-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 9.308-85

ГОСТ 9.308-85 (СТ СЭВ 990-78, СТ СЭВ 1255-78, СТ СЭВ 3627-82, СТ СЭВ 3628-82, СТ СЭВ 3629-82, СТ СЭВ 4235-83) ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
28 ноября 1985 года
    ГОСТ 9.308-85
    (CT СЭВ 990-78, CT СЭВ 1255-78,
    CT СЭВ 3627-82, CT СЭВ 3628-82,
    CT СЭВ 3629-82, CT СЭВ 4235-83)
    Группа Т93*

    _________________________________________
    * В указателе "Национальные стандарты" 2007 г.
    группа Т94. - Примечание изготовителя базы данных.


    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    Единая система защиты от коррозии и старения
    ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И
    НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
    Методы ускоренных коррозионных испытаний
    Unified system of corrosion and ageing protection.
    Metal and non-metal inorganic coatings.
    Methods for accelerated corrosion tests
    ОКСТУ 0009
    Дата введения 1987-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября 1985 г. N 3761 срок введения в действие установлен с 01.01.87
    ВЗАМЕН ГОСТ 9.012-73
    Настоящий стандарт устанавливает методы ускоренных коррозионных испытаний (далее - испытания) металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытия) для получения сравнительных данных коррозионной стойкости и защитной способности покрытий.
    Методы испытаний могут быть использованы для сравнительных ускоренных испытаний металлов и сплавов.
    Методы испытаний не предназначены для определения сроков службы покрытий в природных условиях.
    Общие требования к программе испытаний - по ГОСТ 9.905-82.
    Стандарт соответствует СТ СЭВ 990-78 в части испытаний по методу "Корродкот", СТ СЭВ 1255-78 в части методов оценки степени коррозионного поражения ржавчиной, СТ СЭВ 3627-82, СТ СЭВ 3628-82, СТ СЭВ 3629-82 в части методов испытаний при воздействии соляного тумана, СТ СЭВ 4235-83 в части метода испытаний при воздействии сернистого газа с конденсацией влаги.
    1.МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ НЕЙТРАЛЬНОГО СОЛЯНОГО ТУМАНА
    1.1.Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением температуры окружающей среды и введением в атмосферу раствора хлористого натрия.
    1.2.Отбор образцов
    1.2.1.Требования к образцам, их маркировке - по ГОСТ 9.905-82. Допустимая погрешность при изготовлении образцов ±1 мм.
    Покрытия, наносимые на образцы, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-88*, ГОСТ 9.304-87 и другой нормативно-технической документации.
    ________________
    * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 9.301-86. - Примечание изготовителя базы данных.
    1.2.2.Торцы образцов и места клеймения должны быть защищены лакокрасочными покрытиями или другими способами, например, пушечной смазкой по ГОСТ 19537-83 при температуре испытаний до 50 °С.
    1.2.3.Количество образцов устанавливают в зависимости от общей продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний, и количества контрольных образцов.
    1.2.4.За вариант принимают совокупность образцов, изготовленных из одного металла или сплава и имеющих одинаковое покрытие, нанесенное по одному технологическому процессу.
    От каждого варианта, предназначенного для испытаний, сохраняют контрольные образцы в количестве не менее трех штук, предназначенные для сравнения с образцами, снимаемыми с испытаний.
    1.2.5.В установленные программой испытаний сроки от каждого варианта снимают с испытаний не менее трех образцов, в конце испытаний должно остаться не менее трех образцов каждого варианта.
    1.2.6.Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний, хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителем.
    1.3.Аппаратура
    1.3.1.Камера тепла и соляного тумана объемом не менее 0,4 м, с автоматическим поддержанием температуры режима, например, типа 12 КСТ-0,4-001; КСТ-1, удовлетворяющая следующим требованиям:
    внутренние поверхности деталей камеры должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого в испытуемой среде материала или должны быть футерованы таким материалом;
    конструкция камеры должна позволять создавать в ней однородные условия и давать возможность туману свободно циркулировать вокруг всех изделий.
