-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 8.338-78

ГОСТ 8.338-78 (СТ СЭВ 1060-78) ГСИ. Термопреобразователи технических термоэлектрических термометров. Методы и средства поверки (с Изменением N 1) (не действует на территории РФ)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 декабря 1978 года
    ГОСТ 8.338-78
    (СТ СЭВ 1060-78)
    Группа Т88.2*

    ___________________________
    * В "Указателе Государственные
    стандарты 2001 год"
    приведена группа Т88.6.
    Примечание "КОДЕКС"


    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    Государственная система обеспечения единства измерений
    ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ
    Методы и средства поверки
    State system for ensuring the uniformity of measurements. Thermal
    converters of industrial thermocouple thermometers. Methods and
    means of verification
    ОКСТУ 0008
    Дата введения 1980-01-01
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. N 3583
    ВЗАМЕН Инструкции 163-62
    ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1984 г. (ИУС 7-84).
    Настоящий стандарт распространяется на термопреобразователи технических термоэлектрических термометров (далее термопреобразователи) по ГОСТ 6616-74 с номинальной статической характеристикой по ГОСТ 3044-77, с погружаемой частью не менее 250 мм, предназначенные для измерения температуры в диапазоне от 0 до 1800 °С, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
    Стандарт соответствует СТ СЭВ 1060-78 в части поверки термопреобразователей технических термоэлектрических термометров в диапазоне температур 0-1800 °С (см. справочное приложение 6).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
    1.1.При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1а.
    Таблица 1a
    Обязательность проведения операции при
    Наименование операции Номер пункта стандарта выпуске из производства* выпуске после ремонта эксплуатации и хранении
    Внешний осмотр 5.1 Да Да Да
    Проверка электрической прочности и сопротивления изоляции 5.1a Да Да Нет
    Проверка стабильности 5.1б Да Да Нет
    Определение т.э.д.с. термопреобразователей и чувствительных элементов при заданных значениях температуры 5.2 Да Да Да

    ______________________
    * Объем выборки преобразователей при проведении операций по пп.5.1а; 5.1б; 5.2 регламентируется в технической документации на преобразователь данного типа.


    Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
    2.1.При проведении поверки должны быть применены следующие средства:
    образцовые ртутные термометры 2-го и 3-го разрядов с диапазоном температур 0-300 °С и погрешностью по ГОСТ 8.080-80;
    образцовые платинородий-платиновые термоэлектрические термометры 2-го и 3-го разрядов с диапазоном температур 300-1200 °С и погрешностью по ГОСТ 8.083-80;
    образцовые платинородиевые термоэлектрические термометры 2-го разряда типа ПР30/6 с диапазоном температур 600-1800 °С и погрешностью по ГОСТ 8.083-80;
    измерительная установка, включающая двухрядный или однорядный потенциометр постоянного тока класса точности не ниже 0,01 по ГОСТ 9245-79 с верхним пределом измерений не ниже 100 мВ и ценой ступени младшей измерительной декады не более 10В с бестермоточным переключателем типа ПБ-28В.
