СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 24234-80

ГОСТ 24234-80 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
12 июня 1980 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1982 года
    ГОСТ 24234-80
    Группа Л27
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНАЯ
    Технические условия
    Polyethylene terephtalate film (polyester film). Specifications
    ОКП 22 5513
    Дата введения 1982-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
    РАЗРАБОТЧИКИ Б.П.Пашинин, Т.Г.Левина, Н.Н.Степанова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.06.80 N 2726
    3.ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, приложения
    ГОСТ 12.1.018-86 3.5
    ГОСТ 12.1.044-89 3.4, Приложение 2
    ГОСТ 12.3.003-86 3.1
    ГОСТ 12.3.030-83 3.1
    ГОСТ 427-75 5.3
    ГОСТ 618-73 5.12.1
    ГОСТ 5959-80 6.5
    ГОСТ 6433.1-71 5.12
    ГОСТ 6433.2-71 2.2, 5.12.1
    ГОСТ 6433.3-71 2.2, 5.12.3
    ГОСТ 6433.4-71 2.2, 5.12, 5.12.2
    ГОСТ 7502-89 5.3
    ГОСТ 8273-75 6.5
    ГОСТ 9078-84 6.6
    ГОСТ 9557-87 6.7
    ГОСТ 9570-84 6.7
    ГОСТ 9696-82 5.2
    ГОСТ 10197-70 5.2
    ГОСТ 10345.1-78 Приложение 2
    ГОСТ 10593-74 5.2
    ГОСТ 14192-77 6.6
    ГОСТ 14236-81 2.2, 5.9
    ГОСТ 15846-79 6.5
    ГОСТ 17035-86 5.2
    ГОСТ 17065-77 6.5
    ГОСТ 18394-73 5.12.1
    ГОСТ 18573-86 6.5
    ГОСТ 21555-76 2.2, 5.10
    ГОСТ 21650-76 6.7
    ГОСТ 26663-83 6.7
    ГОСТ 25922-83 2.2, 5.13
    ГОСТ 27473-87 Приложение 2

    5.Проверен в 1991 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 12.04.91 N 499
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-86, 7-91)
    Настоящий стандарт распространяется на полиэтилентерефталатную пленку, изготовляемую из полиэтилентерефталата методом экструзии расплава на поверхность валка с последующей ориентацией, термофиксацией и охлаждением полотна.
    Рекомендуемый температурный диапазон эксплуатации пленки от минус 65 до плюс 155 °С, при этом пределы рабочих температур устанавливаются в соответствии с назначением пленки.
    Требования настоящего стандарта, кроме приложений 2 и 3, являются обязательными.
    Стандарт устанавливает требования к пленке, предназначенной для изделий производственно-технического назначения, нужд народного хозяйства и экспорта.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.МАРКИ И РАЗМЕРЫ
    1.1.В зависимости от назначения пленку выпускают марок, указанных ниже:
    Э - для изготовления электроизоляционных материалов, для изоляции проводов и кабелей, обмоток электрических машин и аппаратов и для изделий радиотехнического назначения;
    КЭ - для конденсаторов и изоляции обмоток электрических машин и аппаратов;
    М - для основы при получении металлизированной пленки;
    О - для товаров культурно-бытового и хозяйственного назначения.
    Пленку по цвету выпускают: неокрашенную белую и голубую.
