-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1984 года № ГОСТ 25889.1-83
ГОСТ 25889.1-83 (СТ СЭВ 3716-82) Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
28 июля 1983 года
- Разработан
- Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1984 года
ГОСТ 25889.1-83
(CT СЭВ 3716-82)
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки круглости образца-изделия
Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimens for circularity
Дата введения 1984-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С.Белов, Н.Ф.Хлебалин, Н.В.Соколова
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. N 3513
Стандарт полностью соответствует требованиям CT СЭВ 3716-82.
Отклонение от круглости - по ГОСТ 24642-81.
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.
1.2.Проверку следует проводить одним из следующих методов:
Метод 1. Проверка с помощью прибора для определения круглости, в котором круговое движение совершает измерительный наконечник прибора.
Метод 2. Проверка с помощью прибора для определения круглости, в котором круговое движение совершает рабочий орган прибора для установки образца-изделия.
1.3.До начала проверки следует совместить ось образца-изделия с осью поворота измерительного наконечника прибора (метод 1) или с осью поворота рабочего органа прибора для установки образца-изделия (метод 2) в соответствии с руководством по эксплуатации прибора.
1.4.При проведении измерений измерительный наконечник прибора должен постоянно касаться профиля образца-изделия в проверяемом сечении.
1.5.Количество и расположение проверяемых сечений должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то измерения следует проводить в сечениях, обозначенных на черт.1. При этом количество сечений следует принимать по таблице. В случае проверки только по одному сечению последнее должно находиться на расстоянии, равном 0,5.
Черт.1
| Диаметр образца-изделия , мм | Длина образца-изделия , мм | Количество проверяемых сечений |
| От 5 до 10 | | 1 |
| | | 2 |
| | | 3 |
| Св. 10 до 100 | при | 1 |
| | при | 2 |
| | при | 2 |
| | при | 3 |
| | при | 2 |
| | при | 3 |
| Св. 100 | | 1 |
| | | 3 |
В случае проверки по двум сечениям измерения следует проводить в крайних сечениях I и III.
1.6.В протоколе измерений, если есть диаграмма отклонений от круглости, следует указывать:
модель применяемого измерительного прибора;
коэффициент увеличения;
числовую характеристику проверяемого фильтра.
1.7.При обработке результатов проверки круглости на электронно-вычислительной машине (ЭВМ) допускается использовать вместо прилегающей окружности среднюю окружность.
2.МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
2.1.Проведение проверок по методам 1 и 2
Схемы проверок указаны на черт.2 (метод 1) и на черт.3 (метод 2)
Образец-изделие 1 и измерительный прибор 2 устанавливают в положение, необходимое для проведения измерения. Образец-изделие выверяют согласно п.1.3.
Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных п.1.5.
При проведении проверки по методу 1 измерительный наконечник прибора поворачивается относительно образца-изделия на 360°, по методу 2 - образец-изделие поворачивается на 360°.
2.2.Оценка результатов проверки по методам 1 и 2
Отклонение от круглости определяют на основе вычерченных измерительным прибором диаграмм или на основе непосредственных показаний измерительного прибора.
Из диаграмм в каждом из проверяемых сечений определяют наибольшее расстояние по нормали между реальным профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного масштаба увеличения.
Отклонение от круглости образца-изделия равно наибольшему отклонению от круглости всех проверяемых сечений.