    Не допускается прямое попадание аэрозоля на образцы, стекание конденсата с элементов конструкции камеры на расположенные ниже образцы.
    1.3.2.Устройство для подачи и контроля тепла должно поддерживать в месте расположения образцов заданную температуру с погрешностью ±2 °С. Допускаются отдельные кратковременные отклонения ±5 °С, но не более 15 мин каждые 6 ч работы. Температуру в камере контролируют датчиком, помещенным в камеру на расстоянии не менее 100 мм от стенок.
    1.3.3.Центробежный или ультразвуковой аэрозольный аппарат для образования соляного тумана в камере распылением раствора хлористого натрия.
    Допускается применение пульверизаторов: увлажненный сжатый воздух, попадаемый в пульверизаторы под давлением от 70 до 170 кПа в зависимости от конструкции сопла, должен соответствовать классам загрязненности 0-4 по ГОСТ 17433-80.
    Соляной туман должен обладать дисперсностью 1-10 мкм (95% капель) и водностью 2-3 г/м. Методы определения дисперсности и водности соляного тумана приведены в справочном приложении 1. Дисперсность и водность тумана не контролируют, если они оговорены в паспорте испытательной камеры.
    1.3.4.Сборник осаждающегося соляного тумана, состоящий из измерительного цилиндра по ГОСТ 1770-74 со вставленной в него стеклянной воронкой типа В по ГОСТ 25336-82 диаметром 100 мм.
    В камере устанавливают не менее двух сборников: один в непосредственной близости от распыляющего устройства, другой на наибольшем расстоянии от него. Сборники должны быть размещены так, чтобы в них собирался только оседающий соляной туман.
    Повторное применение раствора для распыления не допускается.
    1.3.5.Анализатор жидкости потенциометрический по ГОСТ 27987-88 с точностью измерения ±0,1 рН.
    Допускается применение узкодиапазонной индикаторной бумаги с точностью измерения ±0,1 рН, градуированной электрометрически.
    1.3.6.Эксикаторы по ГОСТ 25336-82.
    1.4.Реактивы и растворы
    Кислота соляная по ГОСТ 857-88*, ч.д.а.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 857-95. - Примечание изготовителя базы данных.


    Натр едкий по ГОСТ 2263-79, ч.д.а.
    Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, ч.д.а., содержащий примесей не более 0,4%, примеси меди и никеля не допускаются.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 или деионизированная по нормативно-технической документации.
    Раствор хлористого натрия концентрацией (50±5) г/дм; раствор должен быть профильтрован.
    Если при 25 °С рН приготовленного раствора не определяется значениями от 6,0 до 7,0, необходимо провести анализ воды и (или) соли на соответствие указанным стандартам и, в случае необходимости, заменить их.
    1.5.Подготовка к испытаниям
    1.5.1.Подготовка образцов - по ГОСТ 9.909-86.
    1.5.2.Образцы размещают в камере таким образом, чтобы воздействие тумана на их поверхность было равномерным и капли раствора не стекали на расположенные ниже образцы.
    1.5.3.Образцы в камере помещают под углом (20)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх.
    При испытаниях изделий допускается подвешивать их вертикально.
    1.5.4.Испытуемые образцы должны занимать не более 15% объема камеры.
    1.6.Проведение испытаний
    1.6.1.Образцы помещают в камеру, которую нагревают до температуры (35±2) °С, и подвергают воздействию соляного тумана.
    Допускается помещать образцы в камеру после установления в ней заданной температуры, предварительно нагрев их до температуры, превышающей испытательную на 2-3 °С.
    Отсчет времени испытаний начинают с момента достижения заданных значений контролируемых параметров режима испытаний. Время промежуточных осмотров и других вынужденных перерывов не включают в общую продолжительность испытаний.