    2.2.При поверке используются следующие вспомогательные средства (могут входить в комплект поверочной установки):
    водяной, термостат с диапазоном температур 0-95 °С, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05 °С/см и ванной с глубиной не менее 300 мм;
    масляный термостат с диапазоном температур 95-300 °С, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05 °С/см и ванной глубиной не менее 300 мм;
    лупа по ГОСТ 25706-83 кратностью от 3 до 5;
    две горизонтальные трубчатые печи сопротивления, каждая с рабочим пространством длиной 500-600 мм, диаметром 40-50 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1200 °С. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1000 °С не должен превышать 0,8 °С/см на участке длиной не менее 50 мм;
    никелевый толстостенный стакан длиной 80-100 мм, наружный диаметр которого выбирают в зависимости от размера рабочего пространства печи. Толщина стенки и дна стакана - не менее 5 мм. Допускается применять никелевый блок соответствующих размеров с гнездами требуемого диаметра и глубиной 70-90 мм;
    вертикальная трубчатая печь сопротивления с рабочим пространством длиной от 400 до 500 мм, диаметром 20-30 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1800 °С. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1400 °С не должен превышать 1 °С/см на участке длиной не менее 50 мм. Техническое описание и эскизный чертеж приведены в справочном приложении 5;
    амперметр класса точности 1,0 по ГОСТ 8711-78 с верхним пределом измерений до 15 А;
    регулятор напряжения мощностью до 10 кВт с пределами регулирования напряжения от 0 до 250 В;
    ртутные стеклянные термометры с ценой деления 0,1 °С и пределами измерений от 10 до 35 °С по ГОСТ 2045-71;
    трубы по ГОСТ 8680-73 длиной 500 мм, внутренним диаметром (6±0,5) мм и стенками толщиной не более 1 мм;
    удлинительные провода по ГОСТ 1790-77 и ГОСТ 10821-75. Т.э.д.с. пары скомплектованных удлинительных проводов при температуре рабочего и свободных концов пары, соответственно равной 100 и 0°С, не должна отклоняться от значений, указанных в ГОСТ 3044-77, более чем на ±0,05 мВ для пары градуировки типа ХА, ±0,10 мВ для пары градуировки типа ХК и 0,01 мВ для пары градуировки типа ПП;
    многопозиционный бестермоточный переключатель. Схема подключения термопреобразователей к электроизмерительной установке при помощи переключателя при поэлектродном сличении приведена в обязательном приложении 1, а схема подключения термопреобразователей образцового и поверяемого термоэлектрических термометров к электроизмерительной установке при их сличении - в справочном приложении 4;
    теплоизоляционные сосуды или другие теплоизоляционные средства, обеспечивающие заданную температуру в течение 1 ч с предельным отклонением ±0,1 °С;
    платиновая и платинородиевая проволока диаметром 0,5 мм по ГОСТ 10821-75;
    стеклянные пробирки длиной (150±10) мм, внутренним диаметром (6,5±0,5) мм со стенками толщиной не более 1 мм;
    защитные стеклянные пробирки длиной не менее 300 мм и внутренним диаметром, при котором поверяемые чувствительные элементы плотно входят в пробирку;
    прибор для измерения сопротивления изоляции. Тип прибора устанавливают в стандартах или технических условиях на термопреобразователь конкретного типа;
    установка для испытания электрической прочности изоляции. Тип установки указывают в стандартах или технических условиях на термопреобразователь конкретного типа.
    Примечание. Допускается применять другие средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
    2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
    3.1.При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
    термопреобразователи разборных конструкций необходимо вынуть из защитной арматуры. К поверке могут быть допущены термопреобразователи разборных конструкций в защитной арматуре (чехле) и термопреобразователи неразборных конструкций, если в условиях поверки погрешность от теплоотвода не превышает 0,3 (соответствующие требования должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретный тип термопреобразователя - далее НТД);
    температура воздуха в помещении, относительная влажность и барометрическое давление должны соответствовать нормам, установленным для них в НТД по эксплуатации поверочной установки;
    изменения температуры воздуха в помещении во время работы поверочной установки не должны быть более ±0,5 °С в течение 1 ч;
    вибрация в помещении не должна вызывать отклонений указателя наиболее чувствительного средства измерений более чем на ±0,25 цены наименьшего деления его шкалы;
    питание печей должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменения которого не должны превышать 1%;
    в помещении не должно быть пыли, дыма, газов и паров, вызывающих коррозию деталей поверочной установки или загрязняющих элементы термопреобразователей;
    электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менее чем на 1 м от окон, дверей, радиаторов отопления и других устройств, выделяющих тепло, а также защищена от прямых солнечных лучей;
    части поверочной установки, снабженные зажимом "Земля", а также никелевый стакан должны быть подключены к контуру заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом;
    корпуса печей, наружные стенки которых нагреваются при работе до температуры выше 70 °С, должны быть ограждены (например жесткой сеткой из проволоки);
    вблизи печей не должны находиться горючие материалы;
    стеклянные вакуумные сосуды Дьюара должны иметь охранные кожухи из жести или пластмассы;
    перед вводом установки в эксплуатацию должна быть проверена сходимость результатов измерений с использованием поверенного чувствительного элемента любого типа, которая не должна превышать 0,3 ( - допускаемое отклонение т.э.д.с. чувствительного элемента от значений, указанных в ГОСТ 3044-77);
    должно быть проверено соответствие градиента температуры в термостатах требованиям п.2.2;
    должна быть проверена т.э.д.с. помех в измерительной линии установки, которая не должна превышать 2 мкВ.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
    4.1.Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы.
