-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № 27736-88

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
20 июня 1988 года
Разработан
Министерством лесной промышленности СССР
01 января 1990 года
    ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий Elements and products of wood and wooden materials. Method of determining impart resistance of protective and decorative coatings ГОСТ 27736-88 (СТ СЭВ 5094-85)

    Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95
    Несоблюдение стандарта преследуется по закону
    Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия на древесине и древесных материалах и устанавливает метод определения ударной прочности для характеристики их эксплуатационных свойств.
    Метод основан на определении максимальной высоты падения шарика, при которой не происходит повреждения покрытия.
    Применение стандарта предусматривается при типовых испытаниях и научно-исследовательских работах.
    1.МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
    1.1.Ударную прочность определяют на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия).
    1.2.Для проведения испытаний берут три образца размером 250×250 мм.
    1.3.Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре воздуха (20±2) °С и относительной влажности 55-70 %.
    1.4.На каждом образце должен быть размечен его центр поверхности.
    2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
    Для проведения испытания применяют:
    специальное приспособление, представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (см. чертеж);

    1 - направляющая труба; 2 - шарик; 3 - испытуемый образец
    шарик стальной диаметром 40 мм и массой (263±1) г по ГОСТ 3722;
    металлическую линейку со шкалой деления 1 мм.
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Зажимное устройство размещают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности.
    Испытуемый образец устанавливают в зажимное устройство и закрепляют его.
    Если испытания проводят на готовых деталях (изделиях), то деталь располагают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности, не используя зажимное устройство, предварительно отмечают места удара шарика.
    3.2.Подготавливают к работе приспособления для испытания. Направляющая труба должна быть неподвижно закреплена в вертикальном положении и расположена над испытуемым образцом так, чтобы свободно падающий шарик попадал на предусмотренное для удара место.
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Стальной шарик при первом испытании должен падать на поверхность образца с высоты 250 мм.
    Если при первом испытании не появились трещины или отслаивание покрытий, то испытание продолжают, постепенно увеличивая высоту падения шарика в соответствии с рядом значений 250, 375, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм.
    Для каждой высоты падения проводят три испытания.
    Допускается начинать проведение испытания с минимальной высоты более 250 мм, выбираемой из приведенного ряда значений.
    Увеличение высоты падения шарика прекращают, если получают повреждение испытуемого покрытия в одном из трех испытаний.
    4.2.Расстояние точек падения от центра поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а расстояние между точками падения и от края образца - не менее 20 мм.
    4.3.Осмотр внешнего вида покрытия проводят визуально после каждого испытания, без применения увеличительных приборов, на расстоянии 250-300 мм от точки падения под углом 30-60° при дневном или искусственном рассеянном свете. Освещенность должна быть не менее 1000 лк.
    4.4.Испытания проводят при T = (23±2) °С.
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Показателем ударной прочности является максимальная высота (мм), при падении шарика с которой не происходит повреждения покрытия в трех испытаниях на каждом из испытуемых образцов.
    Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение).
    5.2.Оценку результатов испытаний производят по пятибалльной системе:
    1 балл - нет видимых повреждений;
    2 балла - на поверхности покрытия нет трещин, но след от удара виден в отраженном свете;
    3 балла - наблюдается небольшое растрескивание поверхности (одна или две трещины);
    4 балла - наблюдаются трещины (более двух в пределах следа от удара);
    5 баллов - наблюдаются трещины, выходящие за границы следа от удара и (или) отслаивание покрытия.