    Пленку марок Э и КЭ выпускают высшего и первого сортов.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.2.Условное обозначение пленки состоит из сокращенного названия материала (ПЭТ), марки (Э, КЭ, М, О), толщины в микрометрах, ширины в миллиметрах, цвета, сорта и обозначения настоящего стандарта:
    Пример условного обозначения полиэтилентерефталатной пленки марки Э, толщиной 20 мкм, шириной 8 мм, неокрашенной, высшего сорта:
    ПЭТ-Э, 20X8, неокрашенная, высший сорт, ГОСТ 24234-80
    1.3.Пленка по линейным размерам должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
    Э КЭ М О
    Высший сорт Первый сорт Высший сорт Первый сорт Высший сорт Первый сорт
    1. Толщина, мкм - - 3,0±0,3 3,0±0,5 3,0±0,7 3,0±1,0 По п.5.2
    - - 4,0±0,4 4,0±0,5 - -
    - - 5,0±0,5 5,0±0,5 5,0±1,0 (допуск в поперечном направлении по ширине не более 1,0) 5,0±1,0
    6,0±1,0 6,0±1,5 6,0±0,6 6,0±1,0 - 6,0±2,0
    8,0±1,0 8,0±2,0 8,0±0,8 8,0±1,2 8,0±1,5 (допуск в поперечном направлении по ширине не более 2,0) 8,0±3,0
    10,0±1,0 10,0±2,0 10,0±1,0 10 0±1,5 - 10,0±3,5
    12,0±1,2 12,0±2,5 12,0±1,2 12,0±2,0 12,0±3,0 (допуск в поперечном направлении по ширине не более 4,0) 12,0±4,0
    15,0±1,5 15,0±3,0 15,0±1,5 15,0±2,0 15,0±5,0
    20,0±2,0 20,0±4,0 20,0±2,0 20,0 20,0±3,0 (допуск в поперечном направлении по ширине не более 4,0) 20,0±8,0
    25,0±2,5 25,0±4,5 - - 25,0±8,0
    35,0 ±3,5 35,0±5,0 - - - 35,0±10,0
    50,0±5,0 50,0±8,0 - - 50,0±10,0 (допуск в поперечном направлении по ширине не более 8,0) 50,0 ±10,0
    70,0±7,0 70,0±10,0 - - 70,0±20,0
    100,0±8,0 100,0±12,0 - - 100,0±20,0
    125,0±10,0 125,0±15,0 - - 125,0±25,0
    175,0±14,0 175,0±19,0 - - 175,0±27,0
    190,0±15,0 190,0±20,0 - - 190,0±30,0
    250,0±20,0 250,0±30,0 - - 250,0±38,0
    2. Ширина, мм (6-20)±0,3 с интервалом 2 мм (8-30)±0,3 с интервалом 2 мм (580, 600)±3,0 (6-20)±0,5 с интервалом 2 мм По п.5.3
    (св. 20-50)±0,5 с интервалом 5 мм (35, 37, 40-70)±0,3 с интервалом 5 мм (св. 600-2300)±5,0 с интервалом 100 мм (св. 20-50) ±1,0 с интервалом 5 мм
    (св. 50-300)±2,0 с интервалом 10 мм (74,75-240)±0,3 с интервалом 5 мм (св. 50-500) ±2,0 с интервалом 10 мм
    (500-1500) ±3,0 с интервалом 50 мм (500-1500) ±5,0 с интервалом 50 мм (245-495)±0,5 с интервалом 5 мм (св. 500-1900)±5,0 с интервалом 100 мм
    (500-1500)±1,0 с интервалом 50 мм 1970±5,0
    3. Длина отрезков между технологическими швами (склейками), м, не менее для пленки толщиной, мкм По п.5.4
    3-6 200 100 200 150 100 20
    8-20 200 100 250 200 100 20
    20-125 200 100 - - 100 20
    175-250 100 100 - - 100 20

    Примечания:
    1.(Исключен. ИУС 12-87).
    2.Пленка марки "Э" разрезается на ленты шириной от 6 до 20 мм толщиной только до 35 мкм.
    3.Пленка марки Э толщиной 190 и 250 мкм разрезается на ленты шириной от 50 до 1150 мм.
    4.Толщина и ширина пленки оговариваются в договоре на поставку пленки.
    5.Для специальных изделий по требованию потребителя изготавливают пленку марки КЭ толщиной 3-20 мкм с минусовым допускаемым отклонением.
    6.Пленка марки Э толщиной 175-250 мкм, шириной 900 мм должна изготовляться без склеек, длиной не менее 150 м.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.4.Код ОКП для каждой марки в зависимости от толщины по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в обязательном приложении 1.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Пленка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    2.2.По внешнему виду, физико-механическим и электрическим показателям пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
    Э КЭ М О
    Высший сорт Первый сорт Высший сорт Первый сорт Высший сорт Первый сорт
    1. Внешний вид пленки Пленка должна быть без отверстий, складок, токопроводящих и инородных включений, поверхностных загрязнений. Допускается наличие геликов Пленка должна быть без отверстий, складок, изломов, инородных включений, поверхностных загрязнений. Допускается наличие геликов, гофр и других особенностей внешнего вида пленки не ухудшающих ее качества Пленка должна быть без отверстий и поверхностных загрязнений. Допускается наличие геликов и других особенностей внешнего вида пленки По п.5.7
    2. Цвет пленки толщиной, мкм:
    6-70 Неокрашенная Неокра- шенная Неокра- шенная Неокра- шенная Неокрашенная По п.5.7