    1.6.2.Испытания проводят при непрерывном распылении раствора. При использовании камер с герметичной дверцей распыление раствора допускается проводить в течение 15 мин через каждые 45 мин испытания. Повторное применение раствора не допускается.
    Камеру допускается открывать только для периодического кратковременного осмотра испытуемых образцов и пополнения резервуара раствором, если пополнение снаружи невозможно.
    1.6.3.Средняя скорость наполнения раствора в каждом сборнике в течение 24 ч должна быть 1-2 см/ч.
    рН раствора, собранного в камере, должно быть от 6,5 до 7,2 при 25 °С. Необходимую корректировку рН раствора перед распылением проводят добавлением растворов соляной кислоты или едкого натра.
    Перед распылением раствор нагревают до 35 °С для удаления растворенного углекислого газа, если для его приготовления не применялась свежепрокипяченная дистиллированная вода.
    1.6.4.Продолжительность испытания устанавливают в программе испытаний в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытуемым образцам. Рекомендуемая продолжительность испытаний 2, 6, 24, 96, 240, 480, 720 ч и т.д.
    Не допускается одновременно испытывать образцы, для которых заранее определена продолжительность испытания, с образцами, которые испытывают до появления первых признаков коррозии.
    1.6.5.По окончании испытаний образцы извлекают из камеры.
    1.7.Обработка результатов испытаний
    Показатели коррозии и коррозионной стойкости устанавливают по ГОСТ 9.908-85, оценку степени коррозионного поражения покрытий на черных металлах методами А, В, С по обязательному приложению 2.
    1.8.Протокол испытаний - по ГОСТ 9.905-82.
    1.9.Требования безопасности
    Метеорологические условия, уровни звукового давления и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных СН 245-71*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.1.1312-03. - Примечание изготовителя базы данных.


    Поверхность образцов перед испытаниями готовят в специально приспособленных вентилируемых помещениях.
    Персонал должен быть ознакомлен о степени токсичности применяемых веществ, способах защиты от их воздействия и мерах первой помощи при отравлениях.
    В помещении на видном месте должна находиться аптечка с необходимыми медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.
    Металлический корпус или каркас камеры, а также все электропроводящие части конструкций должны иметь выводы для заземления. Не допускается использовать металлический корпус камеры в качестве второго провода.
    Все высоковольтные цепи должны быть оборудованы автоблокирующими устройствами, обеспечивающими соблюдение правил техники безопасности.
    Для контроля исправности работы оборудования должна быть предусмотрена световая или звуковая сигнализация с одновременным обесточиванием оборудования, кроме регистрирующего прибора.
    Приборы управления работой камеры должны иметь четкие надписи, указывающие их назначение и действие, а также положение управляемых элементов ("включено", "выключено" и др.).
    Надписи должны быть расположены в непосредственной близости к приборам управления и контроля.
    Рукоятки приборов управления и настройки должны быть снабжены фиксаторами.
    2.МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ КИСЛОГО СОЛЯНОГО ТУМАНА
    2.1.Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением температуры окружающей среды и введением в атмосферу кислого раствора хлористого натрия.
    2.2.Метод применяют для определения защитных свойств покрытий медь-никель-хром и никель-хром. Допускается применять метод для испытаний металлов и сплавов, например, нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов, если известно, что ускорение коррозионного процесса достигается без изменения его механизма.
    2.3.Отбор образцов - по п.1.2.
    2.4.Аппаратура - по п.1.3.
    2.5.Реактивы и растворы - по п.1.4 с дополнением:
    кислота уксусная ледяная по ГОСТ 61-75;
    к раствору хлористого натрия концентрацией (50±5) г/дм добавляют ледяную кислоту в количестве, необходимом для получения рН распыляемого раствора, собранного в камере, до 3,1-3,3 при 25 °С. Необходимую корректировку рН проводят добавлением ледяной уксусной кислоты или едкого натра.
    2.6.Подготовка к испытаниям - по п.1.5.
