-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1986 года № ГОСТ 23074-85

ГОСТ 23074-85 Машины для внесения жидких органических удобрений. Общие технические условия

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 марта 1985 года
Разработан
Министерством машиностроения для животноводства и кормопроизводства СССР
01 июля 1986 года
    ГОСТ 23074-85
    Группа Г93
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ
    Общие технические условия
    Equipment for distributing liquid organic fertilizers.
    General specifications
    ОКП 47 3351
    Срок действия с 01.07.86
    до 01.07.91*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    Постановлением Госстандарта России от 17.07.92 N 772.
    (ИУС N 10, 1992 год). - Примечание "КОДЕКС".


    РАЗРАБОТАН Министерством машиностроения для животноводства и кормопроизводства
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    Н.М.Гарцман, Г.М.Горелик (руководитель темы), X.М.Кацнельсон, Г.П.Бокая
    ВНЕСЕН Министерством машиностроения для животноводства и кормопроизводства
    Зам. министра Ю.Н.Писарев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. N 900
    ВЗАМЕН ГОСТ 23074-78, ГОСТ 23983-80
    Настоящий стандарт распространяется на полуприцепные машины, предназначенные для транспортирования и внесения жидких органических удобрений (жидкого навоза по ГОСТ 20432-83) с оборудованием для самозагрузки, транспортирования и поверхностного внесения удобрений (далее - машины).
    Вид климатического исполнения машин - VI по ГОСТ 15150-69.
    Стандарт не распространяется на навесные машины.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры и размеры машин должны соответствовать приведенным в таблице.
    Наименование параметра Нормы для колесного трактора тягового класса Нормы для автомобиля мощностью, кВт
    1,4 2 3 5 8 118-155
    Грузоподъемность, т (5-6) 7-8 9-10 (10) 12-14 (16) 18-23 23 и более 10-12
    Рабочая ширина внесения, м от 6 до 12
    Доза внесения, т/га (20-60)±10% с интервалом 20
    Неравномерность внесения удобрений по ходу движения и рабочей ширине, % ±25
    Погрузочная высота (от опорной поверхности машины), м, не более 3,5
    Глубина забора при самозагрузке (от опорной поверхности машины), м, не менее 2,5 3,5
    Удельная масса на единицу грузоподъемности, кг/т, не более, при давлении в шинах колес, МПа:
    св. 0,3 до 0,4 450*; 390 400*; 375 370*; 355 420
    " 0,2 " 0,3 480*; 430 430*; 410 410*; 395 460
    " 0,15 " 0,2 520*; 480 460*; 450 450*; 430 490
    менее 0,15 550*; 530 500*;480 480*; 460 520

    Примечания:
    1.Значения грузоподъемности, приведенные в скобках, для вновь проектируемых машин применять не следует.
    2.Значения, приведенные со звездочкой, применять до 01.01.90.
    3.Удельная масса дана без учета сменных рабочих органов и принадлежностей, прилагаемых к машине.
    1.2.Уровень унификации (коэффициент применяемости) должен быть не менее:
    30% - для машин, не имеющих прототипа;
    50% - для машин, имеющих прототип;
    75% - для модернизированных машин.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим условиям и рабочим чертежам на машины конкретного типа.
    2.2.Номинальные значения климатических факторов:
    для эксплуатации в рабочем состоянии - по ГОСТ 15150-69 для машин вида климатического исполнения VI, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха должно быть минус 10 °С;
    для эксплуатации в нерабочем состоянии (хранение и транспортирование при перерывах в работе) - по ГОСТ 15150-69 для машин вида климатического исполнения VI.
    2.3.Управление машинами должно осуществляться одним человеком (трактористом или водителем).
    2.4.Машины должны иметь люк для загрузки удобрений погрузчиками.
    2.5.Дорожный просвет машин - не менее 350 мм.
    2.6.Отклонение от прямолинейности образующей цилиндра резервуара не должно превышать 0,3% замеренной длины.
    На резервуаре не допускаются вмятины или вспучивания металла диаметром более 80 мм и глубиной более 8 мм. На поверхности в 1 м не должно быть более одного дефекта указанного размера.
    2.7.Крепежные изделия должны иметь металлическое защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85. Требования к выбору покрытия - по ГОСТ 9.303-84.
    2.8.Лакокрасочные покрытия по ГОСТ 25112-82 для группы условий эксплуатации VI - по ГОСТ 9.104-79.