    100, 125 Белая, неокрашенная - - Белая, неокрашенная
    175 Голубая, неокрашенная - - Голубая, неокрашенная
    190, 250 Белая, неокрашенная - - Белая неокрашенная
    3. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее По ГОСТ 14236-81 и п.5.9 настоящего стандарта
    для пленки толщиной, мкм:
    3 - - 167 (1700) 157 (1600) 118 (1200) 98 (1000)
    4-6 172 (1750) 147 (1500) 167 (1700) 157 (1600) 167 (1700) 118 (1200)
    8-25 172 (1750) 147 (1500) 172 (1750) 157 (1600) 167 (1700) 118 (1200)
    35-175 177 (1800) 157 (1600) - - 167 (1700) 118 (1200)
    190, 250 157 (1600) 137 (1400) - - - 118 (1200)
    4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее для пленки толщиной, мкм: По ГОСТ 14236-81 и п.5.9 настоящего стандарта
    3 - - 40 40 40 50
    4-35 70 60 50 50 50 50
    50-70 80 70 - - 50 50
    100-250 . 100 90 - - - 50
    5. Стойкость к надрыву в продольном и поперечном направлениях, Н (кгс), не менее для пленки толщиной, мкм: По ГОСТ 21555-76 и п.5.10 настоящего стандарта
    50 245(25) 177(18) - - - -
    70 294(30) 245(25) - - - -
    100 392(40) 294(30) - - - -
    125 490(50) 343(35) - - - -
    175 687(70) 588(60) - - - -
    190
    в продольном направлении 785(80) 687(70) - - - -
    в поперечном направлении 932(95) 883(90) - - - -
    250 в продольном направлении 883(90) 785(80) - - - -
    в поперечном направлении 981(100) 981(100) - - - -
    6. Усадка пленки, %, не более
    для пленки толщиной, мкм:
    3 - - 3 4 3 - По п.5.11
    4-250 3 3 3 3 3 - По ГОСТ 6433.2-71 и п.5.12 и 5.12.1 настоящего стандарта
    7. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее
    а) при испытании в комнатной среде 1·10 1·10 1·10 1·10 - -
    б) при испытании в сухой среде при 155 °С
    для пленки толщиной 3-50 мкм 1·10 1·10 1·10 5·10 - -
    в) при испытании в комнатной среде после выдержки во влажной среде при нормальной температуре в течение 24 ч.
    для пленки толщиной 50 мкм 1·10 1·10 - - - -
    8. (Исключен, Изм. N 2)
    9. Электрическая прочность, кВ/мм, при постоянном напряжении, не менее, при испытании в комнатной среде для пленок толщиной, мкм: По ГОСТ 6433.3-71 и п.5, 12, п.5.12.3
    3-6 - - 200 200 - -
    8-20 - - 300 250 - -
    10. Электрическая прочность, кВ/мм при переменном напряжении, частоты 50 Гц, не менее То же
    а) при испытании в комнатной среде
    для пленки толщиной, мкм:
    6-25 220 220 200 220 - -
    35, 50 170 170 - - - -
    70, 100 140 140 - - - -
    125 120 120 - - - -
    175-190 90 90 - - - -
    250 80 80 - - - -
    б) при испытании в сухой среде, при 155 °С
    для пленки толщиной 6-25 мкм 150 150 150 150 - -
    в) при испытании в комнатной среде после выдержки во влажной среде при нормальной температуре в течение 24 ч.
    для пленки толщиной 50 мкм 120 120 - - - -
    11. Разрушающее усилие при сжатии кольца Н (кгс) не менее По ГОСТ 25922-83
    для пленки толщиной, мкм:
    100 49(5) 39(4) - - - -
    125 147(15) 127(13) - - - -
    175 294(30) 245(25) - - - -
    190 372(38) 363(37) - - - -
    250 637(65) 580(60) - - - -

    Примечание. По согласованию с потребителем пленку марки Э высшего сорта толщиной 190 мкм выпускают с нормой по показателю разрушающее усилие при сжатии кольца - не менее 400 Н.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.3.Намотка пленки в рулонах должна быть плотной и равномерной, края ровно обрезаны без надрывов с торцов, без гофр, заусенцев и забоин.
    Для марок Э и КЭ торцы рулонов должны быть отвесно ровными, для марки М смещение слоев пленки по торцам рулона (разбег) не более 5 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Количество отрезков пленки в рулоне для марок Э, КЭ и М не более 3. Технологический шов обозначают цветным сигналом. Пленка склеивается полиэтилентерефталатной лентой с липким слоем шириной не менее 19 мм. Склейка пленки должна обеспечивать технологическую переработку пленки.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.5.Для пленки марки М ширина склеенного технологического шва не более 25 мм, расстояние от поперечного среза пленки в технологическом шве до начала склейки не более 10 мм, смещение склеенных отрезков пленки относительно друг друга в технологическом шве не более 3 мм.
    2.6.Показатели качества пленки, определение которых не установлены настоящим стандартом, указаны в справочном приложении 2.