    2.7.Проведение испытаний - по п.1.6.
    2.8.Обработка результатов - по п.1.7.
    2.9.Протокол испытаний - по п.1.8.
    2.10.Требования безопасности - по п.1.9.
    3.МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ КИСЛОГО СОЛЯНОГО ТУМАНА И ХЛОРНОЙ МЕДИ
    3.1.Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением температуры окружающей среды и введением в атмосферу кислого раствора хлористого натрия и двухлористой меди.
    3.2.Метод применяют для определения защитных свойств покрытий медь-никель-хром, никель-хром и анодно-окисных покрытий на алюминии и его сплавах.
    3.3.Отбор образцов - по п.1.2.
    3.4.Аппаратура - по п.1.3.
    3.5.Реактивы и растворы - по п.2.5 с дополнением:
    медь двухлористая 2-водная по ГОСТ 4167-74, ч.д.а.;
    в раствор хлористого натрия перед добавлением ледяной уксусной кислоты прибавляют двухлористую медь до концентрации (0,26±0,2) г/дм.
    3.6.Подготовка к испытаниям - по п.1.5.
    3.7.Проведение испытаний - по п.1.6.
    3.8.Обработка результатов - по п.1.7.
    3.9.Протокол испытаний - по п.1.8.
    3.10.Требование безопасности - по п.1.9.
    4.МЕТОД ИСПЫТАНИЙ "КОРРОДКОТ"
    4.1.Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением температуры и относительной влажности в камере и нанесением на поверхность образцов коррозионно-агрессивной пасты.
    4.2.Метод применяют для определения защитных свойств медь-никель-хромовых и никель-хромовых покрытий на стали и цинковых сплавах.
    4.3.Отбор образцов - по п.1.2.
    4.4.Аппаратура - по п.1.3.
    4.5.Реактивы
    Медь азотнокислая, ч.д.а.
    Железо хлорное по ГОСТ 4147-74, ч.д.а.
    Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, ч.д.а.
    Каолин по ГОСТ 21286-82.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    Паста; готовят способами, приведенными в обязательном приложении 3; хранят в закрытой емкости не более одного дня с момента приготовления.
    4.6.Подготовка к испытаниям
    4.6.1.Подготовка поверхности образцов перед нанесением пасты по ГОСТ 9.909-86.
    4.6.2.Пасту наносят на поверхность образца чистой мягкой кистью круговым движением, в конце - мазками кисти в одном направлении.
    Толщина слоя пасты во влажном состоянии должна быть 0,08-0,2 мм.
    До помещения образцов в испытательную камеру их высушивают в течение 1 ч на воздухе, не содержащем агрессивных газов и паров, а также металлической пыли, при относительной влажности не более 50% и температуре 18-25 °С.
    4.6.3.Высушенные образцы устанавливают в камере так, чтобы покрытые пастой поверхности образцов не соприкасались между собой, а также с деталями камеры и штатива.
    4.7.Испытания проводят при температуре (38±2) °С и относительной влажности воздуха 80-90% без конденсации влаги.
    Продолжительность одного цикла испытания составляет 16 ч, если в программе испытаний не установлен иной срок. По окончании цикла образцы вынимают из камеры и смывают полностью пасту в холодной проточной воде с помощью мягкой щетки или губки.
    Перед проведением следующего цикла наносят свежую пасту согласно п.4.6.
    4.8.Обработка результатов - по п.1.7 с дополнением.
    Стальные образцы с покрытиями осматривают до и после удаления пасты с поверхности.
    Для более полного выявления коррозионных поражений образцы с удаленной пастой и продуктами коррозии в течение 4 ч подвергают воздействию нейтрального соляного тумана по п.1 или в течение 24 ч испытывают в камере тепла и влаги при относительной влажности 100% с конденсацией влаги при температуре (38±2) °С.
    4.9.Протокол испытаний - по п.1.8.
    4.10.Требования безопасности - по п.1.9.