    4.1.1.Подготовка основных и вспомогательных средств поверки
    4.1.1.1.Средства поверки, входящие в состав измерительной установки (термостаты и нагревательные печи), готовят к работе в соответствии с НТД.
    4.1.1.2.Термопреобразователь образцового платинородий-платинового термометра 3-го разряда при поверке чувствительных элементов из неблагородных металлов помещают в кварцевую защитную пробирку. Рабочий конец его должен касаться дна пробирки.
    4.1.1.3.Теплоизолированные сосуды для термостатирования свободных концов при термостатировании при 0 °С заполняют льдо-водяной смесью, а при термостатировании при комнатной температуре - водой или маслом комнатной температуры. В сосуд помещают ртутный термометр и стеклянные пробирки.
    Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками - не менее 10 мм.
    4.1.1.4.В рабочем пространстве печи для поверки чувствительных элементов из неблагородных металлов в зоне равномерного распределения температуры устанавливают никелевый стакан или никелевый блок.
    4.1.1.5.В рабочее пространство печи, предназначенной для поверки чувствительных элементов градуировок типа ПП, вводят защитную кварцевую трубу и центрируют ее по оси печи, подложив огнеупорные подкладки (например, отрезки кварцевых или фарфоровых трубок).
    4.1.2.Подготовка термопреобразователей градуировок типов ХА и ХК
    4.1.2.1.При подготовке к поверке в термостатах поверяемые чувствительные элементы помещают в стеклянные пробирки и устанавливают в термостате на глубину не менее 250 мм. Свободные концы поверяемых элементов термостатируют в сосудах по п.4.1.1.3 и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4). В термостат устанавливают образцовый ртутно-стеклянный термометр.
    4.1.2.2.При подготовке к поверке в печах не более четырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пучок с кварцевой пробиркой, в которую вложен термопреобразователь образцового платинородий-платинового термометра 3-го разряда, и обвязывают в двух-трех местах отрезками хромелевой или алюмелевой проволоки. Пучок чувствительных элементов вводят в рабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до упора рабочих концов в дно никелевого стакана и центрируют по оси печи.
    Свободные концы чувствительных элементов (в случае необходимости удлиненных проводами) и образцового термопреобразователя термостатируют в сосудах по п.4.1.1.3 настоящего стандарта и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.1.3.Подготовка термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6.
    4.1.3.1.Чувствительные элементы термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6 перед определением их т.э.д.с. отжигают в течение 30 мин электрическим током на воздухе. Перед отжигом поверхность термоэлектродов обезжиривают при помощи тампона, смоченного чистым этиловым спиртом (1 г спирта на чувствительный элемент). Напряжение подводят к свободным концам термоэлектродов от регулятора напряжения, включенного в сеть переменного тока 220 или 127 В частотой 50 Гц. Ток, необходимый для отжига, контролируют по показаниям амперметра. Чувствительные элементы преобразователей градуировок типа ПП с термоэлектродами диаметром 0,5 мм отжигают при токе 10-10,5 А [температура (1150±50) °С], чувствительные элементы градуировок типа ПР 30/6 при токе 11,5-12А [температура (1450±50) °С]. По окончании отжига ток плавно уменьшают до нулевого значения в течение 1 мин.
    Поверхность отожженных термоэлектродов должна быть чистой. Чувствительные элементы с неустранимыми при отжиге поверхностными загрязнениями термоэлектродов считают непригодными к применению и к дальнейшей поверке не допускают.
    Часть электродов, погружаемую при поверке в печь, армируют чистыми цельными двухканальными керамическими трубками. Для чувствительных элементов градуировок типа ПР 30/6 применяют изоляционные трубки из окиси алюминия, для чувствительных элементов градуировок типа ПП до 1200 °С - трубки из пирометрического фарфора или окиси алюминия. Диаметр трубок 3-5 мм, длина 300-500 мм, диаметр каналов не менее 0,9 мм.
    В один и тот же канал изоляционной трубки следует помещать термоэлектроды только одной марки.
    При армировании отожженных термоэлектродов должны быть приняты меры, исключающие возможность их деформирования и загрязнения особенно на участке, погружаемом в печь при поверке.