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Пленка не токсична. Использование ее в комнатных условиях не требует мер предосторожности. Требования безопасности - по ГОСТ 12.3.030-83 и ГОСТ 12.3.003-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.При воздействии на пленку температуры свыше 250 °С происходит деструкция с выделением окиси углерода, терефталевой кислоты, ацетальдегида. Предельно допустимая концентрация продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочих помещений составляет, мг/м:
    окиси углерода - 20;
    ацетальдегида - 5;
    терефталевой кислоты - 0,1.
    При концентрациях выше допустимых ацетальдегид вызывает проходящее раздражение слизистых оболочек, окись углерода вызывает головную боль и тошноту, терефталевая кислота действует угнетающе на центральную нервную систему.
    3.3.При поднесении открытого пламени пленка загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением перечисленных токсичных продуктов. Горящую пленку тушат следующими огнетушащими средствами: двуокисью углерода, пеной, порошком, водой, песком и кошмой. При тушении пожара и выполнении мероприятий по спасению людей и материальных ценностей следует использовать средства защиты органов дыхания.
    3.4.Показатели пожарной опасности пленки - по ГОСТ 12.1.044-89. Температура воспламенения пленки 390 °С, температура самовоспламенения пленки 440 °С. Пленка относится к группе горючих, трудновоспламеняющихся материалов.
    3.5.Оборудование, применяемое для перемотки пленки во избежание накопления зарядов статического электричества должно быть заземлено. Общие требования по электростатической искробезопасности - по ГОСТ 12.1.018-86*.
    ________________
    * Действует ГОСТ 12.1.018-93. - Примечание "КОДЕКС".
    3.3-3.5.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера и сорта, изготовленной из одной марки полиэтилентерефталата, массой не более 5000 кг и сопровождаемое одним документом о качестве.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.2.Документ о качестве должен содержать следующие данные:
    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение продукции;
    номер партии и дату ее изготовления;
    количество упаковочных единиц;
    массу нетто;
    показатели качества пленки по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии партии пленки требованиям настоящего стандарта;
    обозначение настоящего стандарта.
    4.3.Для проверки качества пленки по показателям табл.1 и 2, определяемым для каждой партии, рулоны отбирают из разных мест партии. Количество рулонов должно соответствовать табл.3.
    Таблица 3
    Марка пленки Номера пунктов норм и технических требований настоящего стандарта Количество рулонов
    Э пп.1, 2 табл.1 пп.1, 2, 3, 4, 7, 10а табл.2 п.2.3 10% рулонов партии от каждой партии, но не менее чем три рулона
    КЭ п.1, табл.2, п.2.3 На всех рулонах партии
    пп.1, 2, табл.1 пп.6.7а, 9, 10а, табл.2 10% рулонов партии, но не менее трех рулонов
    М пп.1, 2 табл.1 п.1, табл.2 п.2.3, 2.5 На всех рулонах партии
    О пп.1, 2 табл.1 пп.1, 2 табл.2 п.2, 3 3% рулонов партии, но не менее чем три рулона

    Для марки КЭ определяют на каждой партии показатели пп.7а и 10 при использовании ее в качестве электроизоляции.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.4.Показатели качества пленки определяют периодически не реже одного раза в квартал на партии пленки, прошедшей испытания по п.4.3 на образцах, отобранных от 10% рулонов партии, но не менее чем три рулона, для марок:
    Э - пп.5, 6, 10б, в, 11 табл.2, п.2.4;
    КЭ - пп.3, 4, 7б, 10б, табл.2, п.2.4;
    М - пп.3, 4, 6, табл.2, п.2.4;
    О - пп.3, 4, 6 табл.2.
    Для марки КЭ определяют периодически показатель п.10б, в табл.2 при использовании ее в качестве электроизоляции.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.5.При получении неудовлетворительных результатов испытания, хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов, отобранных от той же партии.
    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Для проведения испытаний от каждого контролируемого рулона отбирают отрезок длиной не менее 2 м от начала рулона, отбрасывая два-три витка пленки.
    Испытания пленки могут проводиться на образцах, взятых до ее разрезания.
    Испытания пленки шириной менее размеров образцов для испытания изготовитель проводит на образцах, изготовленных из основного полотна пленки до его разрезания, а потребителю к партии прикладывают 1 м пленки, отрезанный от основного полотна.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.2.Толщину пленки определяют по ГОСТ 17035-86, методом А.
    Для определения толщины вырезают пять полос по всей ширине пленки на расстоянии 250 мм друг от друга. Ширина каждой полосы - 50-100 мм.
    Первое измерение проводят на расстоянии не более 5 мм от края полосы, последующие - в зависимости от ширины пленки:
    при ширине до 40 мм включительно - 2 точки (10 измерений),
    -"- свыше 40 до 120 мм включительно - 3 точки (15 измерений),
    -"- свыше 120 мм - 5 точек (25 измерений).