    Класс покрытия по ГОСТ 9.032-74 не ниже V - для облицовочных деталей машин, не ниже VI - для остальных поверхностей.
    2.9.Основной цвет окраски машин - красный, вспомогательный - желтый. Допускается в качестве основного цвета применять светло-дымчатый, вспомогательный - красный.
    2.10.Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81. Поля допусков - по ГОСТ 16093-81 не ниже: болтов - 8q, гаек - 7Н; для ходовой системы: болтов - 6q, гаек - 6Н.
    2.11.Цистерна и сборочные единицы, собирающиеся с ней, должны быть герметичными.
    Уменьшение степени разреженности за 5 мин не должно превышать 10% созданного контрольного разрежения.
    2.12.Требования к герметичности пневмосистемы тормозов - по ГОСТ 4364-81.
    2.13.Типы и конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 16037-80, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75.
    2.14.Качество сварных швов - по отраслевой нормативно-технической документации на сварные соединения.
    2.15.Резервуары машин должны изготовляться из коррозионно-стойких материалов или из углеродистых сталей по ГОСТ 14637-79 с защитным покрытием внутренних поверхностей по ГОСТ 25112-82.
    2.16.Коэффициент использования металла - не менее 0,8.
    2.17.Полный срок службы машин (полный ресурс), поставленных на производство до 01.01.85, - 6 лет (6000 ч эксплуатационного времени), для вновь проектируемых - 7 лет (7000 ч эксплуатационного времени).
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Общие требования безопасности к конструкции машин - по ГОСТ 12.2.042-79 и ГОСТ 12.2.003-74.
    3.2.Ограждение вилок карданных валов - по ГОСТ 13758-77.
    3.3.Машины должны быть оборудованы внешними световыми приборами по ГОСТ 8769-75.
    3.4.Угол поперечной статической устойчивости машин - по ГОСТ 10000-75.
    3.5.Машины должны иметь клапан или другое устройство, предохраняющее от создания разрежения, превышающего рабочее.
    Значение рабочего разрежения должно быть указано в технических условиях на машины конкретного вида.
    Клапан или устройство должны быть оттарированы на рабочее разрежение и опломбированы.
    3.6.Уровень шума, вибрация и содержание вредных веществ на рабочем месте водителя при работе агрегата (машины и тягача) не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78 и ГОСТ 12.1.005-76.
    3.7.Тормозной путь и эффективность торможения машин, агрегатируемых с автомобилем, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22895-77.
    3.8.Тягово-сцепное устройство машин, соединяющееся с тягачом с помощью сцепной петли и крюка, должно предусматривать наличие страховой цепи или троса.
    3.9.Сигнальная окраска, надписи и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.
    3.10.На заднем днище резервуара должен быть нанесен знак ограничения скорости согласно "Правилам дорожного движения".
    3.11.Машины должны быть оборудованы устройством визуального контроля за заполнением и опорожнением цистерны.
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.Машины должны быть укомплектованы сменными и запасными частями, инструментом и принадлежностями для монтажа, указанными в технических условиях на машины конкретного вида.
    4.2.К каждой машине должна быть приложена:
    товаросопроводительная документация;
    эксплуатационная документация по ГОСТ 2.607-72.
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Для проверки соответствия машин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
    5.2.Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая машина на соответствие требованиям пп.2.6; 2.8; 2.9; 2.11-2.15; 3.3; 3.5; 3.7-3.11; разд.4, пп.7.1-7.6.
    Каждая машина должна быть обкатана, при этом проверяют: работу системы самозагрузки и выброса удобрений, ходовой системы, тормозов, светосигнального оборудования.
    5.3.Периодическим испытаниям следует подвергать одну машину ежеквартально на соответствие требованиям пп.2.4; 2.5; 2.7; 2.10; 2.16.
    Периодическим испытаниям в условиях эксплуатации на соответствие требованиям пп.1.1; 2.3; 2.17 следует подвергать не менее двух машин в год.
    Результаты периодических испытаний считают неудовлетворительными, если хотя бы одна машина не соответствует требованиям пп.1.1; 2.3-2.5; 2.7; 2.10; 2.17.
    Результаты являются окончательными и распространяются на всю партию.
    6.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    6.1.Параметры машин (п.1.1) определяют по отраслевой нормативно-технической документации.
    6.2.Проверку машин на соответствие требованиям пп.2.4; 3.2; 3.3; 3.5; 3.8-3.11; разд.4 и 7 проводят визуально.