    Концы термоэлектродов, свободные от керамической изоляции, помещают в гибкие электроизоляционные трубки диаметром до 2,5 мм. На участке длиной 150 мм свободные концы термоэлектродов оставляют без какой-либо изоляции. Не более четырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пучок с однотипным образцовым термометром 2-го разряда, выравнивают рабочие концы и обвязывают пучок в двух местах отрезками платинородиевой проволоки диаметром 0,5 мм. Рабочие концы всех термоэлектродов вытягивают на 12-15 мм из керамической изоляции и плотно стягивают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платинородиевой проволоки диаметром 0,3-0,5 мм, причем электрический контакт между отдельными термоэлектродами должен быть образован в месте их связки.
    Примечание. Масса платинородиевой (платиновой) проволоки для скрепления пучка и связывания рабочих концов составляет 1-1,5 г.
    Пучок чувствительных элементов градуировок типа ПП погружают на глубину (250±10) мм в рабочее пространство горизонтальной трубчатой печи и центрируют по оси защитной кварцевой трубы. Торцевые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из прокаленного листового асбеста.
    Свободные концы поверяемых чувствительных элементов (в случае необходимости удлиненных проводами) и образцового термопреобразователя термостатируют в сосудах по п.4.1.1.3 настоящего стандарта и подсоединяют к измерительной установке (см. обязательное приложение 1).
    Пучок чувствительных элементов градуировок типа ПР 30/6 вводят в рабочее пространство вертикальной трубчатой печи через верхнее торцевое отверстие, центрируют его и закрепляют в штативе таким образом, чтобы рабочие концы термоэлектродов находились в середине зоны с наименьшим градиентом температуры. Торцевые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из огнеупорного материала.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
    5.1.Внешний осмотр
    При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие чувствительных элементов термопреобразователей следующим требованиям.
    5.1а. Проверку электрической прочности и сопротивления изоляции преобразователей проводят по ГОСТ 6616-74.
    5.1б. Проверку стабильности преобразователей и чувствительных элементов проводят при максимальной температуре длительного применения, установленной в НТД на поверяемый преобразователь, путем трехкратного измерения т.э.д.с. при этой температуре до и после двухчасового отжига в печи.
    5.1а, 5.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    5.1.1.Чувствительные элементы градуировок типов ХА и ХК должны быть без защитной арматуры, термоэлектроды должны иметь чистую электрическую изоляцию. Длина термопреобразователей и их чувствительных элементов должна быть не менее 250 мм. Термопреобразователи и чувствительные элементы длиной менее 250 мм поверяют по методикам, утвержденным в установленном порядке. Чувствительные элементы с термоэлектродами диаметром 1 мм и более должны иметь клеммные колодки, закрепленные на термоэлектродах, для подключения удлинительных проводов. Термоэлектроды чувствительных элементов должны иметь ровную поверхность без трещин, раковин, расслоений, загрязнений, видимых невооруженным глазом, а также без отслаивающейся окалины. Место сварки рабочих концов термоэлектродов не должно быть пористым или ошлакованным.
    5.1.2.Чувствительные элементы градуировок типов ПП и ПР 30/6 должны быть без арматуры и электрической изоляции на термоэлектродах или в электрической изоляции, удовлетворяющей требованиям, указанным в п.4.1.3.1. Длина чувствительных элементов термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6 должна быть не менее 500 мм. Термоэлектроды должны быть свернуты в кольцеобразный моток диаметром 60-100 мм и представлены в упаковке, исключающей возможность их деформирования и загрязнения. Термоэлектроды чувствительных элементов, поступивших на первичную поверку, не должны иметь сварок, перетяжек, резких изгибов под углом. На поверхности термоэлектродов не должно быть видимых невооруженным глазом плен, трещин, раковин, расслоений и загрязнений.
    Чувствительные элементы, поступившие на периодическую поверку, могут иметь не более двух сварок по длине каждого термоэлектрода на расстоянии не менее 250 мм от рабочего конца и незначительные загрязнения поверхности, устранимые при отжиге в соответствии с требованиями п.4.1.3.1. К поверке не допускают чувствительные элементы с хрупкими термоэлектродами.
    На каждом чувствительном элементе, поступающем в поверку, должна быть подвешена бирка с указанием номера и обозначения стандартной градуировки. Допускается эти данные указывать на клеммной колодке чувствительного элемента.