    Для измерения применяют приборы и устройства по ГОСТ 9696-82, ГОСТ 10197-70, ГОСТ 10593-74 или аналогичные средства измерения, обеспечивающие требуемую точность и пределы измерений.
    Для пленки марки М допуск определяют как разность между максимальной и минимальной толщиной на каждой полосе пленки.
    Допускается при измерениях толщины пленки марок Э и О выход за пределы допустимых отклонений в двух точках из числа измеряемых на каждом контролируемом рулоне.
    Допускается при измерении толщины пленки марки КЭ шириной свыше 40 мм выход за пределы допустимых отклонений в одной точке из числа измеряемых на каждом контролируемом рулоне.
    По результатам измерения определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки в рулоне и отклонение от номинальной толщины.
    За результат испытания партии принимают номинальное значение толщины и максимальное и минимальное отклонения.
    5.3.Ширина пленки марки Э до 50 мм и марки КЭ до 495 мм обеспечивается резательным инструментом. Все остальные ширины, указанные в табл.1, п.3, измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-80* с ценой деления 1 мм.
    ________________
    * Действует ГОСТ 7502-98. - Примечание "КОДЕКС".
    По результатам измерения определяют максимальное и минимальное значения ширины пленки в рулоне и отклонение от номинальной ширины.
    За результат испытания партии принимают номинальное значение ширины и максимальное и минимальное отклонения.
    5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.4.Длину отрезков пленки между технологическими швами определяют в процессе производства и использования при помощи счетчика метража или любого измерительного инструмента с погрешностью не более ±1,5%.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.5.Смещение слоев пленки по торцам рулона (разбег) измеряют на рулоне, установленном на подставки. Наружный слой пленки во избежание сдвига закрепляют пленкой с липким слоем.
    Измерение производят металлической линейкой длиной 500 мм с ценой деления не более 1 мм и прямоугольного треугольника. Треугольник должен быть установлен так, чтобы один его катет находился на втулке, а другой - касался витка пленки наиболее выступающего из торца.
    Линейкой измеряют расстояние от точки произвольно выбранной на поверхности рулона до стороны треугольника, прикасающейся к наиболее выступающему витку , расстояние от той же точки, до края наружного слоя пленки в рулоне (того же торца) . Смещение пленки в миллиметрах определяют по формуле:
    .
    5.6.Ширину склеенного технологического шва, расстояние от поперечного среза пленки в технологическом шве до начала склейки, смещение склеенных отрезков пленки относительно друг друга в технологическом шве определяют в процессе производства при помощи металлической линейки по ГОСТ 427-75.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.7.Внешний вид пленки и рулона, цвет определяют визуально без применения увеличительных приборов. Для пленки марок КЭ и М внешний вид рулона по требованию потребителя определяют сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.
    5.8.Пленку перед испытанием выдерживают не менее 3 ч при температуре 15-35 °С.
    5.9.Определение прочности при разрыве и относительного удлинения пленки при разрыве - по ГОСТ 14236-81. Шкала нагрузок выбирается так, чтобы измеряемое усилие было от 10 до 90% шкалы.
    Образцы для испытаний вырезают в форме прямоугольных полосок шириной (10±0,2) или (20±0,2) мм и длиной не менее 150 мм по пять образцов в продольном и поперечном направлениях полотна пленки, а для пленки шириной менее 150 мм - пять образцов в продольном направлении, отобранных от каждого контролируемого рулона. При возникновении разногласий в оценке качества испытания проводят на образцах шириной (20±0,2) мм.
    Измерение толщины образцов производят с погрешностью измерения, указанной в п.5.2 настоящего стандарта.
    Скорость раздвижения захватов испытательной машины (100±10,0) мм/мин.
    Расчетная и зажимная длина - (50±1) мм.
    За результат испытаний принимают среднее арифметическое пяти измерений, отдельно в каждом направлении. Величина допускаемого отклонения результатов отдельных образцов от среднего значения не должна превышать 25%.
    5.8; 5.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.10.Определение стойкости к надрыву по ГОСТ 21555-76.
    При испытании используют приспособление типа II.
    Образцы для испытаний вырезают в форме прямоугольных полосок шириной (15±0,5) мм и длиной не менее 240 мм, по пять образцов в продольном и поперечном направлениях полотна пленки.
    Скорость раздвижения зажимов испытательной машины (100±10) мм/мин.
    За результат испытаний принимают среднее арифметическое пяти измерений, отдельно в каждом направлении. Величина допускаемого отклонения результатов отдельных образцов от среднего значения не должна превышать 30%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.11.Определение усадки
    Образцы для испытаний вырезают в форме прямоугольных полосок шириной 20 и длиной 100 или 635 мм, по три образца в продольном и поперечном направлениях полотна пленки.