    5.МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЯХ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ БЕЗ КОНДЕНСАЦИИ ВЛАГИ
    5.1.Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением относительной влажности воздуха и температуры без конденсации влаги.
    5.2.Отбор образцов - по п.1.2.
    5.3.Аппаратура
    5.3.1.Камера тепла и влаги объемом не менее 0,3 м, с автоматическим поддержанием температурно-влажностного режима, например, типа КТВ-0,4-155; КВ-0,4-95/70, удовлетворяющая требованиям п.1.3.1.
    Заданную относительную влажность воздуха в камере создают подачей воздуха, увлажненного дистиллированной водой. Не допускается увлажнять воздух с помощью растворов солей и кислот.
    Вентиляторы должны обеспечивать циркуляцию воздуха в камере со скоростью не более 1 м/с.
    Продолжительность повышения относительной влажности воздуха в камере от влажности окружающей среды до заданной должна быть не более 60 мин.
    5.3.2 Устройство для подачи и контроля тепла, удовлетворяющее требованиям п.1.3.2, должно обеспечивать возможность повышения температуры в камере со скоростью 2 град/мин.
    5.4.Реактивы
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    5.5.Подготовка к испытаниям
    5.5.1 Подготовка образцов - по ГОСТ 9.909-86.
    5.5.2.Образцы в камере подвешивают вертикально на нитях или крючках из полимерных или других неметаллических материалов.
    Расстояние между образцами должно быть не менее 20 мм, расстояние от стенок или верхней части камеры - 100 мм, а расстояние от дна камеры - 200 мм.
    5.5.3.Испытуемые образцы должны занимать не более 30% объема камеры.
    5.6.Проведение испытаний
    5.6.1.Образцы помещают в камеру; устанавливают температуру в камере (40±2) °С.
    Допускается помещать образцы в камеру после установления в ней заданной температуры, предварительно нагрев их до температуры, превышающей испытательную на 2-3 °С.
    5.6.2.Образцы выдерживают в камере при заданной температуре в течение времени, достаточного для их прогрева.
    После прогрева образцов до заданной температуры создают относительную влажность воздуха (93±3)%. Значения температуры и относительной влажности воздуха поддерживают постоянными в течение всего времени испытаний.
    Продолжительность испытаний - по п.1.6.4.
    5.7.Обработка результатов - по п.1.7.
    5.8.Протокол испытаний - по п.1.8.
    5.9.Требования безопасности - по п.1.9.
    6.МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЯХ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА И ТЕМПЕРАТУРЫ С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ КОНДЕНСАЦИЕЙ ВЛАГИ
    6.1.Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением относительной влажности воздуха и температуры с периодической конденсацией влаги.
    6.2.Отбор образцов - по п.1.2.
    6.3.Аппаратура - по п.5.3.
    6.4.Реактивы - по п.5.4.
    6.5.Подготовка к испытаниям - по п.5.5.
    6.6.Проведение испытаний
    6.6.1.Испытания являются циклическими с непрерывным следованием циклов продолжительностью 24 ч каждый.
    Число циклов устанавливают в программе испытаний.
    6.6.2.Каждый цикл состоит из следующих этапов (см. чертеж).

    В камере устанавливают температуру (25±2) °С и относительную влажность не менее 95%. Температуру в камере повышают в течение (3±0,5) ч до (40±2) °С.
    В течение этого периода относительная влажность - не менее 95% за исключением последних 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90%. На образцах в этот период должна конденсироваться влага.
    В камере поддерживают температуру (40±2) °С в течение (12±0,5) ч от начала цикла при относительной влажности (93±3)%, за исключением первых и последних 15 мин, когда она должна быть от 90 до 100%. В течение последних 15 мин на образцах не должно быть конденсации влаги.
    Температуру в камере понижают до (25±3) °С в течение 3-6 ч при относительной влажности не менее 95%, за исключением первых 15 мин, когда она должна быть не менее 90%. Скорость снижения температуры в течение первых 1,5 ч должна быть такова, что если бы температура снижалась с этой скоростью до (25±3) °С, указанная температура могла бы быть достигнута за 3 ч±15 мин.