    6.3.Дорожный просвет машин (п.2.5) измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 при установке машин на поверхность с твердым покрытием.
    6.4.Отклонение от прямолинейности образующей цилиндра резервуара (п.2.6) проверяют по разности расстояний между его реальной поверхностью и струной, натянутой с усилием не менее 80 Н. Измерение проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80.
    6.5.Проверку покрытия крепежных изделий (п.2.7) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-79.
    6.6.Качество лакокрасочных покрытий (п.2.8), цвет (п.2.9) проверяют по ГОСТ 25112-82.
    6.7.Химический состав сталей (п.2.15) контролируют по сертификатам.
    6.8.Размеры и допуски метрических резьб (п.2.10) проверяют резьбовыми калибрами по ГОСТ 18465-73 и универсальными средствами измерений; дефекты поверхности крепежных изделий - по ГОСТ 1759.2-82.
    6.9.Герметичность цистерны и сборочных единиц (п.2.11) проверяют заполнением их водой и выдержкой в течение 5 мин. Течь через заслонку коммуникации более 5 капель в минуту не допускается.
    6.10.Герметичность вакуумной системы (п.2.11) проверяют созданием разрежения, равного максимальному рабочему.
    Разрежение замеряют вакуумметром по ГОСТ 8625-77.
    6.11.Герметичность пневмосистемы тормозов (п.2.12) определяют по ГОСТ 4364-81.
    6.12.Проверку качества сварных швов (пп.2.13, 2.14) проводят по ГОСТ 3242-79;
    выявление поверхностных дефектов - внешним осмотром и измерениями;
    выявление сквозных дефектов - пузырьковым, капиллярным методом или наливом воды;
    конструктивные элементы швов - шаблонами.
    6.13.Оценка условий труда (пп.2.3, 3.1, 3.4, 3.6) - по ГОСТ 12.2.002-81.
    При проверке на соответствие требованиям п.3.6 необходимо произвести измерение шума, вибрации и количества вредных веществ при работе машины с тягачом, в случае превышения заданных величин - проводят проверку тягача на соответствие указанным параметрам.
    6.14.Работу тормозных систем (пп.3.7) проверяют по ГОСТ 12.2.002-81.
    6.15.Коэффициент использования металла (п.2.16) определяют расчетным путем по данным предприятия-изготовителя.
    6.16.Срок службы машин (п.2.20) определяют по среднестатистическим данным.
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.На каждой машине должны быть прикреплены таблички, содержащие:
    обозначение машины и ее марку;
    порядковый номер машины по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
    год выпуска;
    изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для машин, аттестованных по высшей категории качества;
    требования по смазке и дозы внесения удобрений.
    Размеры табличек - по ГОСТ 12971-67.
    Примечание. Сведения о смазке и дозах внесения удобрений могут быть нанесены на одной табличке.
    7.2.Надписи на табличках должны быть выполнены способом, обеспечивающим их четкость и сохранность в течение всего срока службы машин.
    7.3.Наружные неокрашенные поверхности машин, запасные части и инструмент должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014-78.
    7.4.Открытые концы всех маслопроводов и пневмопроводов должны быть защищены пластмассовыми или металлическими заглушками.
    7.5.Сменные и запасные части, инструмент и принадлежности должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 и уложены в деревянный ящик.
    Бьющиеся изделия должны быть закреплены в ящике неподвижно.
    7.6.Эксплуатационная документация, прилагаемая к машинам, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272-79 толщиной от 0,13 до 0,3 мм или другого водонепроницаемого материала и надежно укреплена на машине.
    7.7.Машины следует отправлять потребителю в собранном или частично собранном виде.
    Условия транспортирования - С в части воздействия механических факторов, категория упаковки КУ-1 - для сменных, запасных частей, инструмента, принадлежностей, документации; КУ-0 - для машин по ГОСТ 23170-78.
    7.8.Хранение машин - по ГОСТ 7751-79.
    8.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    8.1.При эксплуатации машин должны быть соблюдены требования разд.3.
    8.2.Машины должны работать с предварительно подготовленным жидким навозом по ГОСТ 20432-83, наличие твердых включений в навозе более 35 мм не допускается.
    9.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    9.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие машин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
    9.2.Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода машин в эксплуатацию.
    М.: Издательство стандартов, 1985
    Текст документа сверен по:
    официальное издание