    Прессшпан, используемый при испытании в виде подложки для образцов, сушат в термошкафу в течение 30 мин при 155 °С.
    Образцы, в подвешенном состоянии или уложенные на прессшпан, помещают в центре термошкафа и выдерживают в течение 10 мин при 155 °С. Температуру в термошкафу измеряют термометром, имеющим погрешность измерения не более 1 °С.
    Усадку определяют по изменению линейных размеров образцов пленки.
    Измерение размеров образца до выдержки в термошкафу и после его охлаждения до комнатной температуры проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм.
    Усадку () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где
    - начальный линейный размер, мм;
    - линейный размер образца после выдержки в термошкафу, мм.
    За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех измерений отдельно в каждом направлении, для пленки шириной до 100 мм - трех измерений в продольном направлении.
    5.12.Определение электрических характеристик - по ГОСТ 6433.1-71 - ГОСТ 6433.4-71.
    При этом в зависимости от марки пленки испытание проводят в условиях окружающей среды по ГОСТ 6433.1-71, разд.1:
    в комнатной;
    в сухой - при температуре 155 °C.
    Испытание образцов пленки в сухой среде при 155 °С проводят в термостате, обеспечивающем плавный подъем и регулирование температуры электродов с погрешностью не более 2 °С.
    Измерение температуры производится термопарой. Головка рабочего термоспая термопары должна находиться рядом с поверхностью электродов. Допускается измерение температуры образца и электродов термометром с ценой деления не более 1 °С.
    Образец пленки помещают на электроды, предварительно нагретые до темлературы не ниже 100 °С. Температуру образца и электродов доводят до 155 °С. Время выдержки образца пленки при температуре испытания до начала испытания 3 мин.
    Испытания пленки в комнатной среде после выдержки образца во влажной среде при нормальной температуре в течение 24 ч проводят не более чем через 3 мин после извлечения образца из гигростата. В качестве гигростата может быть использован эксикатор. Следы влаги удаляют с поверхности образца фильтровальной бумагой.
    Электроды применяют из латуни или нержавеющей стали.
    Давление электрода на образец 0,098 МПа (100 гс/см).
    Образцы пленки для испытаний отбирают по п.5.1 настоящего стандарта.
    Образцы вырезают в форме квадрата или круга размером, обеспечивающим перекрытие верхнего электрода при определении удельного объемного электрического сопротивления и тангенса угла диэлектрических потерь и перекрытия нижнего электрода при определении электрической прочности.
    Количество слоев испытуемой пленки в образце при определении удельного объемного электрического сопротивления и тангенса угла диэлектрических потерь зависит от толщины пленки, мкм:
    для пленки толщиной до 8 - три слоя;
    " " " св. 8 до 15 - два слоя;
    " " " св. 15 - один слой.

    Электрическую прочность пленки всех толщин определяют на образцах в один слой.
    Слои пленки между собой и фольговые электроды к образцам пленки притирают капроновой тканью без применения масел. При определении электрической прочности образец к фольговым электродам не притирают.
    Толщину испытуемого образца пленки в одном или нескольких слоях измеряют в месте расположения электродов не менее чем в трех точках при всех определениях. Толщину образца пленки при определении электрической прочности измеряют на неповрежденном участке вблизи места пробоя.
    5.12.1.Определение удельного объемного электрического сопротивления ()
    Испытания проводят по ГОСТ 6433.2-71 на приборах ИСИП-1, Ф-57, Ф-507 или других аналогичных приборах с измерительным напряжением 100-1000 В гарантирующих погрешность измерения ±20%.
    При испытании применяют электроды следующих размеров: измерительный электрод диаметром (25±0,2) мм, высоковольтный электрод - не менее 40 мм без охранного электрода или с охранным электродом шириной не менее 5 мм. Для пленок толщиной свыше 30 мкм испытания проводят с охранным электродом.
    Допускается применение измерительного электрода диаметром 50 мм, высоковольтного электрода - 75 мм и охранного электрода шириной не менее 10 мм.
    Для улучшения контакта образца пленки с электродами между металлическими электродами и образцом помещают электроды из отожженной алюминиевой по ГОСТ 618-73 или оловянной по ГОСТ 18394-73 фольги толщиной 0,01-0,02 мм диаметрами, соответствующими диаметрам верхнего и нижнего электродов.
    Испытания проводят на трех образцах при постоянном напряжении с фиксированной его подачей. Величина напряжения для пленок толщиной до 100 мкм - 100 В, для пленок толщиной св. 100 мкм - 500 В.
    5.12.2.Определение тангенса угла диэлектрических потерь ()
    Тангенс угла диэлектрических потерь определяют по ГОСТ 6433.4-71 на приборах типа МЛЕ-1, МОСТ Р-589 или других аналогичных приборах с погрешностью измерения ±() при частоте 10 Гц.
