.1 - группа условий эксплуатации У1;
    УХЛ1.1 " " " УХЛ1;
    Т1.1 " " " Т1.

    1.10.Носилки должны сохранять внешний вид и работоспособность в пределах требований, установленных пп.1.4-1.8, при воздействии на них в период эксплуатации температуры и влажности воздуха для изделий климатических исполнений У1.1, УХЛ1.1 и Т1.1 - по ГОСТ 15150.
    1.11.Носилки должны сохранять внешний вид и значения показателей в пределах норм, установленных пп.1.4-1.7 настоящего стандарта, после воздействия температуры и влажности воздуха при транспортировании и хранении.
    Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группам условий хранения по ГОСТ 15150:
    5 (ОЖ4) - для носилок климатических исполнений У1.1 и УХЛ1.1;
    6 (ОЖ2) " " " " Т1.1.

    Условия хранения носилок в части воздействия климатических факторов должны соответствовать для исполнений У1.1 и Т1.1 - группе условий хранения 1 (Л) по ГОСТ 15150, а для исполнения УХЛ1.1 - группе условий хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.
    1.12.Носилки исполнения Т1.1 должны быть грибоустойчивыми.
    1.13.Установленный срок сохраняемости носилок - не менее года.
    Средний срок сохраняемости - не менее 2 лет.
    Установленный срок сохраняемости носилок типа 2 - не менее 5 лет.
    Средний срок сохраняемости носилок типа 2 - не менее 10 лет.
    1.14.Носилки при эксплуатации должны быть устойчивы к механическим воздействиям - по группе 3 ГОСТ 20790.
    1.15.Требования к обеспечению сохраняемости носилок (необходимость в транспортной упаковке) и устойчивости к транспортной тряске должны быть изложены в технических условиях на носилки конкретного типа.
    1.16.Маркировка носилок - по ГОСТ 20790.
    2.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    2.1.Проверку требований п.1.3 проводят угломером и нониусом по ГОСТ 5378 и рулеткой по ГОСТ 7502*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. - Примечание "КОДЕКС".


    2.2.Проверку требований пп.1.4 и 1.5 проводят динамометром по ГОСТ 13837 2-го класса точности или другими измерительными средствами, обеспечивающими такую же точность измерения.
    Проверку соединения резиновых наконечников проводят путем приложения к буртам и поверхности резинового наконечника усилия (400±20) Н [(40+2) кгс], направленного вдоль оси бруса. Время выдержки под нагрузкой - 5-6 мин.
    2.3.Проверку требований п.1.5 проводят следующим образом: при освобожденном фиксаторе носилки устанавливают в вертикальное положение и к оси верхней распорки прикладывают усилие, равное 300 Н (30 кгс), при этом распорка должна раскрыться и зафиксироваться.
    Испытания второй распорки проводят в том же порядке.
    2.4.Проверку требований п.1.6 проводят определением разницы между средним арифметическим значений ширины носилок по осям ножек и ширины носилок в средней части.
    2.5.Проверку требований п.1.7 проводят следующим образом: носилки в развернутом состоянии устанавливают на подставки так, чтобы расстояние между опорами равнялось 2000 мм, и равномерно нагружают по всему мягкому ложу. По истечении 30 мин проводят измерения по п.1.7.
    2.6.Проверку требований п.1.8 (в части массы) проводят взвешиванием с погрешностью до ±0,05 кг, а проверку долговечности - по ГОСТ 23256.
    2.7.Проверку наличия покрытия (п.1.9 в части внешнего вида) проводят внешним осмотром по методике, изложенной в технических условиях на носилки конкретного типа.
    2.8.Проверку требований п.1.9.1 проводят по ГОСТ 9.302 и по нормативно-технической документации.
    2.9.Проверку требований п.1.9.2 проводят по нормативно-технической документации.
    2.10.Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям при эксплуатации (п.1.10) проводят по ГОСТ 20790 и техническим условиям на носилки конкретного типа.
    Перед и после испытания проводят внешний осмотр носилок и проверку требований пп.1.4-1.7, после чего на мягком ложе помещают равномерно распределенную нагрузку массой 80 кг, носилки устанавливают в камеру. По окончании каждого вида испытаний носилки извлекают из камеры, снимают нагрузку и не позднее чем через 5 мин проводят внешний осмотр и аналогичную проверку.
    2.11.Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям при транспортировании и хранении (п.1.11) проводят по ГОСТ 20790 и техническим условиям на носилки конкретного типа для климатических исполнений У1.1 и УХЛ1.1 и ГОСТ 15151 - для климатического исполнения Т1.1. Носилки испытывают без нагрузки. Перед и после испытаний проводят внешний осмотр и проверку требований пп.1.4-1.7.
    Если габаритные размеры носилок превышают рабочие размеры камер, то допускается разрезать носилки по длине на две равные части и проводить испытания по пп.1.10 и 1.11 для каждой части носилок. Проверку требований пп.1.7 и 1.6 в данном случае не проводят.
    2.12.Проверку носилок на грибоустойчивость (п.1.12) проводят по ГОСТ 15151 и ГОСТ 9.048*.