    Допускается проводить снижение температуры до (25±3) °С за 3-6 ч без дополнительного требования для первых 1,5 ч, а относительную влажность при этом поддерживать не менее 80%.
    Затем в камере поддерживают температуру (25±3) °С и относительную влажность не менее 95% до конца цикла.
    6.7.Обработка результатов - по п.1.7.
    6.8.Протокол испытаний - по п.1.8.
    6.9.Требования безопасности - по п.1.9.
    7.МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СЕРНИСТОГО ГАЗА БЕЗ КОНДЕНСАЦИИ ВЛАГИ
    7.1.Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса при воздействии сернистого газа.
    7.2.Метод не допускается применять для определения коррозионной стойкости никеля и его сплавов, никелевых покрытий, а также для получения сравнительных данных по защитной способности микротрещинных и микропористых хромовых покрытий.
    Метод применяют для испытаний покрытий из драгоценных металлов, исключая серебро и его сплавы.
    7.3.Отбор образцов - по п.1.2, при испытании образцов с покрытиями из драгоценных металлов их форму и размеры оговаривают в программе испытаний.
    7.4.Аппаратура
    7.4.1.Испытательная камера с герметичной дверцей, объемом не менее 0,3 м, должна обеспечивать испытательный режим (температуру и относительную влажность испытательной среды, концентрацию сернистого газа) с отклонениями, установленными в настоящем стандарте.
    Камера, изготовленная из материалов, стойких к воздействию сернистого газа, должна иметь:
    устройство для ввода газа извне, которое расположено на высоте не менее 50 мм от дна камеры и обеспечивает равномерность поступления его, а также не допускает прямое попадание струи газа на образцы;
    устройства для отбора проб и удаления отработанного газа из камеры с последующей нейтрализацией его;
    устройство для контроля температуры, установленное в верхней части камеры. Его температурный датчик устанавливают в камере на расстоянии 150 мм от верхней части и дверцы и 250 мм от стенки.
    Поток газовоздушной смеси в полезном объеме камеры должен обеспечить 3-5-кратный обмен в час.
    Заданную относительную влажность воздуха в камере создают подачей воздуха, увлажненного дистиллированной водой.
    7.4.2.Баллон со сжиженным сернистым газом или аппарат Киппа по ГОСТ 25336-82.
    7.4.3.Газоанализатор типа ГКП-1.
    7.5.Реактивы
    Кислота серная концентрированная по ГОСТ 4202-77*, ч.д.а., 10%-ный раствор.

    __________________
    * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 4204-77. - Примечание изготовителя базы данных.


    Натрий сернистокислый по ГОСТ 195-77.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 или деионизированная по нормативно-технической документации.
    7.6.Подготовка к испытаниям - по п.5.5.
    7.7.Проведение испытаний
    Образцы помещают в камеру, в которой устанавливают режимы испытаний:
    температуру - (25±2) °С;
    относительную влажность - (75±5)%;
    концентрацию сернистого газа - (75±15) мг/м.
    Сернистый газ вводят в камеру сразу после установления заданных значений температуры и относительной влажности.
    Концентрацию сернистого газа поддерживают постоянной и контролируют непрерывно с помощью газоанализатора или один раз в сутки в соответствии со справочным приложением 4.
    7.8.Обработка результатов - по п.1.7.
    7.9.Протокол испытаний - по п.1.8.
    7.10.Требования безопасности - по п.1.9.
    8.МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЯХ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ, ВОЗДЕЙСТВИИ СЕРНИСТОГО ГАЗА И ПЕРИОДИЧЕСКОЙ КОНДЕНСАЦИИ ВЛАГИ
    8.1.Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением относительной влажности воздуха и температуры при воздействии сернистого газа с периодической конденсацией влаги.
    8.2.Ограничение метода - по п.7.2.