    Порядок проведения испытаний и электродное устройство по п.5.12.1.
    Тангенс угла диэлектрических потерь определяют по шкале прибора.
    За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех измерений.
    5.12.1; 5.12.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.12.3.Определение электрической прочности ()
    Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71.
    Электрическую прочность при постоянном напряжении определяют на высоковольтной установке с пульсацией выпрямленного напряжения не более 5%, при переменном напряжении промышленной частоты 50 Гц - определяют на любой высоковольтной установке переменного напряжения.
    Электрическую прочность определяют при плавном подъеме напряжения.
    При испытании применяют электроды диаметром: верхний (25±0,2) мм с радиусом закругления краев 1,5 мм, нижний - (75±0,2) мм с радиусом закругления краев 3 мм.
    Между образцом и верхним электродом помещают электрод из отожженной алюминиевой по ГОСТ 618-73 или оловянной по ГОСТ 18394-73 фольги толщиной 0,01-0,02 мм. Между образцом и нижним электродом помещают прокладку из фторопласта-4 толщиной 3-5 мм, обернутую отожженной алюминиевой или оловянной фольгой, диаметром соответствующим диаметру нижнего электрода.
    Допускается применение электродов одинакового диаметра (6±0,2) мм с радиусом закругления краев 1,0 мм.
    За результат испытаний принимают среднее арифметическое пяти измерений. При этом единичное значение электрической прочности каждого из пяти измерений должно быть не менее:
    для пленки марки КЭ толщиной:
    до 6 мкм - 100 кВ/мм;
    св. 6 мкм - 120 кВ/мм;
    для пленки марки Э толщиной:
    190 мкм - 75 кВ/мм;
    250 мкм - 70 кВ/мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.13.Определение разрушающего напряжения при сжатии кольца.
    Испытания проводят по ГОСТ 25922-83.
    Образцы для испытаний нарезают в форме прямоугольных полосок шириной (15,0±0,5) мм и длиной (150,0±0,5) мм по пять образцов в продольном и поперечном направлениях полотна пленки.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.13.1.Образцы для испытания вырезают в форме прямоугольных полосок шириной 15 мм и длиной 150 мм по пяти образцов в продольном и поперечном направлениях полотна пленки.
    5.13.2.Аппаратура
    Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру:
    машину для испытания, состоящую из двух сжимающих плит и силоизмерительного устройства.
    Машина должна отвечать следующим требованиям:
    рабочие поверхности сжимающих плит должны быть плоскими и параллельными друг другу;
    высота рабочего пространства (расстояние между плитами) не должна быть менее 50 мм;
    одна из плит при испытании должна равномерно перемещаться в направлении, перпендикулярном рабочим плоскостям плит со скоростью (12,5±2,5) мм/мин;
    погрешность измерения усилия машины во всех диапазонах измерений не должна быть более 1% от предельного значения;
    держатель для образца (см. чертеж), состоящий из корпуса 1 с цилиндрической выточкой диаметром (49,3±0,05) мм и набора сменных дисков 2. Глубина выточки и высота дисков должны быть равны 7,5 мм. Направляющий штифт 3 должен обеспечивать центровку дисков.

    Для установки образцов в держателе служит кольцевая канавка 4, образуемая стенками выточки и диска. От кольцевой канавки отходит вспомогательная канавка 5 шириной не менее 1,3 мм, служащая для ввода образца в держатель.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.13.3.Проведение испытания
    На штифт держателя насаживают диск, диаметр которого () вычисляют по формуле
    ,
    где
    - диаметр цилиндрической выточки, мм;
    - толщина пленки, мм.
    Испытуемый образец вводят через вспомогательную канавку в кольцевую канавку держателя. Держатель с образцом помещают в центре нижней плиты машины, приводят в движение одну из плит и нагружают образец до разрушения. Затем снимают показания прибора.
    5.13.4.За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений. Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны быть более 79 Н при доверительной вероятности 95%.
    6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Пленки сматывают в рулоны на втулки: марок Э, М, О - картонно-бумажные, металлические или пластмассовые; марки КЭ - металлические или пластмассовые.
    Допускается по согласованию с потребителем использование других видов втулок, обеспечивающих качественную намотку и сохранность пленки.
    Внутренний диаметр втулок для пленки марок КЭ и М - (76±1) мм, для марки Э - (76±1) и (152±3) мм, для марки О - 75-80 и (152±3) мм.
    Длина втулки для пленки марки М шириной 580 и 600 мм - (720±5) мм, для пленки другой ширины - равна ширине пленки или должна превышать ее не более чем на 100 мм. Длина втулки для пленки марки КЭ шириной 240 мм и более не должна превышать ширину пленки более чем на 10 мм.