    ________________
    * Действует ГОСТ 9.048-89. - Примечание "КОДЕКС".


    2.13.Проверка устойчивости носилок к механическим воздействиям при эксплуатации (п.1.14) - по ГОСТ 20790. Продолжительность испытаний на виброустойчивость - не менее 2 циклов, при этом на полотнище носилок должна быть равномерно распределена нагрузка массой 80 кг. Продолжительность испытаний на удароустойчивость - не менее 100 ударов, при этом носилки должны быть в сложенном состоянии.
    Носилки проверяют на соответствие требованиям пп.1.4-1.7 и на отсутствие механических дефектов.
    Допускается проводить испытания транспортированием на автомашине по ГОСТ 20790.
    2.14.Проверку на срок сохраняемости (п.1.13) проводят по ГОСТ 23256.
    2.15.Проверку маркировки (п.1.16) проводят внешним осмотром и сличением с документацией.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    НОМЕНКЛАТУРА И ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА САНИТАРНЫХ НОСИЛОК
    Наименование показателя качества Обозначение показателя качества Наименование характеризуемого свойства Применяемость в НТД
    ТЗ и ОКР ТУ
    1. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ
    1.1. Прогиб брусьев от нагрузки, мм - Прочность брусьев + +
    1.2. Материал - Обеспечение конструкции и приспособленность к условиям производства + +
    1.3. Расстояние между полотнищем и опорной плоскостью, мм - Прочность брусьев и полотнища + ±
    1.4. Расхождение ножек носилок, мм - То же ± ±
    1.5. Прогиб брусьев носилок от натяжения полотнища, мм - Прочность брусьев ± ±
    1.6. Остаточная деформация брусьев носилок, мм - То же + ±
    1.7. Остаточное удлинение полотнища носилок, мм - Прочность полотнища + ±
    1.8. Прочность соединения резинового наконечника с брусом носилок, Н (кгс) - То же + +
    2. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА И ЭНЕРГИИ
    2.1. Коэффициент использования алюминиевого сплава для изготовления носилок, % - Экономичность ± -
    2.2. Масса, кг - Удобство эксплуатации + +
    3. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
    3.1. Полный установленный срок службы, лет - Долговечность + +
    3.2. Полный средний срок службы, лет - Долговечность + +
    3.3. Установленный срок сохраняемости, лет - Сохраняемость ± ±
    3.4. Средний срок сохраняемости, лет - " ± ±
    4. ПОКАЗАТЕЛИ УСТОЙЧИВОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
    4.1. Устойчивость к климатическим воздействиям при эксплуатации - Обеспечение надежности + +
    4.2. Устойчивость к климатическим воздействиям при транспортировании и хранении - То же + +
    4.3. Устойчивость к средствам дезинфекции, дегазации и дезактивации - " + +
    4.4. Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании - " + +
    5. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
    5.1. Максимальный угол подъема подголовника носилок, …° - Удобство при эксплуатации ± ±
    5.2. Усилие перемещения рукоятки носилок, Н (кгс) - То же ± ±
    5.3. Усилие развертывания носилок, Н (кгс) - " ± ±
    5.4. Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм - " + +
    5.5. Усилие фиксации рукоятки носилок в выдвинутом положении, Н (кгс) - Охрана здоровья персонала и больного ± ±
    6. ЭСТЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
    6.1. Показатель качества покрытия поверхностей, баллы - Обеспечение информационной выразительности, рациональной формы, целостности композиции и совершенствование производственного исполнения ± ±
    7. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
    7.1. Трудоемкость изготовления носилок, нормо-ч - Приспособленность к условиям производства ± -
    7.2. Число стежков в машинных швах при изготовлении полотнищ носилок - То же ± ±
    8. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
    8.1. Коэффициент повторяемости, % - Насыщение продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями + -

    Примечания:
    1.В таблице знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость, знак "±" - ограниченное применение соответствующих показателей качества продукции.
    2.Допускается в нормативно-технической документации нормировать дополнительные показатели качества, исходя из конструктивных особенностей санитарных носилок.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1989