    5.1.3.Результаты внешнего осмотра заносят в протокол поверки по формам, приведенным в обязательных приложениях 2 и 3. При необходимости чувствительные элементы из благородных металлов взвешивают с погрешностью не более 0,05 г.
    Примечание. Внешний вид термопреобразователей разборных конструкций, поверяемых в защитной арматуре, и термопреобразователей неразборных конструкций должен соответствовать НТД на термопреобразователь конкретного типа.
    5.2.Определение т.э.д.с. термопреобразователей и чувствительных элементов при заданных значениях температуры
    5.2.1.Градуировочные характеристики чувствительных элементов должны соответствовать их стандартным градуировочным характеристикам в пределах отклонений, допускаемых ГОСТ 3044-77.
    При проверке этого требования определяют т.э.д.с. чувствительного элемента при нескольких заданных значениях температуры его рабочего конца и температуре свободных концов, равной 0 °С. Полученные результаты сравнивают с данными стандартных градуировочных таблиц при тех же значениях температуры.
    5.2.2.При поверке чувствительных элементов их т.э.д.с. должна быть определена не менее чем при четырех значениях температуры, указанных в табл. 1. В обоснованных заказчиком случаях дополнительно определяют т.э.д.с. при температуре, значения которой в табл. 1 приведены в скобках.
    Таблица 1
    Тип стандартной градуировки Диаметр термоэлектродов, мм Значения температуры при измерениях т.э.д.с., °С
    ХК От 3,2 до 1,2 включ. " 0,7 " 0,2 " 300, 400, 500, 600, (800) 100, (200), 300, 400, 500, (600)
    ХА От 3,2 до 1,2 включ. " 0,7 " 0,5 " " 0,3 " 0,2 " 300, 500, 700, 900, (1100) 100, (200), 300, 500, 700, 800, (900) 100, (200), 300, 400, 500,600, (700)
    ПП ПP 30/6 От 0,5 и более 300, 600, 900, 1200 600, 900, 1200, 1500, (1700)

    У чувствительных элементов специального назначения, применяемых в более узком диапазоне температур, указанном заказчиком, допускается определять т.э.д.с. только в границах этого диапазона, но не менее чем при трех значениях температуры, равностоящих друг от друга.
    Допускается определять т.э.д.с. термопреобразователей и чувствительных элементов, поступивших на первичную поверку и изготовленных из аттестованных бухт термоэлектродного материала (стандартных образцов свойств термоэлектродных материалов), при одном значении температуры, соответствующем верхнему пределу применения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.2.3.Т.э.д.с. чувствительных элементов градуировок типов ХА и ХК определяют в последовательности, приведенной ниже.
    Нагревают термостат (водяной или масляный) или горизонтальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемым отклонением не более чем ±0,5 °С при нагревании в термостате и ±10 °С при нагревании в печи.
    Температуру контролируют образцовым ртутно-стеклянным или платинородий-платиновым термоэлектрическим термометром 3-го разряда. При измерениях т.э.д.с. поверяемых чувствительных элементов температура не должна меняться более чем на 0,1 °С/мин в термостате и 0,4 °С/мин в печи.
    Измерения начинают с образцового термометра и заканчивают последним поверяемым чувствительным элементом, после чего все измерения последовательно повторяют в обратном порядке и т. д. до получения четырех отсчетов в каждом ряду.
    Интервалы времени между отсчетами т.э.д.с. во всем измерительном цикле должны быть примерно одинаковыми.
    По показаниям ртутных стеклянных термометров определяют и заносят в протокол поверки значения температуры свободных концов образцового термоэлектрического термометра и поверяемых чувствительных элементов. Погрешность измерения температуры свободных концов не должна превышать 0,1 °С.
    Показания образцового ртутного термометра считывают с точностью цены наименьшего деления. Отсчеты т.э.д.с. образцового термоэлектрического термометра производят до 10 мВ, отсчеты т.э.д.с. поверяемых чувствительных элементов до 10 мВ. Значения заносят в протокол поверки (см. обязательное приложение 3). Выполняют операции, перечисленные выше, при всех заданных значениях температуры (см. табл. 1).
    5.2.4.Определение т.э.д.с. чувствительных элементов градуировок типов ПП и ПР 30/6 методом поэлектродного сличения с образцовыми платинородий-платиновыми и платинородиевыми ПР 30/6 термоэлектрическими термометрами 2-го разряда проводят в последовательности, приведенной ниже.
