СССР
Государственный стандарт от 01 января 1988 года № ГОСТ 9.713-86

Единая система защиты от коррозии и старения резины. Метод прогнозирования изменения свойств при термическом старении

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
20 октября 1986 года
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 октября 1986 г. № 2981 срок действия установлен
    с 01.01.88
    до 01.01.93
    Несоблюдение стандарта преследуется по закону
    Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия, уплотняющие соединения сборочных единиц, машин и агрегатов, запасных частей и принадлежностей, и устанавливает метод прогнозирования изменения свойств вследствие термического старения при хранении в воздушной среде в недеформированном и деформированном состояниях в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
    Сущность метода заключается в определении показателя свойств резины, существенно изменяющегося в процессе термического старения - характерного показателя старения - при нескольких повышенных температурах, расчета коэффициента, характеризующего зависимость скорости изменения показателя от температуры старения и экстраполяции полученных данных на заданную температуру.
    В качестве характерного показателя старения (в дальнейшем - показателя) принимают:
    для резин и резиновых изделий при хранении в деформированном состоянии - относительную остаточную деформацию сжатия по ГОСТ 9.029-74, релаксацию напряжения или статический модуль по ГОСТ 9982-76, условно-равновесный модуль по ГОСТ 11053-75;
    для резин и резиновых изделий при хранении в недеформированном состоянии - условную прочность или относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 270-75, сопротивление раздиру по ГОСТ 262-79, условно-равновесный или статический модуль по ГОСТ 11053-75.
    Метод применяют:
    для определения продолжительности хранения t, в течение которой выбранный показатель изменяется до заданного значения при заданной температуре;
    для определения значения X, которого достигает показатель в течение заданной продолжительности хранения при заданной температуре;
    для установления условий ускоренных испытаний (температуры, продолжительности старения) резин и резиновых изделий;
    при установлении гарантийных и предельных сроков хранения резиновых изделий.
    1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
    1.1.Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям стандарта на метод определения показателя, ГОСТ 269-66 и дополнительным требованиям, приведенным в ГОСТ 9.024-74, ГОСТ 9.029-74 или ГОСТ 9982-76.
    1.2.Количество образцов для испытаний рассчитывают по ГОСТ 9.707-81 со следующими дополнениями:
    определение показателя неразрушающими методами проводят до и после старения на одних и тех же образцах;
    определение показателя разрушающими методами проводят до и после каждой продолжительности старения на разных образцах;
    при продолжительности старения 168 ч и более применяют удвоенное количество образцов.
    2.АППАРАТУРА
    Аппаратура для испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.024-74 (метод 1) при старении в недеформированном состоянии и ГОСТ 9.029-74 (метод Б) или ГОСТ 9982-76 (метод Б) - при старении в деформированном состоянии.
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Определяют исходное значение показателя до термического старения по стандарту на метод определения показателя.
    3.2.Проводят термическое старение образцов в недеформированном состоянии по ГОСТ 9.024-74 (метод 1) и в деформированном состоянии по ГОСТ 9.029-74 (метод Б) или ГОСТ 9982-76 (метод Б), не менее, чем при четырех температурах, периодически, не менее семи раз при каждой температуре старения, определяя среднее арифметическое и коэффициент вариации отдельных значений показателя по ГОСТ 269-66. Коэффициент вариации, вычисленный по результатам испытаний не менее трех партий резины, не должен превышать 15 % при доверительной вероятности не менее 0,70.
    Значение показателя за один период должно изменяться от 5 до 15 %. Температуру старения устанавливают в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлена резина, в соответствии с таблицей.
    Тип полимера Температура старения, °С
    Натуральный (НК), натрий-бутадиеновый (СКВ), стереорегулярные изопреновые (СКИ) и полиуретановые каучуки 55, 70, 85, 100
    Стереорегулярные цис-бутадиеновые (СКД), бутадиен-стирольные (СКС), бутадиен-метилстирольные (СКМС) каучуки и наириты 55, 70, 85, 100, 125
    Бутадиен-нитрильные (СКН), акрилатные каучуки, бутилкаучуки (БК), сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ) 70, 85, 100, 125, 150
    Силоксановые и фторсодержащие каучуки 125, 150, 175, 200, 250

    Примечание. Старение резин и резиновых изделий на основе смеси полимеров проводят при температурах, указанных для полимера, содержащегося в большом количестве; при равном содержании полимеров старение проводят при температурах, указанных для менее термостойкого полимера.


    Температуру старения резин и резиновых изделий на основе полимера, не вошедшего в таблицу, устанавливают по ГОСТ 9.707-81.
    Продолжительность старения устанавливают из ряда 1, 3, 7, 10, 14, 21 сут. и далее кратное 7.
    Продолжительность «отдыха» при старении в деформированном состоянии устанавливают (24 ± 1) ч при температуре (23 ± 2) °С.
    3.3.Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 1).
    4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    4.1.Обработка результатов - по ГОСТ 9.707-81.
    4.2.Предельно допускаемые значения показателей:
    относительная остаточная деформация сжатия - 80 %;
    релаксация напряжения - 0,2;
    условная прочность, относительное удлинение при разрыве, сопротивление раздиру, условно-равновесный и статический модуль- 50 % от исходного значения.
    4.3.При определении гарантийных сроков хранения уплотнительных резиновых изделий (на основе серийно выпускаемых резин) для неподвижных соединений в недеформированном и деформированном состояниях (сжатие радиальное от 12 до 25 %, осевое от 15 до 45 % с учетом предельных отклонений на резиновые изделия и места их установки; площадь сечения места установки должна быть больше площади, сечения резинового изделия не менее, чем на 0,5 %; растяжение по среднему диаметру от 0,5 до 8,0 % с учетом предельных отклонений) допускается обработку результатов проводить по обязательному приложению 2.