    8.3.Отбор образцов - по п.1.2.
    8.4.Аппаратура - по п.7.4.
    Не допускается стекание конденсата с элементов конструкции камеры на расположенные ниже образцы.
    При испытаниях допускается применять камеру, конструкция которой приведена в рекомендуемом приложении 5.
    8.5.Реактивы - по п.7.5.
    8.6.Подготовка к испытаниям - по п.5.5 с дополнением: плоские образцы в камере помещают под углом (15±2) °С к вертикали испытуемой поверхностью вверх.
    8.7.Проведение испытаний
    8.7.1.Испытания являются циклическими с непрерывным исследованием циклов по первому или второму режимам. Продолжительность цикла составляет 24 ч от начала нагрева закрытой камеры.
    Первый режим: после ввода сернистого газа камеру нагревают течение 90 мин до температуры (40±2) °С и поддерживают эту температуру постоянной во время испытаний. По истечении 24 ч нагрев выключают, камеру открывают, воду из бани сливают.
    Второй режим: после ввода сернистого газа камеру нагревают в течение 90 мин до температуры (40±2) °C и поддерживают эту температуру в течение 8 ч. Камеру открывают, сливают воду из бани и извлеченные образцы выдерживают в течение 16 ч при температуре помещения и относительной влажности воздуха не более 75%.
    8.7.2.К началу каждого цикла в водяную баню на дно камеры наливают установленное в программе испытаний количество воды, камеру плотно закрывают. Затем в камеру вводят (2±0,2) г/м сернистого газа.
    8.7.3.Операции по п.8.7.2 при повторении цикла необходимо проводить в течение 30 мин.
    Перерывы при проведении испытания продолжительностью более 2 ч отмечают в протоколе испытаний.
    8.8.Обработка результатов - по п.1.7.
    8.9.Протокол испытаний - по п.1.8.
    8.10.Требования безопасности - по п.1.9.
    9.МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ ПОГРУЖЕНИИ В ЭЛЕКТРОЛИТ
    9.1.Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса чередованием погружения образцов в электролит и высушивания их на воздухе.
    9.2.Отбор образцов - по п.1.2.
    9.3.Аппаратура
    Установка типа "коррозионное колесо" или "штоковое коромысло", состоящая из ванны с электролитом и механизма, осуществляющего попеременное погружение в электролит и подъем установленных на нем образцов. Конструкция установки должна обеспечивать полное погружение образцов в электролит в вертикальном положении.
    Допускается применение установок других конструкций, отвечающих требованиям настоящего стандарта.
    9.4.Реактивы и растворы
    Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, ч.д.а.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 или деионизированная по нормативно-технической документации.
    Раствор хлористого натрия концентрацией (30±3) г/дм.
    9.5.Подготовка к испытаниям
    9.5.1.Подготовка образцов - по ГОСТ 9.909-86.
    9.5.2.Установку располагают в помещении с температурой (25±10) °С и относительной влажностью 45-80%, если в программе испытаний не установлено иное.
    9.5.3.В установке образцы закрепляют вертикально.
    9.5.4.Объем электролита в ванне устанавливают в зависимости от площади поверхности образцов из расчета 30-50 см электролита на 1 см.
    9.6.Проведение испытаний
    9.6.1.Образцы периодически погружают в электролит. Продолжительность пребывания образцов в растворе 10 мин, на воздухе 50 мин. Во время вынужденных перерывов в испытаниях образцы должны находиться на воздухе.
    9.6.2.Смену раствора проводят каждые 15 сут испытаний. При быстром загрязнении раствора продуктами коррозии допускаются другие сроки замены раствора.
    9.6.3.Уровень электролита в ванне должен поддерживаться постоянным в процессе испытаний добавлением дистиллированной воды автоматически или вручную.
    9.7.Обработка результатов - по п.1.7.
    9.8.Протокол испытаний - по п.1.8.
    9.9.Требования безопасности - по п.1.9.