    Нагревают горизонтальную или вертикальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемым отклонением не более чем ±10 °С. Температуру контролируют образцовым термометром. При измерениях т.э.д.с. поверяемых чувствительных элементов температура не должна меняться более чем на 2 °С/мин.
    Измеряют т.э.д.с. образцового термометра . Измеряют термоэлектродов поверяемых чувствительных элементов в паре с одноименными термоэлектродами образцового термометра. Т.э.д.с. каждой пары термоэлектродов измеряют дважды: вначале измерения ведут в прямом порядке, переходя последовательно от первого чувствительного элемента к последнему, после чего измерения повторяют в обратном порядке, снова измеряют .
    Все отсчеты проводят до 10 мВ. Значения и с указанием знака заносят в протокол поверки (см. обязательное приложение 2).
    По показаниям ртутных стеклянных термометров определяют и заносят в протокол поверки с округлением до 1 °С значения температуры свободных концов образцового термоэлектрического термометра. Выполняют операции, перечисленные выше, при всех заданных значениях температуры (см. табл. 1). Поверяемые чувствительные элементы освобождают от электрической изоляции, свертывают в кольцеобразный моток диаметром 60-100 мм и помещают в упаковку, предназначенную для них.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
    6.1.Обработка результатов т.э.д.с. чувствительных элементов градуировок типов ХА и ХК
    6.1.1.Из результатов измерений, выполненных в соответствии с п.5.2.3, вычисляют средние температуры в термостате по показаниям образцового ртутного термометра и средние значения т.э.д.с. чувствительного элемента.
    6.1.2.Средние значения т.э.д.с. образцового термоэлектрического термометра и каждого из поверяемых чувствительных элементов приводят в температуре свободных концов, равной 0 °С. Необходимую поправку определяют в каждом случае по соответствующей стандартной градуировочной таблице, указанной в ГОСТ 3044-77 (градуировок типов ПП, ХА и ХК). Поправка имеет знак "плюс" и численно равна табличному значению т.э.д.с. при такой температуре, какую при поверке имели свободные концы. Приведенные значения т.э.д.с. заносят в протокол поверки.
    В показания образцового ртутного термометра вводят поправки, значения которых даны в свидетельстве о поверке, и действительное значение температуры вносят в протокол поверки.
    6.1.3.По приведенному значению т.э.д.с. образцового термометра определяют температуру рабочих концов поверяемых чувствительных элементов по формуле
    , (1)
    где - приведенное значение т.э.д.с. образцового термометра, мВ;
    - значение т.э.д.с., взятое из свидетельства на образцовый термометр, ближайшее к ;
    - температура, соответствующая значению , °С;
    - приращение т.э.д.с. образцового платинородий-платинового термометра на единицу температуры (мВ/°С), взятое из табл. 2.
    Таблица 2
    Температура , °С 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
    Значение ·10, мВ/°С 9,1 9,5 9,8 10,2 10,6 10,9 11,2 11,5 11,8 12,0

    6.1.4.По стандартной градуировочной таблице, указанной в ГОСТ 3044-77, для поверяемых чувствительных элементов градуировок типов ХА и ХК находят нормированное значение их т.э.д.с., соответствующее температуре образцового ртутного термометра (п.6.1.2) или температуре , вычисленной по формуле (1).
    6.1.5.Для каждого поверяемого чувствительного элемента определяют разность между приведенным (п.6.1.2) и нормированным (п.6.1.4) значениями т.э.д.с. при каждой температуре.
    Разность указанных значений должна быть в пределах, установленных ГОСТ 3044-77. Чувствительные элементы термопреобразователей технических термоэлектрических термометров, не удовлетворяющих этому требованию хотя бы при одном из заданных значений температуры, должны быть забракованы.
    Результаты измерений т.э.д.с. термопреобразователей разборных конструкций, поверяемых в арматуре, и термопреобразователей неразборных конструкций обрабатывают аналогично.
    6.2.Обработка результатов измерений т.э.д.с. при поверке чувствительных элементов градуировок типов ПП и ПР 30/6 методом поэлектродного сличения.
