СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1979 года № ГОСТ 23122-78*

Эмали КО-811 и КО-811К. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
16 мая 1978 года
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. № 1309 срок введения установлен с 01.07.79
    Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.05.83 № 2428 срок действия продлен до 01.07.89
    Несоблюдение стандарта преследуется по закону
    Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.
    Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.
    Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.
    Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.2.Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.
    1.3.Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).
    На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.
    Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.
    Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
    1.4.Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.
    Степень разбавления эмали КО-811 - 30-40 %, эмали КО-811К белой - 70-80 %, остальных цветов - 40-50 % по массе.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.5.Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма для эмали Метод испытания
    КО-811 КО-811К
    1 Внешний вид пленки эмали Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений По п. 3.3
    2. Цвет Оттенок не нормируется По п. 3.3
    3 Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с: по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм По ГОСТ 8420-74
    эмали 12-20
    полуфабриката эмали 13-20
    по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с Не нормируется
    4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали: По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта
    красной 30-35
    зеленой и черной 39-45 -
    в полуфабрикате эмали:
    белой - 49-55
    стальной - 48-54
    остальных цветов - 46-54
    5. Время высыхания эмали, ч, не более: По ГОСТ 19007-73
    до степени 3 при температуре (20±2) °С - 2
    до степени 5 при температуре (150±2) °С - 2
    при температуре (200±2) °С 2
    6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более 3 3 По ГОСТ 6806-73
    7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее 0,5 0,5 По ГОСТ 5233-67
    8. Термостойкость пленки эмали, при температуре (400±10) °С, ч, не менее 5 5 По п. 3.6
    9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее 24 24 По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта
    10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее 2 3 По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

    Примечания:
    1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.
    2. Показатель «условная вязкость» по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.


    (Новая редакция, Изм. № 2).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    2.2.Нормы по показателям 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.
    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.
    (Введен дополнительно, Изм. № 2).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.2.Подготовка к испытанию
    Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
    Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.
    Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ГОСТ 683-85.
    Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-74 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.
    Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70´150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
    Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.
    Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.
    Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м2 (считая на сухую пленку).
    Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.
    Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.
    После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина - в течение 24 ч.
    (Новая редакция, Изм. № 2).
    3.3.Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.4.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески - (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы.
    (Новая редакция, Изм. № 2).
    3.5.(Исключен, Изм. № 2).
    3.6.Определение термостойкости
    Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.
    После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.
    Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.
    3.7.Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды
    После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.
    Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
    При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты, изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.
    Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.
    3.8.Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензина
    Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл. 1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.
    Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали KO-811K должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
    При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.
    3.6 - 3.8.(Новая редакция, Изм. № 2)
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
    Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм3 и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм3.
    Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм3.
    (Новая редакция, Изм. № 2).
    4.2.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Боится нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-81, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов - 3212.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1),
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    5.2.Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В - один год со дня изготовления.
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.
    6.2.Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл. 2.
    6.3.Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
    Таблица 2
    Наименование компонента Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля) Класс опасности
    вспышки самовоспламенения
    Толуол 50 4 536 1,25 - 6,7 3
    Ацетон 200 Минус 18 500 2,20 - 13,0 4
    Бутилацетат 200 29 370 2,20 - 14,7 4
    Ксилол 50 21 450 1,00 - 6,0 3
    Спирт бутиловый 10 34 345 1,70 - 12,0 3
    Спирт этиловый 1000 10 404 3,6 - 19,0 4
    Окись хрома 1 2
    Растворитель Р-5А Минус 1 497 3

    (Новая редакция, Изм. № 2).
    При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.
    Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.
    6.4.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    6.5.Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-87. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    6.6.При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
    6.7.Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
    ПРИЛОЖЕНИЕ 1
    Справочное
    Плотность белой эмали 1,5 г/см3; остальных цветов - 1,3 г/см3.
    Плотность пленок эмалей всех цветов - 1,7 г/см3.
    ПРИЛОЖЕНИЕ 2
    Справочное
    Коды ОКП эмалей
    Цвет эмали Код ОКП Цвет эмали Код ОКП
    Эмаль КО-811: 23 1272 1100 красный 23 1272 3306
    черный 23 1272 1102 синий 23 1272 3307
    красный 23 1272 1106 коричневый 23 1272 3309
    зеленый 23 1272 1108 голубой 23 1272 3310
    Эмаль КО-811К: 23 1272 3300 стальной 23 1272 3338
    белый 23 1272 3301 оливковый 23 1272 3344
    желтый 23 1272 3304 светло-коричневый 23 1272 3369

    (Введено дополнительно, Изм. № 1).