-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1972 года № ГОСТ 6402-70*
Шайбы пружинные. Технические условия
- Утвержден
- Государственным комитетом СССР по стандартам
17 апреля 1970 года
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 срок введения установлен с 01.01.72
Проверен в 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1.Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2.Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.
Черт. 1
мм
| Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки | d | Типы шайб | k, (для шайб типа Л и Н), не более |
| Легкие шайбы (Л) | Нормальные шайбы (Н) | Тяжелые шайбы (Т) | Особо тяжелые шайбы (ОТ) |
| b | s | b=s | b=s | b=s |
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
| 2 | 2,1 | +0,25 | 0,8 | ±0,08 | 0,5 | ±0,07 | 0,5 | ±0,07 | 0,6 | ±0,07 | - | - | - |
| 2,5 | 2,6 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | ±0,08 |
| 3 | 3,1 | +0,30 | 1,0 | ±0,125 | (0,6) | 0,8 | ±0,08 | 1,0 | ±0,125 |
| 0,8 | ±0,08 |
| 3,5 | 3,6 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | ±0,125 | - | 0,15 |
| 4 | 4,1 | 1,2 | 0,8 | 1,0 | 1,4 |
| (1,4) | (1,0) | ±0,125 | (1,2) |
| 5 | 5,1 | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
| (1,6) | (1,2) | (1,4) |
| 6 | 6,1 | +0,58 | 1,6 | 1,2 | 1,4 | 2,0 | 0,2 |
| (2,0) | (1,4) | (1,6) |
| 7 | 7,2 | 2,0 | 1,6 | 2,0 | - |
| 8 | 8,2 | 2,0 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 0,3 |
| (2,5) |
| 10 | 10,2 | +0,70 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 |
| (3,0) |
| 12 | 12,2 | 3,5 | ±0,15 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 | 4,0 | 0,4 |
| 14 | 14,2 | 4,0 | 3,0 | 3,2 | ±0,15 | 4,0 | ±0,24 | 4,5 | ±0,24 | 0,4 |
| (3,5) |
| 16 | 16,3 | 4,5 | 3,2 | ±0,15 | 3,5 | 4,5 | 5,0 |
| (4,0) |
| 18 | 18,3 | +0,84 | 5,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,5 |
| (4,5) |
| 20 | 20,5 | 5,5 | (4,0) | 4,5 | 5,5 | 6,0 |
| (5,0) |
| 22 | 22,5 | 6,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | ±0,29 |
| (5,5) |
| 24 | 24,5 | 6,5 | ±0,18 | 4,8 | 5,5 | 7,0 | ±0,29 | 8,0 | ±0,29 | 0,5 |
| (7,0) | (5,0) | (6,0) |
| 27 | 27,5 | 7,0 | 5,5 | 6,0 | 8,0 | 9,0 |
| (8,0) | (7,0) | ±0,18 |
| 30 | 30,5 | +1,00 | 8,0 | 6,0 | 6,5 | 9,0 | 10,0 | 0,8 |
| (9,0) | (8,0) |
| 33 | 33,5 | 10,0 | 6,0 | 7,0 | - | - |
| 36 | 36,5 | 10,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ±0,35 |
| (9,0) | |
| 39 | 39,5 | 10,0 | 6,0 | 8,5 | - | - | - |
| 42 | 42,5 | 12,0 | ±0,215 | 7,0 | ±0,18 | 9,0 | 12,0 | ±0,35 |
| (10,0) |
| 45 | 45,5 | 12,0 | 7,0 | 9,5 | - | - |
| 48 | 48,5 | 12,0 | 7,0 | 10,0 |
| (12,0) | ±0,215 |
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.
2.3.Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRCэ (HRC40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRCэ (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4.На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5.Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6.Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.
2.7.(Исключен, Изм. № 3).
2.8.Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по нормативно-технической документации. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.9.Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.
2.10.Высота развода концов шайб h1 и h2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч, должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11.Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12.(Исключен, Изм. № 3).
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1.Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля 5-2 и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72.
3.2.От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3.Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4.Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90.
3.5.Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.
3.6.Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h1 и h2 (черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в).
3.7.Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8.Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8.(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.9.Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
результатов испытаний,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1.Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. № 3).