    6.2.1.Из результатов измерений, выполненных по п.5.2.4, вычисляют среднее значение т.э.д.с. образцового термометра и приводят его к температуре свободных концов, равной 0 °C, как указано в п.6.1.2 (в значения т.э.д.с. образцового термометра градуировки типа ПР 30/6 поправку не вносят).
    По формуле (1) находят значение температуры , при которой произведено поэлектродное сличение. Значения берут из табл. 2 при поверке чувствительных элементов градуировки типа ПП и из табл. 3 при поверке чувствительных элементов градуировки типа ПР 30/6.
    Таблица 3
    Температура , °С 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500-1800
    Значение ·10, мВ/°С 6,1 7,0 7,9 8,6 9,3 10,0 10,6 11,0 11,4 11,7

    6.2.2.Из результатов измерений, выполненных по п.5.2.4, вычисляют средние арифметические значения т.э.д.с. термоэлектродов каждого поверяемого чувствительного элемента в паре с одноименными термоэлектродами образцового термометра (=1, 2, 3...).
    Определяют разность по формуле
    , (2)
    где - т.э.д.с. пары, образованной положительными термоэлектродами образцового термометра и поверяемого чувствительного элемента при температуре , мВ.
    - т.э.д.с. пары, образованной отрицательными термоэлектродами образцового термометра и поверяемого чувствительного элемента при температуре , мВ.
    Примечание. Формула (2) справедлива только при подключении термоэлектродов к измерительной установке согласно схеме, приведенной в обязательном приложении 1.
    6.2.3.Вычисляют значение т.э.д.с. поверяемых чувствительных элементов при температуре по формуле
    , (3)
    где - т.э.д.с. образцового термометра, значения которой даны в свидетельстве о поверке, при температуре .
    По стандартной градуировочной таблице, приведенной в ГОСТ 3044-77, для поверяемых чувствительных элементов градуировок типов ПП и ПР 30/6 находят нормированное значение их т.э.д.с., соответствующее температуре , вычисленной по формуле (1).
    6.2.4.Для каждого поверяемого чувствительного элемента определяют разность между приведенными (п.6.1.2) и нормированным (п.6.2.3) значениями т.э.д.с. при каждой температуре. Разность указанных значений должна быть в пределах, установленных в ГОСТ 3044-77.
    Чувствительные элементы технических термоэлектрических термометров, не удовлетворяющие этому требованию хотя бы при одном из заданных значений температуры, должны быть забракованы.
    6.3.При необходимости указания значений термоэлектродвижущей силы в рабочем диапазоне кратковременного режима работы эти значения определяют путем графической экстраполяции функции или , где ;
    - значения термоэлектродвижущей силы поверяемых термопреобразователей;
    - значения термоэлектродвижущей силы образцового термопреобразователя.
    Полученные значения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 3044-77.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    7.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
    7.1.Результаты поверки считают положительными и чувствительный элемент признают годным к применению, если он отвечает требованиям настоящего стандарта.
    7.1.1.Положительные результаты поверки оформляют нанесением поверительного клейма на клеммную колодку чувствительного элемента или бирку;
    выдачей свидетельства о государственной поверке по форме, установленной Госстандартом, или свидетельства о ведомственной поверке по форме, установленной органами ведомственных метрологических служб;
    записью результатов государственной или ведомственной поверки в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601-68 в случаях, указанных в НТД на чувствительный элемент или термопреобразователь.
    7.1.2.На лицевой стороне свидетельства о поверке должны быть указаны:
    наименование организации, производившей поверку;
    вид поверки (первичная, периодическая);
    номер свидетельства;
    номер чувствительного элемента;
    тип стандартной градуировки чувствительного элемента;
    пределы измерений (для чувствительных элементов специального назначения, применяемых в узком диапазоне температур);
    наименование организации, представившей чувствительный элемент на поверку;
    заключение о соответствии чувствительного элемента требованиям настоящего стандарта и годности его к применению;
    дата оформления свидетельства.
    На оборотной стороне свидетельства указывают:
    диаметр, длину или массу термоэлектродов чувствительного элемента (для чувствительных элементов градуировок типов ПП и ПР 30/6);
    глубину погружения чувствительного элемента в рабочее пространство печи при поверке.
    7.1.3.Свидетельство о поверке должно быть подписано поверителем и руководителем лаборатории, в которой поверка была выполнена, и заверено печатью.
    7.2.При отрицательных результатах поверки клеймо предыдущей поверки гасят.