    Наружный диаметр рулона пленки марки КЭ толщиной 3 мкм - от 125 до 225 мм, для пленки толщиной свыше 3 мкм - от 150 до 225 мм. По требованию потребителя допускается намотка пленки в рулоны другого наружного диаметра.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    6.2.Рулоны пленки марок Э, М, О упаковывают в полиэтилентерефталатную или другую полимерную пленку.
    Для марки Э масса рулона при ширине пленки до 1000 мм не более 300 кг, при ширине пленки свыше 1000 мм не более - 500 кг. Допускается по согласованию с потребителем поставлять рулоны пленки другой массы.
    Масса рулона пленки марки М не более:
    для пленки шириной до 600 мм и толщиной:
    3 мкм - 25 кг
    5 мкм - 40 кг
    8 мкм - 50 кг
    12, 20, 50 мкм - 60 кг
    для пленки шириной св. 600 мм и толщиной:
    8, 12 мкм - 80 кг,
    20, 50 мкм - 200 кг
    при ширине пленки 2300 мм - 350 кг.
    Для марки О масса рулона не более 350 кг.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.3.Рулоны пленки марки КЭ упаковывают следующим образом:
    каждый рулон пленки упаковывают в полиэтилентерефталатную или другую полимерную пленку;
    пачками, состоящими из нескольких рулонов с прокладками между рулонами (поролон, картон и другими), каждую пачку упаковывают в полиэтилентерефталатную или другую полимерную пленку.
    Для марки КЭ масса рулона не более 40 кг.
    6.4.В каждый рулон пленки между внешними слоями вкладывают или наклеивают на внутреннюю сторону втулки этикетку с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя;
    наименования продукции;
    номера партии;
    номера рулона (или рулонов);
    толщины пленки;
    ширины пленки;
    массы нетто и брутто рулона или пачки;
    подписи аппаратчика;
    подписи контролера или штампа ОТК;
    даты изготовления;
    обозначения настоящего стандарта.
    При упаковке рулонов пленки пачками этикетку вкладывают в каждую пачку.
    6.5.Рулоны пленки, упакованные по пп.6.1-6.3, укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573-86 или по ГОСТ 5959-80, выложенные оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или полимерной пленкой, или картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065-77*.
    ________________
    * Действует ГОСТ 17065-94. - Примечание "КОДЕКС".
    По согласованию с потребителем допускается упаковывать рулоны пленки в другую тару по качеству не ниже требований вышеуказанной нормативно-технической документации.
    Упаковка пленки, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79*.
    ________________
    * Действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание "КОДЕКС".
    По требованию потребителя допускается транспортирование автомобильным транспортом пленки марки Э толщиной 175, 190 и 250 мкм и марки О в первичной (мягкой) упаковке, предусмотренной п.6.2.
    Упаковывание и маркирование пленки, предназначенной для экспорта, должны производиться в соответствии с требованиями внешнеторговых организаций.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    6.6.Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77* с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков "Боится сырости", "Осторожно хрупкое", "Боится нагрева".
    ________________
    * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".
    На упаковочную тару наклеивают этикетку с указанием:
    предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
    наименования продукции;
    номера партии;
    условного обозначения пленки;
    массы нетто.
    Транспортная маркировка пленки, предназначенной для экспорта, должна осуществляться с учетом требований внешнеторговых организаций.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.7.Транспортирование пленки производят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
    При перевозке пленки железнодорожным транспортом допускается только повагонная отправка или в контейнерах.
    Рулоны пленки транспортируют в пакетированном виде на поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-73*, ГОСТ 9570-84. Рулоны пакетируют механизированным или ручным способом по ГОСТ 26663-85. Средства скрепления транспортных пакетов - по ГОСТ 21650-76.
    ________________
    * Действует ГОСТ 9557-87. - Примечание "КОДЕКС".
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    6.8.Пленка в упакованном виде должна храниться в закрытых складских помещениях изготовителя и потребителя при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80% на расстоянии не менее 1 м от приборов центрального отопления защищенной от прямого воздействия солнечного света, при отсутствии в помещении кислотной, щелочной и других агрессивных сред, а также легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
    Допускается хранение пленки в упакованном виде в течение 6 месяцев со дня изготовления при температуре от минус 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
    Использование в складских помещениях других нагревательных приборов не допускается.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель гарантирует соответствие пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий упаковки, транспортирования и хранения.
    7.2.Гарантийный срок хранения устанавливается:
    для пленки марок Э, КЭ и М - 12,5 лет со дня изготовления;
    для пленки марки О - 5 лет сo дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).